一種滾筒式烘絲機(jī)干頭干尾處理方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種滾筒式烘絲機(jī)干頭干尾處理方法，其包括預(yù)熱階段、料頭非穩(wěn)態(tài)控制階段、預(yù)測(cè)帶料階段、穩(wěn)態(tài)干燥階段、料尾控制階段五個(gè)階段，采用分階段逐步控制的方式對(duì)物料含水率進(jìn)行調(diào)節(jié)。預(yù)熱階段采用低于配方溫度ΔT對(duì)設(shè)備預(yù)熱；當(dāng)煙絲干燥工序前皮帶秤有物料持續(xù)通過(guò)時(shí)間超過(guò)t0時(shí)，采用料頭非穩(wěn)態(tài)控制參數(shù)；當(dāng)干燥出口物料含水率大于W1時(shí)采用預(yù)測(cè)帶料階段控制參數(shù)，延時(shí)t2后，進(jìn)入穩(wěn)態(tài)干燥階段，啟動(dòng)筒體溫度、熱風(fēng)溫度以及排潮開(kāi)度PID調(diào)節(jié)，延時(shí)t3后，進(jìn)入料尾控制階段，采用料尾控制參數(shù)。本發(fā)明通過(guò)對(duì)筒壁溫度、熱風(fēng)溫度和熱風(fēng)風(fēng)門(mén)的合理控制，降低烘絲機(jī)對(duì)頭、尾部煙絲的去濕能力，降低干頭、干尾量效果顯著。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種滾筒式烘絲機(jī)干頭干尾處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及煙草加工領(lǐng)域，尤其是一種滾筒式烘絲機(jī)干頭干尾處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 滾筒式烘絲機(jī)主要采用對(duì)流和熱傳導(dǎo)相結(jié)合的方式，通過(guò)煙絲與熱風(fēng)、筒壁、炒板 等的接觸而降低煙絲含水率，同時(shí)提高煙絲的卷曲度和填充值，使煙絲各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足工藝 技術(shù)要求。在烘絲的初始階段，控制程序無(wú)法根據(jù)烘絲后物料含水率的反饋及時(shí)進(jìn)行PID調(diào) 節(jié)，此時(shí)烘絲機(jī)筒內(nèi)濕度相對(duì)較小，筒體熱容較大，容易出現(xiàn)大量的干頭;在料尾階段，由于 筒體熱慣性較大，筒體內(nèi)物料量相對(duì)較少，易導(dǎo)致大量干尾。這部分干頭干尾在后續(xù)加工過(guò) 程中造碎率較高，從而增加了卷煙原料消耗，且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一定的負(fù)面影響。目前關(guān)于減 少干頭干尾的控制方式主要有1、烘前(烘后)煙絲增濕法，即在HT或烘絲機(jī)入口增設(shè)噴水裝 置，對(duì)烘絲頭部(尾部)煙絲進(jìn)行短時(shí)、適量的噴水，通過(guò)補(bǔ)充水分來(lái)防止煙絲含水率過(guò)低。 2、煙絲攢料法，增大烘絲起始和結(jié)尾階段煙絲流量，通過(guò)增加滾筒內(nèi)物料量以防止煙絲含 水率過(guò)低。3、烘后煙絲增濕法，即在烘絲機(jī)出料處對(duì)干煙絲噴加混合水汽。4、加速出料法， 即通過(guò)提高滾筒轉(zhuǎn)速或增設(shè)自動(dòng)吹料裝置，使烘絲頭尾部煙絲在滾筒內(nèi)的滯留時(shí)間縮短。 5、氣流增濕法，即通過(guò)降低排潮風(fēng)量和向滾筒內(nèi)注入飽和蒸汽的方法，增大其內(nèi)部熱氣流 的相對(duì)濕度。由于各企業(yè)烘絲機(jī)型號(hào)和工藝參數(shù)不盡相同，采用的方式各有差異，當(dāng)上述控 制方式均存在一定得弊端，或?qū)ξ锪虾士刂戚^差，或?qū)Ξa(chǎn)品感官質(zhì)量帶來(lái)一定得負(fù)面 影響。
[0003] SH38型滾筒式烘絲機(jī)為閉環(huán)控制模式，在正常生產(chǎn)階段，根據(jù)烘絲后物料含水率 的反饋采用PID調(diào)節(jié)，通過(guò)筒壁溫度、熱風(fēng)溫度以及排潮開(kāi)度的微調(diào)實(shí)現(xiàn)對(duì)煙絲含水率進(jìn)行 控制;在料頭階段各應(yīng)用廠家可以采用蒸汽補(bǔ)償和改變筒體轉(zhuǎn)速的方式對(duì)干頭物料量進(jìn)行 相應(yīng)的調(diào)節(jié)。而這兩種手段均有一定的局限性，添加蒸汽對(duì)感官質(zhì)量有一定的負(fù)面影響，且 不利于物料含水率的控制，容易造成局部物料含水率超標(biāo)的現(xiàn)象;而在一定范圍內(nèi)改變筒 體轉(zhuǎn)速對(duì)干頭重量效果不明顯，且對(duì)設(shè)備的機(jī)械性能要求較高，當(dāng)筒體轉(zhuǎn)速變化頻繁時(shí)容 易造成設(shè)備的磨損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于減少滾筒式烘絲機(jī)干頭干尾量，降低原 料消耗的滾筒式烘絲機(jī)干頭干尾處理方法。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種滾筒式烘絲機(jī)干頭干尾處理方法，包括以 下步驟：
