本技術(shù)涉及眼睫毛加工的，尤其涉及一種眼睫毛密排裝置及制作方法。

背景技術(shù)：

1、在眼睫毛加工行業(yè)中，眼睫毛的密排質(zhì)量對于產(chǎn)品的品質(zhì)和市場競爭力至關(guān)重要。傳統(tǒng)的眼睫毛密排方式存在諸多問題。首先，在毛塊預處理階段，常見的加壓方式往往無法從多個方向均勻地對毛塊施加壓力，導致毛塊緊實度不一致，影響后續(xù)的加工質(zhì)量。而且，涂膠過程也不夠精準和均勻，比如采用普通涂抹方式涂膠，膠水一在毛根部涂抹量難以控制，膠水二在鋼板與毛塊之間分布不均，使得毛塊與鋼板結(jié)合不牢固，容易出現(xiàn)脫落等情況。

2、在密排制作環(huán)節(jié)，現(xiàn)有的裝置缺乏精準的定位結(jié)構(gòu)，毛塊放置位置偏差會導致密排效果不佳。同時，壓緊機構(gòu)的壓力和角度調(diào)節(jié)不便，無法根據(jù)實際需求進行精確控制，導致眼睫毛排列不夠緊密均勻，生產(chǎn)效率低下，難以滿足市場對高質(zhì)量眼睫毛日益增長的需求。因此，研發(fā)一種能夠解決上述問題的眼睫毛密排裝置及制作方法具有重要的現(xiàn)實意義。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

2、為此，本技術(shù)的第一個目的在于提供一種眼睫毛密排裝置及制作方法，通過獨特的加壓機構(gòu)和精準的涂膠機構(gòu)，確保毛塊預處理充分，毛塊與鋼板結(jié)合牢固，密排制作模塊的精準定位和可調(diào)節(jié)壓緊機構(gòu)，實現(xiàn)了眼睫毛的緊密、均勻排列，顯著提高了眼睫毛產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、本技術(shù)的第二個目的在于提供一種眼睫毛密排裝置及制作方法，各部件的合理設(shè)計和參數(shù)可調(diào)節(jié)性，使得操作流程更加順暢，減少了因操作不便和參數(shù)不合適導致的生產(chǎn)時間浪費，提高了生產(chǎn)效率。

4、本技術(shù)的第三個目的在于提供一種眼睫毛密排裝置及制作方法，采用電動推桿驅(qū)動和控制器遠程控制，操作人員可以根據(jù)實際需求精確調(diào)整壓力、角度等參數(shù)，操作更加便捷，同時保證了生產(chǎn)過程的精準度，降低了次品率。

5、為達到上述目的，本技術(shù)第一方面實施例提出了一種眼睫毛密排裝置，包括毛塊處理模塊和密排制作模塊，其中，所述毛塊處理模塊用于對眼睫毛毛塊進行預處理，包括加壓機構(gòu)和涂膠機構(gòu)，其中，所述加壓機構(gòu)位于所述毛塊處理模塊的底部，設(shè)有三個呈等邊三角形分布的可獨立控制壓力的加壓部件，能夠從不同方向?qū)γ珘K施加壓力；所述涂膠機構(gòu)安裝在加壓機構(gòu)上方，包括第一涂膠組件和第二涂膠組件，其中，所述第一涂膠組件采用噴霧涂膠技術(shù)，通過可調(diào)節(jié)流量的噴頭在毛塊的毛根部涂抹膠水一，涂膠厚度為0.5～1mm之間；所述第二涂膠組件配備勻膠刮板，在毛塊上方覆蓋鋼板后，利用勻膠刮板將膠水二均勻涂抹在鋼板與毛塊之間，確保膠水均勻分布；所述密排制作模塊包括放置毛塊的底座、放置鋼板的放鋼板口、放置1mm膠帶的放1mm膠帶口以及壓緊機構(gòu)，其中，所述底座位于所述密排制作模塊的最底層，其頂部設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，用于對毛塊進行精準定位；所述放鋼板口和放1mm膠帶口分別設(shè)置在底座的兩側(cè)；所述壓緊機構(gòu)安裝在所述底座上方，包括垂直下壓部件和斜壓部件，其中，所述垂直下壓部件由電動推桿驅(qū)動，用于順膠帶口向下壓1mm膠帶并進行壓緊操作，壓緊壓力可在10-65n范圍內(nèi)調(diào)節(jié)設(shè)定，持續(xù)時間可在5-30s內(nèi)設(shè)定；所述斜壓部件同樣由電動推桿驅(qū)動，用于多次順膠帶口進行斜壓操作，斜壓角度可在15°-45°范圍內(nèi)根據(jù)實際情況進行調(diào)整，力度可在5-20n范圍內(nèi)根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

6、本技術(shù)實施例的一種眼睫毛密排裝置及制作方法，通過獨特加壓、精準涂膠機構(gòu)，確保毛塊預處理充分，與鋼板結(jié)合牢固，密排制作模塊精準定位與可調(diào)節(jié)壓緊，實現(xiàn)眼睫毛緊密均勻排列，提高產(chǎn)品質(zhì)量，各部件設(shè)計合理、參數(shù)可調(diào)節(jié)，結(jié)合電動推桿與遠程控制，提升效率與操作便捷性，降低次品率。

7、另外，根據(jù)本技術(shù)上述提出的一種眼睫毛密排裝置及制作方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

