一種剖切式廢煙支處理裝置的制造方法
【專利摘要】一種剖切式廢煙支處理裝置，包括輸煙裝置、壓煙裝置、切煙裝置，其特征在于，壓煙裝置安裝在輸煙裝置上方，切煙裝置安裝于輸煙裝置的上方和壓煙裝置的后方，輸煙裝置是帶式輸送裝置或皮帶輸送裝置或鏈板輸送裝置，包括主動(dòng)輪、輸送帶和被動(dòng)輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪通過輸送帶連接，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：1）、廢煙支落入到輸送帶上的凹槽中，凹槽對(duì)煙支起到定位導(dǎo)向的作用，所以刀片能夠一次性的從中間剖切廢煙支，所以煙絲中的紙屑少；2）、由于只對(duì)廢煙支進(jìn)行一次剖切，接下來的過程不對(duì)煙支進(jìn)行攪打或者硬性的破壞，所以回收的煙絲整絲率較高，大大提高了煙絲的綜合回收利用率。
【專利說明】
一種剖切式廢煙支處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及卷煙行業(yè)廢煙支處理技術(shù)、煙支剖切技術(shù)、煙支定位技術(shù)以及煙絲回收的技術(shù)，具體的來說是一種剖切式廢煙支處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，各大煙廠生產(chǎn)企業(yè)每年都會(huì)產(chǎn)生大量的不合格煙支，殘次煙支，這部分煙支中所含煙絲是有很高的再重復(fù)利用價(jià)值的，所以必須進(jìn)行回收利用。
[0003]目前，市場上存在的廢煙支處理回收設(shè)備，一種普遍采用鋸齒刀片扎孔，然后對(duì)煙支進(jìn)行攪打的方式分離煙紙和煙絲，另外一種直接用軟棒對(duì)煙支進(jìn)行攪打，粉碎，然后篩分出煙紙和煙絲;采用這兩種方式的設(shè)備雖然產(chǎn)能大，但是處理廢煙支效果不理想，主要表現(xiàn)在回收的煙絲中紙肩含量高，整絲率低，煙絲綜合回收率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種剖切式廢煙支處理裝置，本裝置涉及到對(duì)于煙支的精準(zhǔn)定位和導(dǎo)向，使得剖切的刀片能夠逢中剖切煙支，不產(chǎn)生多余的紙肩，使得回收煙絲中的紙肩含量低；同時(shí)剖切后的煙支，不需要另外對(duì)其進(jìn)行攪打，煙絲和煙紙?jiān)谌嵝哉駝?dòng)中就可以直接分離。
[0005]這種剖切式廢煙支處理裝置，包括輸煙裝置、壓煙裝置、切煙裝置，其特征在于，壓煙裝置安裝在輸煙裝置上方，切煙裝置安裝于輸煙裝置的上方和壓煙裝置的后方。
[0006]輸煙裝置是帶式輸送裝置或皮帶輸送裝置或鏈板輸送裝置，包括主動(dòng)輪、輸送帶和被動(dòng)輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪通過輸送帶連接。
[0007]優(yōu)選的，壓煙裝置是一種皮帶傳送裝置，包括第一偏心滾輪和第一滾輪以及連接皮帶，第一偏心滾輪和第一滾輪通過連接皮帶連接，第一偏心滾輪和第一滾輪位于輸煙裝置上方，第一偏心滾輪靠近輸煙裝置進(jìn)料端，第一滾輪靠近輸煙裝置出料端，第一偏心滾輪的偏心距為0.lmm-5mm0
優(yōu)選的，壓煙裝置是第二偏心滾輪和多個(gè)滾輪并排排列，同向滾動(dòng)的裝置，包括第二偏心滾輪、若干個(gè)第二滾輪等，從前往后依次排列，第二滾輪其數(shù)量根據(jù)輸煙裝置的總長度和第二滾輪直徑進(jìn)行確定，第二偏心滾輪和若干個(gè)第二滾輪并排排列，第二偏心滾輪和第二滾輪之間、若干第二滾輪之間都間隔一定距離，第二偏心滾輪和第二滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，第二偏心滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向與輸煙裝置中的主動(dòng)輪運(yùn)動(dòng)方向相反，第二偏心滾輪的偏心距為0.lmm-5mm0
