一種造紙法再造煙葉生產(chǎn)線萃取工藝段萃取率的檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及造紙法再造煙葉領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種造紙法再造煙葉生產(chǎn)線萃取工藝 段萃取率的檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來隨著造紙法再造煙葉對提高煙草原料利用率、改善煙支結(jié)構(gòu)、降焦減害等 方面的積極作用日益凸顯，造紙法再造煙葉已成為中式卷煙重要而不可或缺的配方原料。 目前造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝主要是將卷煙生產(chǎn)、加工過程中產(chǎn)生的碎煙梗、煙片和煙末 W不同比例混合后加水在一定溫度下萃取，在萃取過程中，物料中一些重要化學(xué)組分溶于 水中，同時(shí)使物料初步吸水潤漲，利于后續(xù)解纖工藝，萃取完成后物料經(jīng)機(jī)械擠壓固液分 離，固相物經(jīng)造紙工藝制得煙草片基，萃取液經(jīng)濃縮、添加各種助劑后制成涂布液，再經(jīng)涂 布工序回涂于片基上，最后經(jīng)干燥、分切制得造紙法再造煙葉成品。物料的萃取程度即萃取 率大小決定了煙草原料可溶物與不可溶物的分離程度，如果萃取不完全會導(dǎo)致可溶物化學(xué) 組分在后續(xù)工藝中流失，并在后續(xù)制漿工序中溶解于白水，嚴(yán)重影響再造煙葉生產(chǎn)中抄造 工序濕部系統(tǒng)的良性運(yùn)行W及再造煙葉產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。因此，生產(chǎn)中將物料萃取率的 檢測作為產(chǎn)品過程質(zhì)量控制的一個(gè)重要指標(biāo)。
[0003] 目前造紙法再造煙葉生產(chǎn)線萃取率檢測都是從生產(chǎn)現(xiàn)場取料實(shí)驗(yàn)室測量?，F(xiàn)行的 萃取率檢測沒有專業(yè)儀器，均采用蒸煮法和傳統(tǒng)水提法通過測定物料熱水可溶物含量變化 來計(jì)算萃取率，傳統(tǒng)水提法較蒸煮法準(zhǔn)確，但實(shí)驗(yàn)操作過程繁瑣、效率低、誤差大、分析結(jié)果 不穩(wěn)定、重復(fù)性較差，無法滿足生產(chǎn)上多樣品快速檢測的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 鑒于W上所述造紙法再造煙葉生產(chǎn)中傳統(tǒng)萃取率檢測法存在的不足，本發(fā)明的目 的在于提供一種造紙法再造煙葉生產(chǎn)線萃取工藝段萃取率的檢測方法，包括W下步驟：1) 檢測造紙法再造煙葉生產(chǎn)線萃取工藝段中煙草原料的熱水可溶物含量So和第n級萃取工藝 段物料的熱水可溶物含量Sn;2)通過煙草原料的熱水可溶物含量So、第n級萃取工藝段物料 的熱水可溶物含量Sn及萃取率的計(jì)算模型，計(jì)算第n級萃取工藝段物料的絕對萃取率和相 對萃取率。本發(fā)明萃取率的計(jì)算模型誤差小、重復(fù)性好和精確度高;優(yōu)選地本發(fā)明可利用纖 維素含量測定儀同時(shí)檢測6組萃取工藝段物料的熱水可溶物含量，能在操作上省去人工真 空過濾、稱量濾紙環(huán)節(jié)，減少了誤差，并且操作簡單、快速、重復(fù)性好。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)W上目的及其他目的，本發(fā)明是通過包括W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0006] -種造紙法再造煙葉生產(chǎn)線萃取工藝段萃取率的檢測方法，包括W下步驟：
[0007] 1)檢測造紙法再造煙葉生產(chǎn)線萃取工藝段中煙草原料的熱水可溶物含量So和第n 級萃取工藝段物料的熱水可溶物含量Sn;
[000引2)通過煙草原料的熱水可溶物含量So、第n級萃取工藝段物料的熱水可溶物含量Sn 及萃取率的計(jì)算模型，計(jì)算第n級萃取工藝段物料的絕對萃取率和相對萃取率，所述計(jì)算模 型如下：
[0009] (i)絕對萃取率An使用計(jì)算模型1;
[0010] 計(jì)算模型1:
[0011] 其中An為經(jīng)過n次萃取工藝段后物料的絕對萃取率；
[0012] (ii)相對萃取率Rn使用計(jì)算模型2;
[001引計(jì)算模型2:
[0014] 其中Rn為經(jīng)過n次萃取工藝段后物料的相對萃取率；
[0015] 計(jì)算模型1和計(jì)算模型2中So為造紙法再造煙葉生產(chǎn)所用煙草原料的熱水可溶物 含量;Sn為第n次萃取工藝段后物料的熱水可溶物含量。