[0006] 1)預(yù)熱階段，對(duì)筒體進(jìn)行預(yù)熱，筒體預(yù)熱溫度T- △ T低于配方干燥溫度T，當(dāng)煙絲干 燥前皮帶秤物料持續(xù)通過(guò)時(shí)間to小于30秒時(shí)，保持預(yù)熱狀態(tài)，當(dāng)to大于30秒時(shí)，進(jìn)入料頭非 穩(wěn)態(tài)控制階段；
[0007] 其中，T- △ T為筒體預(yù)熱溫度，T為配方干燥溫度，△ T為配方干燥溫度與筒體預(yù)熱 溫度之間的溫度差，A T的取值范圍是3-5°C ;
[0008] 2)料頭非穩(wěn)態(tài)控制階段，
[0009] 調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速為12.5轉(zhuǎn)/分鐘；
[0010] 調(diào)節(jié)熱風(fēng)管道蒸汽噴嘴開(kāi)度，進(jìn)而調(diào)節(jié)熱風(fēng)濕度為60% ;
[0011]調(diào)配冷熱風(fēng)配比，從而調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度為105°C ;
[0012]調(diào)節(jié)熱風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度為30% ;
[0013]調(diào)節(jié)排潮風(fēng)門(mén)開(kāi)度為10% ;
[0014]通過(guò)預(yù)設(shè)程序控制薄膜閥開(kāi)度，筒體溫度采用程序升溫，且升溫速率為rc/分鐘；
[0015] 當(dāng)干燥后水分儀檢測(cè)煙絲實(shí)際含水率W小于11.5%時(shí)，保持料頭非穩(wěn)態(tài)控制狀態(tài)， 當(dāng)W大于11.5 %時(shí)，進(jìn)入預(yù)測(cè)帶料階段；
[0016] 3)預(yù)測(cè)帶料階段，
[0017]調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速為11.5轉(zhuǎn)/分鐘；
[0018]調(diào)節(jié)熱風(fēng)管道蒸汽噴嘴開(kāi)度，進(jìn)而調(diào)節(jié)熱風(fēng)濕度為20% ;
[0019] 調(diào)配冷熱風(fēng)配比，從而調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度為115°C ;
[0020] 調(diào)節(jié)熱風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度為60%;
[0021]調(diào)節(jié)排潮風(fēng)門(mén)開(kāi)度為40% ;
[0022]延時(shí)20秒逐步進(jìn)入穩(wěn)態(tài)干燥階段；
[0023] 4)穩(wěn)態(tài)干燥階段，啟動(dòng)筒體溫度、熱風(fēng)溫度以及排潮開(kāi)度PID調(diào)節(jié)，當(dāng)煙絲干燥前 皮帶秤讀數(shù)為零且持續(xù)時(shí)間超過(guò)30秒時(shí)，再延時(shí)90秒進(jìn)入料尾控制階段；
[0024] 5)料尾控制階段，
[0025]調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速為12.5轉(zhuǎn)/分鐘；
[0026] 調(diào)節(jié)熱風(fēng)管道蒸汽噴嘴開(kāi)度，進(jìn)而調(diào)節(jié)熱風(fēng)濕度為60% ;
[0027] 調(diào)配冷熱風(fēng)配比，從而調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度為105°C ;
[0028] 調(diào)節(jié)熱風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度為40%;
[0029]調(diào)節(jié)排潮風(fēng)門(mén)開(kāi)度為20%。
[0030] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用起始過(guò)程參數(shù)調(diào)整法，即通過(guò)對(duì)筒壁溫度、熱風(fēng) 溫度和熱風(fēng)風(fēng)門(mén)的合理控制，降低烘絲機(jī)對(duì)頭、尾部煙絲的去濕能力，對(duì)降低干頭、干尾量 效果顯著，且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)負(fù)面影響。
【附圖說(shuō)明】
[0031] 圖1為本發(fā)明一種滾筒式烘絲機(jī)干頭干尾處理方法的流程控制圖；
[0032] 圖2為改進(jìn)前烘絲機(jī)出口物料含水率趨勢(shì)圖；
[0033] 圖3為改進(jìn)后烘絲機(jī)出口物料含水率趨勢(shì)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：
