一種吸氣式穿珠機及其工作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吸氣式穿珠機，包括支架，支架上方的料斗，及貫穿料斗的外吸珠管，及與外吸珠管相連通的第一氣管，第一氣管下方的外落珠管，外落珠管下方的穿珠桿，穿珠桿下方的固定架，固定架下方的接料盒，接料盒左側、且與第一氣管相連的吸氣泵，及貫穿外落珠管的連接管，及與連接管相連通的第二氣管，接料盒右側、且與第二氣管相連的風機，外吸珠管內(nèi)的內(nèi)吸珠管，外落珠管內(nèi)的內(nèi)落珠管，內(nèi)落珠管內(nèi)的隔板，內(nèi)落珠管上的出氣孔；所述料斗設置有第二斗面，及與第二斗面相對應的第一斗面，料斗內(nèi)的梯形臺；所述穿珠桿設置有錐形桿頭和穿線孔；此款吸氣式穿珠機具有勞動強度低、加工效率高、加工質(zhì)量優(yōu)，且安全性高的優(yōu)點。
【專利說明】一種吸氣式穿珠機及其工作方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吸氣式穿珠機及其工作方法。

【背景技術】
[0002]隨著人們對物品美觀度的要求提高，很多產(chǎn)品都用珠子做為點綴。有些產(chǎn)品更是由珠子組成，比如珠子的手鏈、項鏈及珠簾等等；這些產(chǎn)品雖然非常的美觀，可將珠子穿成串卻是一個非常麻煩的過程。以前穿珠全部都是采用人為工作，包括現(xiàn)在大部分也都是人為的進行穿珠，這樣勞動強度非常的大，而且人無法長時間的作業(yè)，間接的降低了加工效率；為了緩解穿珠產(chǎn)生的勞動強度，市面上也出現(xiàn)了小部分的穿珠機，可現(xiàn)有的這些穿珠機大部分都是采用重量的原理，通過振動讓珠子有通孔的一面統(tǒng)一方向，從而進行自動穿珠，這樣雖然可以大幅降低勞動強度，可由于震動時珠子的跳動，非常容易發(fā)生摩擦耗損，會對珠子表面形成刮痕或造成珠子損壞的情況，無法保證加工質(zhì)量，且現(xiàn)有的穿珠機很多都是用復雜的機構將線固定在設備上，讓珠子可以直接被穿到線上，這樣雖然減少了后期的轉移，可固定線的時候非常麻煩外，待珠子穿好后，由于線太軟，一旦拆線的時候不小心就會將已經(jīng)穿好的珠子弄散掉，存在一定的安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種勞動強度低、加工效率高、加工質(zhì)量優(yōu)，且安全性高的吸氣式穿珠機及其工作方法。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案:一種吸氣式穿珠機，包括支架，及設置在支架上方的料斗，及貫穿料斗的外吸珠管，及與外吸珠管相連通的第一氣管，及設置在第一氣管下方的外落珠管，及設置在外落珠管下方的穿珠桿，及設置在穿珠桿下方的固定架，及設置在固定架下方的接料盒，及設置在接料盒左側、且與第一氣管相連的吸氣泵，及貫穿外落珠管的連接管，及與連接管相連通的第二氣管，及設置在接料盒右側、且與第二氣管相連的風機，及設置在外吸珠管內(nèi)的內(nèi)吸珠管，及設置在外落珠管內(nèi)的內(nèi)落珠管，及設置在內(nèi)落珠管內(nèi)的隔板，及設置在內(nèi)落珠管上的出氣孔；所述料斗設置有第二斗面，及與第二斗面相對應的第一斗面，及設置在料斗內(nèi)的梯形臺；所述第二斗面上設置有與第一斗面相同結構的外吸珠管、第一氣管、外落珠管、吸氣泵、接料盒、固定架、穿珠桿、連接管、第二氣管及風機；所述穿珠桿設置有錐形桿頭，及位于錐形桿頭上的穿線孔；所述內(nèi)吸珠管與內(nèi)落珠管相連通。
[0004]作為優(yōu)選，所述外落珠管上設置有感應器。
