一種提取煙葉凈油的生產方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種提取煙葉凈油的生產方法，屬于化工制備技術領域。
【背景技術】
[0002] 煙葉凈油在人們的日常生活中用途很廣，在煙草行業(yè)中，煙葉凈油是經常用到的 一種添加成分，或被用作戒煙產品不可缺少的調配成分。另外，由于其特殊的香味和一定的 生理活性作用，許多化工產品經常將其作為一種調香或抑菌殺蟲等的添加劑廣泛應用。近 年來隨著香煙的替代品電子煙的不斷為越來越多的吸煙愛好者所接受，作為電子煙的霧化 液中也有必不可少的煙葉凈油，隨著在電子煙方面的用量越來越大，同時也出現了質量參 差不齊的煙葉凈油，甚至有以煙葉浸膏充凈油的產品，致使電子煙的霧化液的質量和口味 時常不穩(wěn)定。
[0003] 公知的煙葉凈油的提取方法中，常用的是溶劑萃取法：即用煙葉量20-40倍（v/ w)有機溶劑加熱回流提取3次以上，每次的回流時間1-6小時（第一次回流時間長，以 后各次逐漸減少回流時間，總提取時間約6-8小時），收集提取液，經濃縮等過程得凈油。 溶劑萃取法操作相對簡單，生產者容易掌握，但生產中用到大量揮發(fā)性有機溶劑，溶劑損耗 大，操作危險性較高；提取時間長，生產效率低；綜合生產成本高。還有報道采用超臨界萃 取法以及微波輔助提取法的。在專利文獻02133758. 6中公開了一種超臨界萃取法，主要 以液態(tài)二氧化碳為溶劑，提取的凈油品質好，出油率高，但操作復雜，生產者難以普遍掌握， 生產成本很高，用于提取少量、很高檔的凈油類比較合適，如果用于生產煙葉凈油，一是產 能太低，而是成本太高。另外，在專利文獻200810186049. 5中公開的實驗室微波輔助提取 法煙葉凈油的方法，雖然克服了常規(guī)溶劑提取法溶劑損耗大，操作危險性較高的缺點，同時 也克服了超臨界萃提取法操作復雜，生產成本比超臨界萃取的低，但它也只是實驗室的研 宄方法，尚沒有實現生產，而且以混合有機溶劑提取，溶劑難以重復利用，浪費大，成本自然 尚。
[0004] 再者，針對現有技術公開提取的煙葉凈油，本申請人認為，應為其添加相應的保健 功效，以提高煙葉凈油本身價值。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種提取煙葉凈油的生產方法，將煙葉和/或廢次煙末作為 原料，干燥粉碎后置入帶超聲波發(fā)生器的提取裝置中，用脂溶性有機溶劑提取再用水溶性 有機溶劑溶解，經過濾，濾液減壓濃縮得到所需要的煙葉凈油。
[0006] 本發(fā)明按以下步驟完成： 1. 將煙葉和/或廢次煙末作為原料，干燥至水分含量為10-12wt%，粉碎成粒徑小于 5mm的煙末； 2. 置入帶超聲波發(fā)生器的提取裝置中，以原料量（kg)的4-20倍的脂溶性有機溶劑 (升）浸泡0.5-2小時，然后開啟超聲波發(fā)生器在常溫下提取1-2次，每次10-30分鐘， 收集提取液，用真空濃縮器溫度在30-60°C，真空度.05-0.0 Smpa的條件下減壓回收溶劑 后得比重為1.1-1. 4的煙葉浸膏； 3.煙葉浸膏以浸膏重量（kg)的1-20倍的水溶性有機溶劑（升）溶解，放置2-12 小時，過濾，濾渣留作它用，在濾液中添加濾液重量（以公斤計量）3-5%的輔酶Q10,在溫度 30-60°C，真空度為.05-0.0 Smpa條件下，減壓濃縮回收溶劑后得到所需要的煙葉凈油；或 以浸膏量的1-20倍的水溶性有機溶劑溶解后，在0至_40°C下冷凍2-20小時，過濾，濾渣 留作它用，在濾液中添加濾液重量（以公斤計量）3-5%的輔酶Q10,在溫度30-60°C，真空度 0. 05-0.0 Smpa條件下減壓濃縮回收溶劑后得到品質更高的煙葉凈油，期間，輔酶QlO在上 述溫度、真空度條件下，能最大限度的與煙葉凈油融合，兩者的融合率大大提升，防止在日 后在存儲過程中輔酶QlO的結晶析出現象。