[0035]圖1示出了本發(fā)明一種滾筒式烘絲機(jī)干頭干尾處理方法的流程控制圖；其中，圖中 0為變頻電機(jī)，@為薄膜閥，Φi為第一伺服氣缸，Φ2為第二伺服氣缸，Φ3為第三伺服氣 缸，Φ 4為第四伺服氣缸，f為干燥后水分儀，φ為皮帶秤。
[0036] 參見(jiàn)圖1，本發(fā)明的一種滾筒式烘絲機(jī)干頭干尾處理方法，包括以下步驟：
[0037] 1)預(yù)熱階段，對(duì)筒體進(jìn)行預(yù)熱，筒體預(yù)熱溫度T- △ T低于配方干燥溫度T，當(dāng)煙絲干 燥前皮帶秤物料持續(xù)通過(guò)時(shí)間to小于30秒時(shí)，保持預(yù)熱狀態(tài)，當(dāng)to大于30秒時(shí)，進(jìn)入料頭非 穩(wěn)態(tài)控制階段；
[0038] 其中，T- △ T為筒體預(yù)熱溫度，T為配方干燥溫度，由于卷煙的品牌不同，配方干燥 溫度也有所差異，A T為配方干燥溫度與筒體預(yù)熱溫度之間的溫度差，△ T的取值范圍是3-5 °C，tQ為煙絲干燥前皮帶秤物料持續(xù)通過(guò)時(shí)間，筒體預(yù)熱設(shè)定時(shí)間以為30秒；
[0039] 2)料頭非穩(wěn)態(tài)控制階段，
[0040] 通過(guò)變頻電機(jī)調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速Ro為12.5轉(zhuǎn)/分鐘；
[0041 ]通過(guò)第一伺服氣缸調(diào)節(jié)熱風(fēng)管道蒸汽噴嘴開(kāi)度，進(jìn)而調(diào)節(jié)熱風(fēng)濕度Ho為60 % ;
[0042] 通過(guò)第二伺服氣缸調(diào)配冷熱風(fēng)配比，從而調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度To為105°C ;
[0043] 通過(guò)第三伺服氣缸調(diào)節(jié)熱風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度Kro為30% ;
[0044] 通過(guò)第四伺服氣缸調(diào)節(jié)排潮風(fēng)門(mén)開(kāi)度Kpo為10% ;
[0045] 通過(guò)預(yù)設(shè)程序控制薄膜閥開(kāi)度，筒體溫度采用程序升溫，且升溫速率為Ι?/分鐘；
[0046] 當(dāng)干燥后水分儀檢測(cè)煙絲實(shí)際含水率W小于11.5%時(shí)，保持料頭非穩(wěn)態(tài)控制狀態(tài)， 當(dāng)W大于11.5%時(shí)，進(jìn)入預(yù)測(cè)帶料階段，其中W為煙絲實(shí)際含水率，煙絲設(shè)定含水率1為 11.5% ；
[0047] 3)預(yù)測(cè)帶料階段，
[0048] 通過(guò)變頻電機(jī)調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速辦為11.5轉(zhuǎn)/分鐘；
[0049] 通過(guò)第一伺服氣缸調(diào)節(jié)熱風(fēng)管道蒸汽噴嘴開(kāi)度，進(jìn)而調(diào)節(jié)熱風(fēng)濕度壓為20% ; [0050] 通過(guò)第二伺服氣缸調(diào)配冷熱風(fēng)配比，從而調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度1\為115°(：;
[0051 ] 通過(guò)第三伺服氣缸調(diào)節(jié)熱風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度1(打?yàn)?0% ;
[0052]通過(guò)第四伺服氣缸調(diào)節(jié)排潮風(fēng)門(mén)開(kāi)度Κρ^40% ;
[0053] 延時(shí)20秒逐步進(jìn)入穩(wěn)態(tài)干燥階段，其中預(yù)測(cè)帶料階段持續(xù)時(shí)間&為20秒；
[0054] 4)穩(wěn)態(tài)干燥階段，啟動(dòng)筒體溫度、熱風(fēng)溫度以及排潮開(kāi)度PID調(diào)節(jié)，當(dāng)煙絲干燥前 皮帶秤讀數(shù)為零且持續(xù)時(shí)間超過(guò)30秒時(shí)，再延時(shí)90秒進(jìn)入料尾控制階段，其中穩(wěn)態(tài)干燥階 段的延時(shí)時(shí)間t 3為90秒；
[0055] 5)料尾控制階段，
[0056] 通過(guò)變頻電機(jī)調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速吣為12.5轉(zhuǎn)/分鐘；
[0057] 通過(guò)第一伺服氣缸調(diào)節(jié)熱風(fēng)管道蒸汽噴嘴開(kāi)度，進(jìn)而調(diào)節(jié)熱風(fēng)濕度出為60 % ;
[0058] 通過(guò)第二伺服氣缸調(diào)配冷熱風(fēng)配比，從而調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度T2S105°C ;
