專利名稱：一種拉鏈頭自動安裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于拉鏈裝配機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拉鏈頭自動安裝機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的拉鏈頭自動安裝機(jī)，其落料座的拉片定位方式一般采用如圖1所示結(jié)構(gòu) 由拉片座1-1和拉頭座1-2組成，拉片座1-1用螺釘1-3連接固定在拉頭座1-2上。其工作的方式是根據(jù)拉片91的外形尺寸其配合不同的拉片座1-1，如圖2所示，該結(jié)構(gòu)的其定位精度受到以下因素影響1、拉片91的來料尺寸差異大?。?、拉片座1-1的設(shè)計(jì)加工間隙的大小設(shè)計(jì)精度要求高，太小拉片91放不進(jìn)，太大拉片91定位精度很低?；谝陨弦蛩?， 此種結(jié)構(gòu)方式的缺點(diǎn)a、對拉片91的來料尺寸要求嚴(yán)格才可達(dá)到定位精度要求，提高前工序的生產(chǎn)檢驗(yàn)成本；b、實(shí)際生產(chǎn)中拉片91種類多，導(dǎo)致拉片座1-1種類多，更換一種規(guī)格或尺寸的拉片必須更換不同的拉片座，適應(yīng)能力很差，更換調(diào)試用時長，生產(chǎn)效率低；C、拉片座加工要求高，否則定位精度不理想，致使加工成本非常高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、可適應(yīng)多種不同規(guī)格的拉片落料的拉鏈頭自動安裝機(jī)。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種拉鏈頭自動安裝機(jī)，包括安裝在機(jī)架中部的轉(zhuǎn)盤、位于轉(zhuǎn)盤外側(cè)的落料座，其特征在于所述落料座上設(shè)有拉片夾緊定位裝置，包括設(shè)于轉(zhuǎn)盤上的凸輪面、底座、擺動桿、拉簧、主動齒輪滑塊、從動齒輪滑塊、齒輪及左右兩塊拉片定位滑塊，其中底座的上方中部具有固定拉頭的定位座和容置拉片的落料槽；底座的左右兩側(cè)分別開設(shè)有安裝主動齒輪滑塊和從動齒輪滑塊的導(dǎo)軌以及安裝左右兩塊拉片定位滑塊的導(dǎo)向槽；所述主動齒輪滑塊、從動齒輪滑塊具有相對設(shè)置的齒條，齒輪安裝在兩齒條之間并分別與兩齒條嚙合；所述主動齒輪滑塊與左側(cè)拉片定位滑塊連接，從動齒輪滑塊與右側(cè)拉片定位滑塊連接；所述擺動桿中部可旋轉(zhuǎn)動地活動鉸接在底座的上端面，前端與轉(zhuǎn)盤的外側(cè)壁接觸連接，后端與主動齒輪滑塊的外端連接，所述拉簧一端固定在機(jī)架上，另一端固定在擺動桿的前端，拉動擺動桿的前端以鉸接點(diǎn)為支點(diǎn)向外側(cè)旋轉(zhuǎn)。所述擺動桿中部通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)動地活動鉸接在底座的上端面。所述主動齒輪滑塊與左側(cè)拉片定位滑塊、從動齒輪滑塊與右側(cè)拉片定位滑塊分別通過軸銷連接，擺動桿的后端與左側(cè)軸銷連接。所述左右兩拉片定位滑塊的外側(cè)分別設(shè)有限位凸臺。所述左右拉片定位滑塊的內(nèi)側(cè)分別具有居中定位的導(dǎo)向斜面。本發(fā)明的積極效果采用此結(jié)構(gòu)的拉片夾緊定位裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常合理，可有效降低了拉片前工序的加工精度要求，對來料適應(yīng)能力強(qiáng)，減小了更換調(diào)機(jī)的頻率，降低了生產(chǎn)成本；自動定位，定位精度更精準(zhǔn)，提高了安裝機(jī)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。非常適合產(chǎn)品種類繁多，小單急單多，更換品種頻繁的生產(chǎn)需要。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的落料座立體圖。
圖2為現(xiàn)有技術(shù)的落料座俯視圖。