[0007] 所述的干燥，指自然曬干、或在80_85°C烘干； 所述的超聲波發(fā)生器，頻率為20-40KHZ，功率1-20KW。
[0008] 所述的脂溶性有機溶劑為石油醚、正己烷、溶劑油、苯、氯仿、乙醚和乙酸乙酯中的 一種； 所述的水溶性有機溶劑為丙酮、乙醇和甲醇中的一種； 本發(fā)明的優(yōu)點在于：利用超聲波在液體介質中的穿透力強的原理，在常溫、短時間內 能使溶劑快速浸潤煙葉并使油胞破裂，從而使煙油盡快并盡可能多的被溶劑浸出。由于在 常溫下、短時間內完成提取，而且溶劑用量少，出油率又高，明顯的降低了能耗、提高了生產 量，生產成本大大降低，操作簡單易于掌握，同時相對降低了操作的危險性。
[0009] 同時，在成品煙葉凈油制備的前夕添加輔酶QlO，使得所得的成品煙葉凈油同時具 有的輔酶QlO的功效，期間，輔酶QlO又名泛醌10,是一種脂溶性醌，其結構類似于維生素 K，因其母核六位上的側鏈一一聚異戊烯基的聚合度為10而得名，是一種醌環(huán)類化合物，輔 酶QlO可使營養(yǎng)物質在人體線粒體內轉化為能量的過程中起重要的作用，也明顯的抗脂質 過氧化作用，本發(fā)明將煙油與輔酶有機的結合在一起，其使得煙油構成具有了保健功效，實 現保健藥品的功效，成為保健煙油。
[0010] 表一本發(fā)明與溶劑萃取法的參數比較
【主權項】
1. 一種提取煙葉凈油的生產方法，其特征在于：其按以下步驟完成， 1) .將煙葉和/或廢次煙末作為原料，經干燥，再粉碎成粒徑小于5_的煙末； 2) .置入帶超聲波發(fā)生器的提取裝置中，以原料量（以公斤計量）的4-20倍的脂溶 性有機溶劑（以升計量）浸泡0.5-2小時，然后開啟超聲波發(fā)生器在常溫下提取1-2次， 每次10-30分鐘，收集提取液，用真空濃縮器溫度在30-60 °C，真空度0. 05-0. 08mpa條件 下減壓回收溶劑后得比重為1. 1-1. 4的煙葉浸膏； 3) .煙葉浸膏以浸膏重量（以公斤計量）的1-20倍的水溶性有機溶劑（以升計量） 溶解，放置2-12小時，過濾，濾渣留作它用，在濾液中添加濾液重量（以公斤計量）3-5%的 輔酶QlO，在溫度30-60°C，真空度為0. 05-0. 08mpa條件下，減壓濃縮回收溶劑后得到所需 要的煙葉凈油；或以浸膏量的1-20倍的水溶性有機溶劑溶解后，在0至-40°C下冷凍2-20 小時，過濾，濾渣留作它用，在濾液中添加濾液重量（以公斤計量）3-5%的輔酶Q10,在溫度 30-60°C，真空度0. 05-0. 08mpa條件下減壓濃縮回收溶劑后得到成品煙葉凈油。
2. 根據權利要求1所述的提取煙葉凈油的生產方法，其特征在于：所述的超聲波發(fā)生 器，頻率為20-40KHZ，功率1-20KW。
3. 根據權利要求1所述的提取煙葉凈油的生產方法，其特征在于：所述的脂溶性有機 溶劑為石油醚、正己烷、溶劑油、苯、氯仿、乙醚和乙酸乙醋中的一種。
4. 根據權利要求1所述的提取煙葉凈油的生產方法，其特征在于：所述的水溶性有機 溶劑為丙酮、乙醇和甲醇中的一種。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提取煙葉凈油的生產方法，將煙葉和/或廢次煙末作為原料，干燥粉碎后置入帶超聲波發(fā)生器的提取裝置中，用脂溶性有機溶劑提取再用水溶性有機溶劑溶解，經過濾，濾液減壓濃縮得到所需要的煙葉凈油。利用超聲波在液體介質中的穿透力強的原理，在常溫、短時間內能使溶劑快速浸潤煙葉并使油胞破裂，從而使煙油盡快的被溶劑浸出。由于在常溫下、短時間內完成提取，而且溶劑用量少，出油率又高，明顯的降低了能耗、提高了生產量，生產成本大為降低，同時相對降低了操作的危險性。
【IPC分類】A24B15-26
【公開號】CN104872814
【申請?zhí)枴緾N201510222831
【發(fā)明人】鄭俊祥, 鄭志炫
【申請人】昌寧德康生物科技有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月5日