[0005]作為優(yōu)選，所述感應器與隔板之間設置有導線連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述外吸珠管共有2根以上，且均勻設置在第一斗面上。
[0007]作為優(yōu)選，所述外落珠管共有2根以上，對應設置在第一氣管的下方。
[0008]作為優(yōu)選，所述連接管共有2根以上，對應貫穿外落珠管。
[0009]作為優(yōu)選，所述穿珠桿延伸到內(nèi)落珠管的內(nèi)部，且位于內(nèi)落珠管的正中間。
[0010]作為優(yōu)選，所述出氣孔共有4個，對稱設置在內(nèi)落珠管上。
[0011]本發(fā)明要解決的另一技術問題是提供一種勞動強度低、加工效率高、加工質(zhì)量優(yōu)，且安全性高的吸氣式穿珠機的工作方法。
[0012]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案:包括以下步驟:
1)、將珠子放入料斗內(nèi)，由于梯形臺，珠子將落到梯形臺與料斗形成的空隙內(nèi)；
2)、打開吸氣泵及風機，外吸珠管在吸氣泵的作用下，對料斗內(nèi)的珠子進行吸入，；
3)、被吸入的珠子進入到內(nèi)吸珠管內(nèi)，進入到內(nèi)落珠管內(nèi)，如果珠子上的通孔正好對準了穿珠桿，珠子則被穿入到穿珠桿上；
4)、如果珠子上的通孔未能正對穿珠桿，則被穿珠桿頂住，而風機產(chǎn)生的風通過出氣孔吹出，珠子被吹出的風帶動在內(nèi)落珠管內(nèi)轉動，直到被穿入到穿珠桿上；
5)、感應器在有珠子落入到內(nèi)落珠管內(nèi)后，控制隔板關閉，待珠子穿入到穿珠桿上后，隔板再被打開；
6)、待穿珠桿上穿滿珠子后，關閉風機和吸氣泵，將固定架移出接料盒，進行替換，同時可將接料盒內(nèi)的未被穿入到穿珠桿上的珠子重新放入料斗內(nèi)，進行再次的穿珠；
7)、通過穿線孔將線固定在穿珠桿上，之后放到固定架，即可將珠子穿到線上。
[0013]本發(fā)明吸氣式穿珠機的有益效果是:由于該穿珠機設置有吸氣泵，可以通過吸氣式作業(yè)，將待穿的珠子自動吸入到內(nèi)吸珠管內(nèi)，省去人為的拿取外，吸氣式的作業(yè)方式避免了珠子受到不必要的碰撞，而出現(xiàn)損壞的情況，減少了勞動強度，同時也確保了加工質(zhì)量；風機及出氣孔的設計讓珠子可以自動的進行轉動，而不需要另外的零部件對其進行翻動，當珠子轉動時一旦通孔正對穿珠桿，珠子即刻被穿入到穿珠桿上，而這種方式不止減少了珠子的受損概率，更加提高了加工效率，避免那種大批量隨意進行穿珠的碰概率行為，最大限度的保證了每個珠子都能被穿入的情況；隔板的設計避免了穿珠過程中由于內(nèi)落珠管內(nèi)珠子過多而無法被吹動的情況，有效避免了堵塞的情況，確保了加工的順利進行，進一步提高了加工效率；穿線孔及錐形桿頭的設計，讓珠子再被轉移穿到線上或其它部件上時，更加的便利，且有效的降低了轉移時的安全隱患，提高了安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明吸氣式穿珠機的結構圖；
圖2為本發(fā)明的吸氣式穿珠機中外吸珠管及外落珠管的連接剖視圖；
圖3為本發(fā)明的吸氣式穿珠機中外落珠管及內(nèi)落珠管的剖視圖；
圖4為本發(fā)明的吸氣式穿珠機中穿珠桿的結構圖。

【具體實施方式】