[0008]切煙裝置主要作用是對(duì)煙支進(jìn)行剖切，包括中心軸和若干刀片，其特征在于，若干刀片以一定的間隔距離安裝在中心軸上，隨中心軸一起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0009]輸送帶是一種帶凹槽的輸送帶或一種帶凹槽的鏈板，若干凹槽以一定的間隔距離布置在輸送帶或鏈板上。
[0010]輸煙裝置進(jìn)料端周圍有供料裝置，供料裝置為振動(dòng)供料裝置或者皮帶輸送裝置或者提升供料裝置或者采用人工供料的一個(gè)平臺(tái)。
[0011]輸煙裝置出料端周圍有篩分裝置，為篩分裝置。
[0012]篩分裝置為多層圓形振動(dòng)篩分裝置或者多層直線篩分裝置。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):I)、廢煙支落入到輸送帶上的凹槽中，凹槽對(duì)煙支起到定位導(dǎo)向的作用，所以刀片能夠一次性的的從中間剖切廢煙支，所以煙絲中的紙肩少；2)、由于只對(duì)廢煙支進(jìn)行一次剖切，接下來的過程不對(duì)煙支進(jìn)行攪打或者硬性的破壞，所以回收的煙絲整絲率較高，大大提高了煙絲的綜合回收利用率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】I整體示意圖；
圖2為圖1的A-A#lj面不意圖；
圖3為圖1的B-B剖面示意圖；
圖4為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】2整體示意圖；
圖5為圖4的C-C剖面示意圖；
圖6為圖4的D-D剖面示意圖；
圖1至圖6中，1、供料裝置，2、輸煙裝置，2.1、主動(dòng)輪，2.2、從動(dòng)輪，2.3、輸送帶，3、壓煙裝置，3.1、第一偏心滾輪，3.2、第一滾輪，3.3、第二偏心滾輪，3.4、第二滾輪，3.5、連接皮帶，4、切煙裝置，4.1、中心軸，4.2、刀片，4.3、間隔環(huán)，5、篩分裝置，6、凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0015]【具體實(shí)施方式】I
現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)描述。
[0016]如圖1中所示，這種剖切式廢煙支處理裝置，包括輸煙裝置2、壓煙裝置3、切煙裝置4，其特征在于，壓煙裝置3安裝在輸煙裝置2上方，切煙裝置4安裝于輸煙裝置2的上方與壓煙裝置的右方。
[0017]供料裝置I安裝于輸送裝置2的左方，篩分裝置5位于切煙裝置4右方，供料裝置I為圓形振動(dòng)供料盤，起到供料的作用，篩分裝置5為三層圓形振動(dòng)篩分裝置，主要作用是將剖切后的廢煙支中的煙紙和煙絲分離出來。
[0018]結(jié)合圖1、2中所示，輸煙裝置2是一種帶式輸送裝置，包括:主動(dòng)輪2.1、從動(dòng)輪2.2和輸送帶2.3，主動(dòng)輪2.1通過輸送帶2.3與從動(dòng)輪2.2連接，輸送帶2.3是一種帶凹槽6的輸送帶，其特征在于:若干凹槽6以一定的間隔距離布置在輸送帶2.3上，間隔距離的設(shè)定可以根據(jù)煙支直徑大小來確定。
[0019]結(jié)合圖1、2中所示:壓煙裝置3，是一種多個(gè)滾輪并排排列，同向滾動(dòng)的裝置，包括第二偏心滾輪3.3和5個(gè)第二滾輪3.4，第二偏心滾輪3.3和5個(gè)第二滾輪3.4并排排列，第二偏心滾輪3.3和第二滾輪3.4之間、5個(gè)第二滾輪3.4之間都間隔一定距離，第二偏心滾輪3.3和第二滾輪3.4轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，第二偏心滾輪3.3轉(zhuǎn)動(dòng)方向與輸煙裝置2中主動(dòng)輪2.1的運(yùn)動(dòng)方向相反，第二偏心滾輪3.3的偏心距為0.lmm-5mm，第二偏心滾輪3.3的主要作用是將煙支卷入到輸煙裝置2中，防止煙支在輸煙裝置2的左端堆積。