圖3為本發(fā)明拉鏈頭自動安裝機(jī)的拉片夾緊定位裝置立體圖。
圖4為圖3的結(jié)構(gòu)分解圖。
圖5為底座立體圖。
圖6為拉片定位滑塊立體圖。
圖7為拉片落料狀態(tài)的拉片夾緊定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為拉片自動定中夾緊狀態(tài)的拉片夾緊定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖
圖9為拉片與拉片定位滑塊配合狀態(tài)截面圖。
圖10為不同形狀的拉片與拉片定位滑塊配合狀態(tài)俯視圖。
圖11為另一不同形狀的拉片與拉片定位滑塊配合狀態(tài)俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所述的拉鏈頭自動安裝機(jī)具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例一如圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8及圖9所示，本發(fā)明所述的拉鏈頭自動安裝機(jī)，包括安裝在機(jī)架中部的轉(zhuǎn)盤1、位于轉(zhuǎn)盤1外側(cè)的落料座，落料座上設(shè)有拉片夾緊定位裝置，主要由設(shè)于轉(zhuǎn)盤1上的凸輪面10、底座2、擺動桿3、拉簧4、主動齒輪滑塊5、從動齒輪滑塊6、齒輪7及左右兩塊拉片定位滑塊8組成，其中底座2的上方中部具有固定拉頭 90的定位座20和容置拉片91的落料槽23 ；底座2的左右兩側(cè)分別開設(shè)有安裝主動齒輪滑塊5和從動齒輪滑塊6的導(dǎo)軌21以及安裝左右兩塊拉片定位滑塊8的導(dǎo)向槽22。主動齒輪滑塊5、從動齒輪滑塊6具有相對設(shè)置的齒條，齒輪7安裝(在導(dǎo)軌21內(nèi)，用轉(zhuǎn)動銷固定) 在兩齒條之間并分別與兩齒條嚙合；主動齒輪滑塊5與左側(cè)拉片定位滑塊8通過軸銷93連接，從動齒輪滑塊6與右側(cè)拉片定位滑塊8通過另一軸銷93連接；擺動桿3中部通過轉(zhuǎn)軸 92可旋轉(zhuǎn)動地活動鉸接在底座2的上端面，前端與轉(zhuǎn)盤1的外側(cè)壁接觸連接，后端與主動齒輪滑塊5的外端連接；拉簧4 一端固定在機(jī)架上(圖中未示出具體安裝結(jié)構(gòu))，另一端固定在擺動桿3的前端，拉動擺動桿3的前端以鉸接點(diǎn)為支點(diǎn)向外側(cè)旋轉(zhuǎn)。為了保證拉頭落料時具有足夠的落料空間，左右兩拉片定位滑塊8的外側(cè)分別設(shè)有限位凸臺80。另外，為了使拉片91在夾緊過程中能較好的擺正居中，將左右拉片定位滑塊8的內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)為具有居中定位的導(dǎo)向斜面81。實(shí)施例二 如圖10所示，此形狀的拉片定位滑塊8適合對前端小后端大，前端為直邊的拉片91進(jìn)行夾緊定位。實(shí)施例三如圖11所示，此形狀的拉片定位滑塊8適合對前端小后端大，側(cè)邊為斜邊的拉片91進(jìn)行夾緊定位。工作原理如下當(dāng)落料座位于拉片91落料位置時，轉(zhuǎn)盤1上的凸輪面10對擺動杠3處施加一個外力F，在外力F的作用下(F力大于拉簧拉力)，拉簧4被拉長，擺動杠3 圍繞轉(zhuǎn)軸92作順時針旋轉(zhuǎn)擺動，擺動杠3的運(yùn)動通過軸銷93帶動主動齒條滑塊5向外側(cè) (左側(cè))移動，因左側(cè)拉片定位滑塊8和主動齒條滑塊5通過軸銷93連接在一起，左側(cè)拉片定位滑塊8 —同向外側(cè)移動；同時，在齒輪7的作用下，從動齒條滑塊6也向外側(cè)(右側(cè))移動，帶動右側(cè)拉片定位滑塊8—起向外側(cè)移動，由于齒輪雙齒條結(jié)構(gòu)，向左向右運(yùn)動的速度和距離是一致的，這樣就為放拉片提供足夠的空間位置，此時可輕松將拉片91放入落料槽 23內(nèi)。當(dāng)拉片91落料完成后，轉(zhuǎn)盤1繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使凸輪面10與擺動杠3的前端分離，撤去外力F，在拉簧4的彈性力作用下，擺動杠3圍繞轉(zhuǎn)軸92作逆時針旋轉(zhuǎn)擺動。擺動杠3的運(yùn)動帶動主動齒條滑塊5內(nèi)側(cè)(向右)運(yùn)動，同時動齒條滑塊6也向內(nèi)側(cè)(向左)移動，此時落料槽23內(nèi)有拉片91，就會自動定中夾緊；沒拉片91時兩個定位滑塊運(yùn)動到限位位置為止， 將拉片定位滑塊8加入導(dǎo)向斜面81，可使拉片91自動沿導(dǎo)向斜面81下靠在底座，定位居中更準(zhǔn)確。