[0015]參閱圖1至圖4所示，一種吸氣式穿珠機，包括支架1，及設置在支架I上方的料斗2，及貫穿料斗2的外吸珠管3，及與外吸珠管3相連通的第一氣管4，及設置在第一氣管4下方的外落珠管5,及設置在外落珠管5下方的穿珠桿9,及設置在穿珠桿9下方的固定架8,及設置在固定架8下方的接料盒7，及設置在接料盒7左側、且與第一氣管4相連的吸氣泵6 ;及貫穿外落珠管5的連接管11，及與連接管11相連通的第二氣管12，及設置在接料盒7右側、且與第二氣管12相連的風機10，及設置在外吸珠管3內(nèi)的內(nèi)吸珠管30，及設置在外落珠管5內(nèi)的內(nèi)落珠管50,及設置在內(nèi)落珠管50內(nèi)的隔板13,及設置在內(nèi)落珠管50上的出氣孔501 ;所述料斗2設置有第二斗面20，及與第二斗面20相對應的第一斗面22，及設置在料斗2內(nèi)的梯形臺21 ;所述第二斗面20上設置有與第一斗面22相同結構的外吸珠管
3、第一氣管4、外落珠管5、吸氣泵6、接料盒7、固定架8、穿珠桿9、連接管11、第二氣管12及風機10 ;所述穿珠桿9設置有錐形桿頭90，及位于錐形桿頭90上的穿線孔91 ;所述內(nèi)吸珠管30與內(nèi)落珠管50相連通。
[0016]所述外落珠管5上設置有感應器(未圖示)。所述感應器與隔板13之間設置有導線(未圖示)連接。所述外吸珠管3共有2根以上，且均勻設置在第一斗面22上。所述外落珠管5共有2根以上，對應設置在第一氣管4的下方。所述連接管11共有2根以上，對應貫穿外落珠管5。所述固定架8位于接料盒7的正中間，且可移動。所述穿珠桿9延伸到內(nèi)落珠管50的內(nèi)部，且位于內(nèi)落珠管50的正中間。所述出氣孔501共有4個，對稱設置在內(nèi)落珠管50上。
[0017]一種吸氣式穿珠機的工作方法為:
1)、將珠子放入料斗2內(nèi)，由于梯形臺21，珠子將落到梯形臺21與料斗2形成的空隙內(nèi)；
2)、打開吸氣泵6及風機10，外吸珠管3在吸氣泵6的作用下，對料斗2內(nèi)的珠子進行吸入；
3)、被吸入的珠子進入到內(nèi)吸珠管30內(nèi)，進入到內(nèi)落珠管50內(nèi)，如果珠子上的通孔正好對準了穿珠桿9，珠子則被穿入到穿珠桿9上；
4)、如果珠子上的通孔未能正對穿珠桿9，則被穿珠桿9頂住，而風機10產(chǎn)生的風通過出氣孔501吹出，珠子被吹出的風帶動在內(nèi)落珠管50內(nèi)轉動，直到被穿入到穿珠桿9上；
5)、感應器在有珠子落入到內(nèi)落珠管50內(nèi)后，控制隔板13關閉，待珠子穿入到穿珠桿9上后，隔板13再被打開；
6)、待穿珠桿9上穿滿珠子后，關閉風機10和吸氣泵6，將固定架8移出接料盒7，進行替換，同時可將接料盒7內(nèi)的未被穿入到穿珠桿9上的珠子重新放入料斗2內(nèi)，進行再次的穿珠；
7)、通過穿線孔91將線固定在穿珠桿9上，之后放到固定架8，即可將珠子穿到線上。
[0018]本發(fā)明吸氣式穿珠機的有益效果是:由于該穿珠機設置有吸氣泵，可以通過吸氣式作業(yè)，將待穿的珠子自動吸入到內(nèi)吸珠管內(nèi)，省去人為的拿取外，吸氣式的作業(yè)方式避免了珠子受到不必要的碰撞，而出現(xiàn)損壞的情況，減少了勞動強度，同時也確保了加工質(zhì)量；風機及出氣孔的設計讓珠子可以自動的進行轉動，而不需要另外的零部件對其進行翻動，當珠子轉動時一旦通孔正對穿珠桿，珠子即刻被穿入到穿珠桿上，而這種方式不止減少了珠子的受損概率，更加提高了加工效率，避免那種大批量隨意進行穿珠的碰概率行為，最大限度的保證了每個珠子都能被穿入的情況；隔板的設計避免了穿珠過程中由于內(nèi)落珠管內(nèi)珠子過多而無法被吹動的情況，有效避免了堵塞的情況，確保了加工的順利進行，進一步提高了加工效率；穿線孔及錐形桿頭的設計，讓珠子再被轉移穿到線上或其它部件上時，更加的便利，且有效的降低了轉移時的安全隱患，提高了安全性。