[0020]結(jié)合圖1、3中所示:切煙裝置4主要作用是對(duì)煙支進(jìn)行剖切，包括中心軸4.1，7塊刀片4.2和7個(gè)間隔環(huán)4.3，其特征在于，7塊刀片4.2以一定的間隔距離安裝在中心軸4.1上，隨中心軸4.1一起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀片4.2之間有間隔環(huán)4.3，刀片4.2轉(zhuǎn)動(dòng)方向與主動(dòng)輪2.1相反，刀片4.2與凹槽6中心線一一對(duì)應(yīng)，切割凹槽6里面的煙支a。
[0021 ]【具體實(shí)施方式】2
如圖4中所示，這種剖切式廢煙支處理裝置，包括輸煙裝置2、壓煙裝置3、切煙裝置4，其特征在于，壓煙裝置3安裝在輸煙裝置2上方，切煙裝置4安裝于輸煙裝置2的上方與壓煙裝置的后方。
[0022]供料裝置I安裝于輸送裝置2的左方，篩分裝置5位于切煙裝置4右方，供料裝置I為圓形振動(dòng)供料盤，起到供料的作用，篩分裝置5為多層直線篩分裝置，主要作用是將剖切后的廢煙支中的煙紙和煙絲分離出來。
[0023]結(jié)合圖4、5中所示:輸煙裝置2是一種帶式輸送裝置，包括:主動(dòng)輪2.1，其特征在于:輸送帶2.3連接主動(dòng)輪2.1和被動(dòng)輪2.2.輸送帶2.3是一種帶凹槽6的輸送帶，其特征在于，若干凹槽6以一定的間隔距離布置在輸送帶2.3上。間隔距離的設(shè)定可以根據(jù)煙支直徑大小來確定。
[0024]結(jié)合圖4、5中所示:壓煙裝置3，一種皮帶傳送裝置，包括第一偏心滾輪3.1和第一滾輪3.2以及連接皮帶3.5;其特征在于第一偏心滾輪3.1和第一滾輪3.2通過連接皮帶3.5連接，第一偏心滾輪3.1位于左方，第一滾輪3.2位于右方，第一偏心滾輪3.1的偏心距為
0.，第一偏心滾輪3.1的運(yùn)轉(zhuǎn)方向與輸煙裝置2中主動(dòng)輪2.1的運(yùn)動(dòng)方向相反，第一偏心滾輪主要作用是將煙支卷入到輸煙裝置2中，防止煙支在輸煙裝置2的左端堆積。
[0025]結(jié)合圖4、6中所示:切煙裝置4主要作用是對(duì)煙支進(jìn)行剖切，主要包括中心軸4.1，7塊刀片4.2，6個(gè)間隔環(huán)4.3;其特征在于，7塊刀片4.2以一定的間隔距離安裝在中心軸4.1上，隨中心軸4.1一起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀片4.2之間有間隔環(huán)4.3，刀片4.2轉(zhuǎn)動(dòng)方向與第一偏心滾輪3.1相同，刀片4.2與凹槽6中心線一一對(duì)應(yīng)，切割凹槽6里面的煙支a。
[0026]在使用時(shí)，收集起來的廢煙支進(jìn)入到供料裝置I中，由供料裝置I將廢煙支均勻的供送出來;然后，廢煙支落入到到輸煙裝置2上的輸送帶2.3上，被輸送帶2.3輸送到切煙裝置4時(shí)被剖切；與此同時(shí)，輸送帶2.3上的凹槽6對(duì)煙支起到一個(gè)定位導(dǎo)向作用，使得煙支基本被煙裝置4上的刀片4.2逢中剖開。
[0027]從供料裝置I出來的廢煙支，有些煙支沒有落入到凹槽6上，而是橫在其上面，所以需要壓煙裝置3將打橫的煙支卷入到輸送帶2.3，同時(shí)將其壓入到凹槽6中。