[0059] 通過(guò)第三伺服氣缸調(diào)節(jié)熱風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度&2為40% ;
[0060]通過(guò)第四伺服氣缸調(diào)節(jié)排潮風(fēng)門(mén)開(kāi)度Kp2為20%。
[0061 ] 實(shí)施例
[0062] 以紅雙喜某品牌卷煙為例，其配方干燥溫度T為135°C，Λ T為3°C，筒體預(yù)熱溫度T-Δ T為 132。。。
[0063] 1)預(yù)熱階段，對(duì)筒體進(jìn)行預(yù)熱，筒體預(yù)熱溫度為132°C，當(dāng)煙絲干燥前皮帶秤物料 持續(xù)通過(guò)時(shí)間to小于30秒時(shí)，保持預(yù)熱狀態(tài)，當(dāng)to大于30秒時(shí)，進(jìn)入料頭非穩(wěn)態(tài)控制階段； [0064] 2)料頭非穩(wěn)態(tài)控制階段，
[0065]調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速為12.5轉(zhuǎn)/分鐘；
[0066] 調(diào)節(jié)熱風(fēng)管道蒸汽噴嘴開(kāi)度，進(jìn)而調(diào)節(jié)熱風(fēng)濕度為60% ;
[0067] 調(diào)配冷熱風(fēng)配比，從而調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度為105°C ;
[0068] 調(diào)節(jié)熱風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度為30%;
[0069]調(diào)節(jié)排潮風(fēng)門(mén)開(kāi)度為10% ;
[0070]通過(guò)預(yù)設(shè)程序控制薄膜閥開(kāi)度，筒體溫度采用程序升溫，且升溫速率為rc/分鐘； [0071 ]當(dāng)干燥后水分儀檢測(cè)煙絲實(shí)際含水率W小于11.5%時(shí)，保持料頭非穩(wěn)態(tài)控制狀態(tài)， 當(dāng)W大于11.5 %時(shí)，進(jìn)入預(yù)測(cè)帶料階段；
[0072] 3)預(yù)測(cè)帶料階段，
[0073]調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速為11.5轉(zhuǎn)/分鐘；
[0074]調(diào)節(jié)熱風(fēng)管道蒸汽噴嘴開(kāi)度，進(jìn)而調(diào)節(jié)熱風(fēng)濕度為20% ;
[0075] 調(diào)配冷熱風(fēng)配比，從而調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度為115°C ;
[0076] 調(diào)節(jié)熱風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度為60%;
[0077]調(diào)節(jié)排潮風(fēng)門(mén)開(kāi)度為40% ;
[0078]延時(shí)20秒逐步進(jìn)入穩(wěn)態(tài)干燥階段；
[0079] 4)穩(wěn)態(tài)干燥階段，啟動(dòng)筒體溫度、熱風(fēng)溫度以及排潮開(kāi)度PID調(diào)節(jié)，當(dāng)煙絲干燥前 皮帶秤讀數(shù)為零且持續(xù)時(shí)間超過(guò)30秒時(shí)，再延時(shí)90秒進(jìn)入料尾控制階段；
[0080] 5)料尾控制階段，
[0081 ]調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速為12.5轉(zhuǎn)/分鐘；
[0082] 調(diào)節(jié)熱風(fēng)管道蒸汽噴嘴開(kāi)度，進(jìn)而調(diào)節(jié)熱風(fēng)濕度為60% ;
[0083] 調(diào)配冷熱風(fēng)配比，從而調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度為105°C ;
[0084] 調(diào)節(jié)熱風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度為40%;
[0085]調(diào)節(jié)排潮風(fēng)門(mén)開(kāi)度為20%。
[0086] 通過(guò)對(duì)起始階段物料含水率控制方式的改進(jìn)，有效降低了干頭、干尾重量，同時(shí)杜 絕了料頭階段存在物料含水率超上限的情況。改進(jìn)前后煙絲含水率趨勢(shì)對(duì)比見(jiàn)圖2和圖3。 改進(jìn)后干頭持續(xù)時(shí)間由70S降低為51S，干尾持續(xù)時(shí)間由131S降低為92S;起始階段物料含水 率穩(wěn)定時(shí)間由245S降低為171S，干頭干尾（物料含水率<10%)重量分別由32.4kg/批、 25kg/批降低至3.3kg/批和5.6kg/批。且杜絕了物料含水率反彈超標(biāo)的現(xiàn)象。