[0019]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種吸氣式穿珠機，其特征在于:包括支架，及設置在支架上方的料斗，及貫穿料斗的外吸珠管，及與外吸珠管相連通的第一氣管，及設置在第一氣管下方的外落珠管，及設置在外落珠管下方的穿珠桿，及設置在穿珠桿下方的固定架，及設置在固定架下方的接料盒，及設置在接料盒左側、且與第一氣管相連的吸氣泵，及貫穿外落珠管的連接管，及與連接管相連通的第二氣管，及設置在接料盒右側、且與第二氣管相連的風機，及設置在外吸珠管內(nèi)的內(nèi)吸珠管，及設置在外落珠管內(nèi)的內(nèi)落珠管，及設置在內(nèi)落珠管內(nèi)的隔板，及設置在內(nèi)落珠管上的出氣孔；所述料斗設置有第二斗面，及與第二斗面相對應的第一斗面，及設置在料斗內(nèi)的梯形臺；所述第二斗面上設置有與第一斗面相同結構的外吸珠管、第一氣管、外落珠管、吸氣泵、接料盒、固定架、穿珠桿、連接管、第二氣管及風機；所述穿珠桿設置有錐形桿頭，及位于錐形桿頭上的穿線孔；所述內(nèi)吸珠管與內(nèi)落珠管相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種吸氣式穿珠機，其特征在于:所述外落珠管上設置有感應器。
3.根據(jù)權利要求1和2所述的一種吸氣式穿珠機，其特征在于:所述感應器與隔板之間設置有導線連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種吸氣式穿珠機，其特征在于:所述外吸珠管共有2根以上，且均勻設置在第一斗面上。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種吸氣式穿珠機，其特征在于:所述外落珠管共有2根以上，對應設置在第一氣管的下方。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種吸氣式穿珠機，其特征在于:所述連接管共有2根以上，對應貫穿外落珠管。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種吸氣式穿珠機，其特征在于:所述穿珠桿延伸到內(nèi)落珠管的內(nèi)部，且位于內(nèi)落珠管的正中間。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種吸氣式穿珠機，其特征在于:所述出氣孔共有4個，對稱設置在內(nèi)落珠管上。
9.一種如權利要求1所述的一種吸氣式穿珠機，其特征在于，包括以下步驟: 1)、將珠子放入料斗內(nèi)，由于梯形臺，珠子將落到梯形臺與料斗形成的空隙內(nèi)； 2)、打開吸氣泵及風機，外吸珠管在吸氣泵的作用下，對料斗內(nèi)的珠子進行吸入，； 3)、被吸入的珠子進入到內(nèi)吸珠管內(nèi)，進入到內(nèi)落珠管內(nèi)，如果珠子上的通孔正好對準了穿珠桿，珠子則被穿入到穿珠桿上； 4)、如果珠子上的通孔未能正對穿珠桿，則被穿珠桿頂住，而風機產(chǎn)生的風通過出氣孔吹出，珠子被吹出的風帶動在內(nèi)落珠管內(nèi)轉動，直到被穿入到穿珠桿上； 5)、感應器在有珠子落入到內(nèi)落珠管內(nèi)后，控制隔板關閉，待珠子穿入到穿珠桿上后，隔板再被打開； 6)、待穿珠桿上穿滿珠子后，關閉風機和吸氣泵，將固定架移出接料盒，進行替換，同時可將接料盒內(nèi)的未被穿入到穿珠桿上的珠子重新放入料斗內(nèi)，進行再次的穿珠； 7)、通過穿線孔將線固定在穿珠桿上，之后放到固定架，即可將珠子穿到線上。
【文檔編號】A44C27/00GK104223623SQ201410456858
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權日:2014年9月10日
【發(fā)明者】王毅, 陳旭俊, 王定戒 申請人:中山聚昌自動化設備科技有限公司