[0028]被剖切后的廢煙支進(jìn)入到篩分裝置5中，進(jìn)行篩分，煙紙和煙支在篩分裝置5中進(jìn)行分離，并分別回收。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種剖切式廢煙支處理裝置，包括輸煙裝置、壓煙裝置、切煙裝置，其特征在于，壓煙裝置安裝在輸煙裝置上方，切煙裝置安裝于輸煙裝置的上方和壓煙裝置的后方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剖切式廢煙支處理裝置，其特征在于，輸煙裝置是帶式輸送裝置或皮帶輸送裝置或鏈板輸送裝置，包括主動(dòng)輪、輸送帶和被動(dòng)輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪通過輸送帶連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種剖切式廢煙支處理裝置，輸送帶是一種帶凹槽的輸送帶或一種帶凹槽的鏈板，若干凹槽以一定的間隔距離布置在輸送帶或鏈板上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種剖切式廢煙支處理裝置，其特征在于，壓煙裝置是一種皮帶傳送裝置，包括第一偏心滾輪和第一滾輪以及連接皮帶，第一偏心滾輪和第一滾輪通過連接皮帶連接，第一偏心滾輪和第一滾輪位于輸煙裝置上方，第一偏心滾輪靠近輸煙裝置進(jìn)料端，第一滾輪靠近輸煙裝置出料端，第一偏心滾輪的偏心距為0.1_-5_。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種剖切式廢煙支處理裝置，其特征在于，壓煙裝置包括第二偏心滾輪、若干個(gè)第二滾輪，第二偏心滾輪和若干個(gè)第二滾輪并排排列，第二偏心滾輪位于輸煙裝置輸入端，若干滾輪在輸煙裝置輸送方向上依次排列，第二偏心滾輪和第二滾輪之間、若干第二滾輪之間都間隔一定距離，第二偏心滾輪和第二滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，第二偏心滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向與輸煙裝置中的主動(dòng)輪運(yùn)動(dòng)方向相反，第二偏心滾輪的偏心距為0.1_-5_。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種剖切式廢煙支處理裝置，其特征在于，切煙裝置包括中心軸和若干刀片，若干刀片以一定的間隔距離安裝在中心軸上，隨中心軸一起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，每塊刀片與對(duì)應(yīng)凹槽中心線處在同一豎直平面。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種剖切式廢煙支處理裝置，其特征在于，輸煙裝置進(jìn)料端周圍有供料裝置，供料裝置為振動(dòng)供料裝置或者皮帶輸送裝置或者提升供料裝置或者采用人工供料的一個(gè)平臺(tái)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種剖切式廢煙支處理裝置，其特征在于，輸煙裝置出料端周圍有篩分裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種剖切式廢煙支處理裝置，其特征在于，篩分裝置為多層圓形振動(dòng)篩分裝置或者多層直線篩分裝置。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種剖切式廢煙支處理裝置，其特征在于，多層圓形振動(dòng)篩分裝置為為三層圓形振動(dòng)篩分裝置。
【文檔編號(hào)】A24C5/36GK105852204SQ201610414650
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日
【發(fā)明人】謝亮華, 練孔輝, 李濤
【申請(qǐng)人】常德瑞華制造有限公司