[0087] 綜上所述，本發(fā)明的內(nèi)容并不局限在上述的實(shí)施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在 本發(fā)明的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實(shí)施例，但這些實(shí)施例都包括在本發(fā)明的范圍之 內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種滾筒式烘絲機(jī)干頭干尾處理方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 預(yù)熱階段，對(duì)筒體進(jìn)行預(yù)熱，筒體預(yù)熱溫度T- △ T低于配方干燥溫度T，當(dāng)煙絲干燥前 皮帶秤物料持續(xù)通過(guò)時(shí)間to小于30秒時(shí)，保持預(yù)熱狀態(tài)，當(dāng)to大于30秒時(shí)，進(jìn)入料頭非穩(wěn)態(tài) 控制階段； 其中，T- △ T為筒體預(yù)熱溫度，T為配方干燥溫度，△ T為配方干燥溫度與筒體預(yù)熱溫度 之間的溫度差，AT的取值范圍是3-5°C; 2) 料頭非穩(wěn)態(tài)控制階段， 調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速為12.5轉(zhuǎn)/分鐘； 調(diào)節(jié)熱風(fēng)管道蒸汽噴嘴開(kāi)度，進(jìn)而調(diào)節(jié)熱風(fēng)濕度為60 % ; 調(diào)配冷熱風(fēng)配比，從而調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度為105°C ; 調(diào)節(jié)熱風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度為30%; 調(diào)節(jié)排潮風(fēng)門(mén)開(kāi)度為10%; 通過(guò)預(yù)設(shè)程序控制薄膜閥開(kāi)度，筒體溫度采用程序升溫，且升溫速率為1°C/分鐘； 當(dāng)干燥后水分儀檢測(cè)煙絲實(shí)際含水率W小于11.5%時(shí)，保持料頭非穩(wěn)態(tài)控制狀態(tài)，當(dāng)W 大于11.5 %時(shí)，進(jìn)入預(yù)測(cè)帶料階段； 3) 預(yù)測(cè)帶料階段， 調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速為11.5轉(zhuǎn)/分鐘； 調(diào)節(jié)熱風(fēng)管道蒸汽噴嘴開(kāi)度，進(jìn)而調(diào)節(jié)熱風(fēng)濕度為20 % ; 調(diào)配冷熱風(fēng)配比，從而調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度為115°C ; 調(diào)節(jié)熱風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度為60%; 調(diào)節(jié)排潮風(fēng)門(mén)開(kāi)度為40 %; 延時(shí)20秒逐步進(jìn)入穩(wěn)態(tài)干燥階段； 4) 穩(wěn)態(tài)干燥階段，啟動(dòng)筒體溫度、熱風(fēng)溫度以及排潮開(kāi)度PID調(diào)節(jié)，當(dāng)煙絲干燥前皮帶 秤讀數(shù)為零且持續(xù)時(shí)間超過(guò)30秒時(shí)，再延時(shí)90秒進(jìn)入料尾控制階段； 5) 料尾控制階段， 調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速為12.5轉(zhuǎn)/分鐘； 調(diào)節(jié)熱風(fēng)管道蒸汽噴嘴開(kāi)度，進(jìn)而調(diào)節(jié)熱風(fēng)濕度為60 % ; 調(diào)配冷熱風(fēng)配比，從而調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度為105°C ; 調(diào)節(jié)熱風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度為40 %; 調(diào)節(jié)排潮風(fēng)門(mén)開(kāi)度為20 %。
【文檔編號(hào)】A24B3/04GK106072744SQ201610650900
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月9日 公開(kāi)號(hào)201610650900.X, CN 106072744 A, CN 106072744A, CN 201610650900, CN-A-106072744, CN106072744 A, CN106072744A, CN201610650900, CN201610650900.X
【發(fā)明人】許峰, 葉鴻宇, 張建中, 范學(xué)忠, 付巽迎, 趙永祥, 張廣博, 王登兵
【申請(qǐng)人】上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司