[0016] 優(yōu)選的，所述步驟1)中，利用纖維素含量測定儀同時(shí)檢測6組萃取工藝段物料的熱 水可溶物含量，所述六組萃取工藝段物料分別為造紙法再造煙葉生產(chǎn)線萃取工藝段中煙草 原料、一級萃取工藝段物料、二級萃取工藝段物料各兩組，檢測結(jié)果取各兩組的平均值，包 括W下步驟：
[0017] 11)將從造紙法再造煙葉生產(chǎn)線萃取工藝段中抽取的煙草原料及各級萃取工藝段 物料烘至絕干獲得絕干物料;稱取一定量絕干物料于纖維素含量測定儀的濾忍相蝸中，再 將其放置于纖維素含量測定儀的加熱套處，通過纖維素含量測定儀進(jìn)行水提實(shí)驗(yàn)；
[0018] 12)水提實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，取出濾忍相蝸干燥，稱重獲得濾忍相蝸與萃取后濾渣的總質(zhì) 量，減去濾忍相蝸的質(zhì)量即為濾渣的絕干質(zhì)量；
[0019] 13)計(jì)算各萃取工藝段物料的熱水可溶物含量。
[0020] 更優(yōu)選的，所述步驟11)中，物料烘干的溫度為105-120°C，物料烘干的時(shí)間為0.5-1小時(shí)。
[0021] 所述步驟11)中，物料烘干的溫度可為105-115°C或115-120°C。
[0022] 所述步驟11)中，物料烘干的時(shí)間可為0.5-0.75小時(shí)或0.75-1小時(shí)。
[0023] 更優(yōu)選的，所述步驟11)中，稱取絕干物料的質(zhì)量為2-2.2克。
[0024] 更優(yōu)選的，所述步驟11)中，在將各萃取工藝段物料烘至絕干之前還包括粉碎過 篩，如粉粹可用磨粉粉碎機(jī)，過篩可使用100目濾篩。
[0025] 更優(yōu)選的，所述步驟11)中，纖維素含量測定儀進(jìn)行水提實(shí)驗(yàn)具體步驟為:打開噴 水器注水至水提管中120-150ml刻度處，然后打開加熱閥和時(shí)間控制閥，加熱至沸騰后，連 續(xù)沸騰60-90分鐘。
[00%] 打開噴水器注水可至水提管中120-130ml刻度處或130-150ml刻度處。
[0027] 連續(xù)沸騰的時(shí)間可為60-80分鐘或80-90分鐘。
[0028] 更優(yōu)選的，所述步驟12)中，干燥的溫度為120-150°C，干燥的時(shí)間為180-240分鐘。 [00巧]所述步驟13)中，干燥的溫度可為120-130°C或130-150°C，干燥的時(shí)間為180-200 分鐘或200-240分鐘。
[0030]優(yōu)選的，所述步驟13)中，計(jì)算各萃取工藝段物料的熱水可溶物含量使用計(jì)算模型 3;
[0031] 計(jì)算模型3:
[0032] 其中i為加寸，So為造紙法再造煙葉生產(chǎn)所用煙草原料的熱水可溶物含量；
[0033] mo極胃為從造紙法再造煙葉生產(chǎn)所用煙草原料中抽取的物料經(jīng)烘干后砰取的物 料絕干量；
[0034] mo極周3船為砰取的絕干物料經(jīng)纖維素含量測定儀水提后濾忍相蝸上濾渣的絕干質(zhì) 量；
[0035] i為n時(shí)，Sn為第n次萃取工藝段后物料的熱水可溶物含量；
[0036] m順恩3獅為從第n次萃取工藝段后抽取的物料經(jīng)烘干后砰取的物料絕干質(zhì)量；
[0037] mn?周3船為砰取的絕干物料經(jīng)纖維素含量測定儀水提后濾忍相蝸上濾渣的絕干質(zhì) 量。
[0038] 本發(fā)明造紙法再造煙葉生產(chǎn)線萃取工藝段萃取率的檢測方法，萃取率計(jì)算模型簡 單高效、誤差小、重復(fù)性好和精確度高。萃取率傳統(tǒng)計(jì)算模型繁瑣，為了提高檢測效率，本發(fā) 明在傳統(tǒng)計(jì)算模型和過程物料平衡基礎(chǔ)上進(jìn)一步簡化模型，得到相應(yīng)新的萃取率計(jì)算模 型。優(yōu)選地本發(fā)明的檢測方法利用纖維素含量測定儀同時(shí)檢測6組萃取工藝段物料的熱水 可溶物含量，而且具備熱水、濾忍相蝸、紅外加熱、沸騰煮萃、吹拂、抽濾等裝置和功能，能在 操作上省去人工真空過濾、稱量濾紙環(huán)節(jié)，減少了誤差，并且操作簡單、快速、重復(fù)性好。
【具體實(shí)施方式】
[0039] W下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書 所掲露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可W通過另外不同的具體實(shí) 施方式加 W實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可W基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離 本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。<