8、在本技術(shù)的一個實施例中,所述加壓機構(gòu)的三個加壓部件與毛塊的接觸點分別位于毛塊的三個角位置，以實現(xiàn)對毛塊全方位的壓力施加。

9、在本技術(shù)的一個實施例中,所述第一涂膠組件的噴頭通過可伸縮的連接管與膠水儲存罐相連，確保膠水供應穩(wěn)定且噴頭位置可靈活調(diào)整。

10、在本技術(shù)的一個實施例中,所述第二涂膠組件的勻膠刮板通過可旋轉(zhuǎn)的支架與所述涂膠機構(gòu)主體相連，方便在涂抹膠水二時進行角度和位置調(diào)整。

11、在本技術(shù)的一個實施例中,所述垂直下壓部件和所述斜壓部件的電動推桿均通過控制器進行遠程控制，實現(xiàn)壓力和角度的精確控制。

12、在本技術(shù)的一個實施例中,眼睫毛密排制作方法，包括以下步驟：毛塊預處理步驟：將眼睫毛毛塊放置于加壓機構(gòu)中，通過三個呈等邊三角形分布的加壓部件從不同方向?qū)γ珘K施加壓力，壓力大小依據(jù)毛塊的材質(zhì)和特性在0-500n范圍內(nèi)調(diào)整，使毛塊初步緊實，加壓處理的持續(xù)時間為3-5分鐘；采用噴霧涂膠的第一涂膠組件在毛塊的毛根部涂抹膠水一，涂抹量控制在1-3g/cm2范圍內(nèi)；在毛塊上方覆蓋鋼板，利用配備勻膠刮板的第二涂膠組件在鋼板與毛塊之間涂抹膠水二，使鋼板與毛塊牢固結(jié)合，膠水二涂抹后固化時間為10-15分鐘，經(jīng)過固化處理后得到高密度毛塊；密排制作步驟：把高密度毛塊放置在底座上，利用定位結(jié)構(gòu)進行精準定位；通過放鋼板口放置合適規(guī)格的鋼板覆蓋在毛塊上方，從放1mm膠帶口放置1mm膠帶，使膠帶覆蓋在毛塊和鋼板的一側(cè)；利用由電動推桿驅(qū)動的垂直下壓部件順膠帶口向下壓1mm膠帶，使膠帶與毛塊和鋼板初步貼合，然后啟動壓緊操作，壓緊壓力在10-65n范圍內(nèi)根據(jù)實際需求進行設(shè)定，持續(xù)時間在5-30s內(nèi)設(shè)定；多次利用由電動推桿驅(qū)動的斜壓部件順膠帶口進行斜壓操作，每次斜壓的角度在15°-45°范圍內(nèi)、力度在5-20n范圍內(nèi)依據(jù)實際情況進行調(diào)整，每次斜壓操作之間的時間間隔為2-5秒，使眼睫毛緊密排列，完成眼睫毛的密排制作。

13、加壓部件選用cdq2b系列薄型氣缸作為加壓部件，該系列氣缸具有高精度、高負載能力的特點，能夠在0-500n的壓力范圍內(nèi)穩(wěn)定工作，滿足從不同方向?qū)γ珘K施加壓力的需求。

14、第一涂膠組件噴頭采用msp-300型噴霧噴頭，搭配源立yol?i的al-100流量調(diào)節(jié)閥，能精準控制膠水一的涂抹量在1-3g/cm2范圍內(nèi)。

15、膠水儲存罐選用304不銹鋼材質(zhì)的50l容量的膠水儲存罐，確保膠水供應穩(wěn)定。

16、垂直下壓部件和斜壓部件的電動推桿選用海利普hlp-p系列電動推桿，其推力范圍廣，能滿足5-50n的力度要求。

17、控制器采用西門子s7-200?smart系列可編程邏輯控制器(plc)，該控制器性能穩(wěn)定，可實現(xiàn)對壓力、角度和動作時間的精準遠程控制，能讓垂直下壓部件的壓緊壓力在10-65n范圍內(nèi)調(diào)節(jié)設(shè)定，持續(xù)時間在5-30s內(nèi)設(shè)定，斜壓部件的斜壓角度在15°-45°范圍內(nèi)調(diào)整，力度在5-20n范圍內(nèi)調(diào)整。

18、本技術(shù)與現(xiàn)有的技術(shù)相比的優(yōu)點在于：

19、(1)通過獨特的加壓機構(gòu)和精準的涂膠機構(gòu)，確保毛塊預處理充分，毛塊與鋼板結(jié)合牢固，密排制作模塊的精準定位和可調(diào)節(jié)壓緊機構(gòu)，實現(xiàn)了眼睫毛的緊密、均勻排列，顯著提高了眼睫毛產(chǎn)品的質(zhì)量。

20、(2)各部件的合理設(shè)計和參數(shù)可調(diào)節(jié)性，使得操作流程更加順暢，減少了因操作不便和參數(shù)不合適導致的生產(chǎn)時間浪費，提高了生產(chǎn)效率。

21、(3)采用電動推桿驅(qū)動和控制器遠程控制，操作人員可以根據(jù)實際需求精確調(diào)整壓力、角度等參數(shù)，操作更加便捷，同時保證了生產(chǎn)過程的精準度，降低了次品率。

22、本技術(shù)附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術(shù)的實踐了解到。