權(quán)利要求
1.一種拉鏈頭自動安裝機(jī)，包括安裝在機(jī)架中部的轉(zhuǎn)盤(1)、位于轉(zhuǎn)盤(1)外側(cè)的落料座，其特征在于所述落料座上設(shè)有拉片夾緊定位裝置，包括設(shè)于轉(zhuǎn)盤(1)上的凸輪面 (10)、底座(2)、擺動桿(3)、拉簧(4)、主動齒輪滑塊(5)、從動齒輪滑塊(6)、齒輪(7)及左右兩塊拉片定位滑塊(8)，其中底座(2)的上方中部具有固定拉頭(90)的定位座(20)和容置拉片(91)的落料槽(23);底座(2)的左右兩側(cè)分別開設(shè)有安裝主動齒輪滑塊(5)和從動齒輪滑塊(6)的導(dǎo)軌(21)以及安裝左右兩塊拉片定位滑塊(8)的導(dǎo)向槽(22);所述主動齒輪滑塊(5)、從動齒輪滑塊(6)具有相對設(shè)置的齒條，齒輪(7)安裝在兩齒條之間并分別與兩齒條嚙合；所述主動齒輪滑塊(5)與左側(cè)拉片定位滑塊(8)連接，從動齒輪滑塊(6)與右側(cè)拉片定位滑塊(8)連接；所述擺動桿(3)中部可旋轉(zhuǎn)動地活動鉸接在底座(2)的上端面， 前端與轉(zhuǎn)盤(1)的外側(cè)壁接觸連接，后端與主動齒輪滑塊(5)的外端連接，所述拉簧(4) 一端固定在機(jī)架上，另一端固定在擺動桿(3)的前端，拉動擺動桿(3)的前端以鉸接點(diǎn)為支點(diǎn)向外側(cè)旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈頭自動安裝機(jī)，其特征在于所述擺動桿(3)中部通過轉(zhuǎn)軸(92)可旋轉(zhuǎn)動地活動鉸接在底座(2)的上端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈頭自動安裝機(jī)，其特征在于所述主動齒輪滑塊(5)與左側(cè)拉片定位滑塊(8)、從動齒輪滑塊(6)與右側(cè)拉片定位滑塊(8)分別通過軸銷(93)連接， 擺動桿(3)的后端與左側(cè)軸銷(93)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉鏈頭自動安裝機(jī)，其特征在于所述左右兩拉片定位滑塊(8)的外側(cè)分別設(shè)有限位凸臺(80)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉鏈頭自動安裝機(jī)，其特征在于所述左右拉片定位滑塊(8)的內(nèi)側(cè)分別具有居中定位的導(dǎo)向斜面(81)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種拉鏈頭自動安裝機(jī),包括轉(zhuǎn)盤、落料座，落料座上設(shè)有拉片夾緊定位裝置，包括設(shè)于轉(zhuǎn)上的凸輪面、底座、擺動桿、拉簧、主動齒輪滑塊、從動齒輪滑塊、齒輪及左右兩塊拉片定位滑塊，底座的上方中部具有定位座和落料槽；底座的左右兩側(cè)分別開設(shè)有導(dǎo)軌和導(dǎo)向槽；主動齒輪滑塊、從動齒輪滑塊具有相對設(shè)置的齒條，齒輪嚙合安裝在兩齒條之間；主動齒輪滑塊與左側(cè)拉片定位滑塊連接，從動齒輪滑塊與右側(cè)拉片定位滑塊連接；擺動桿中部鉸接在底座的上端面，前端與轉(zhuǎn)盤的外側(cè)壁接觸連接，后端與主動齒輪滑塊的外端連接，所述拉簧兩端分別固定在機(jī)架和擺動桿的前端。采用該結(jié)構(gòu)的拉鏈頭自動安裝機(jī)，可適應(yīng)多種不同規(guī)格的拉片落料。
文檔編號A44B19/42GK102525043SQ20111045077
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者楊志舜 申請人:佛山市順德區(qū)泰綸拉鏈有限公司