折料裝置與自動(dòng)粘合系統(tǒng)及其粘合方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及服裝制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種折料裝置與自動(dòng)粘合系統(tǒng)及其粘合方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在制衣行業(yè)中，將襯布裁片和布裁片粘合后車縫包襯布線這一過程是按如下流程進(jìn)行的:人工將襯布裁片按規(guī)定的位置放置在布裁片上，再由人工用電熨斗將樸裁片熨燙至布裁片上，起定位作用，再由人工將預(yù)燙定位好的裁片一片一片的鋪放粘合機(jī)上進(jìn)一步深度粘合，再由工人在粘合機(jī)尾部收裁片，最后將收好的粘合后的組合裁片搬運(yùn)至車縫車間，由車縫工人將粘合好的裁片進(jìn)行手工包襯布并車縫包襯布線工序，此過程流程較長(zhǎng)，需的工人和設(shè)備多，效率低下，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也大，對(duì)操作工人還需有一定的技術(shù)要求，并且產(chǎn)品質(zhì)量的可控率欠佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要提供一種可自動(dòng)化操作、節(jié)省人力、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)折料的折料裝置。
[0004]—種折料裝置，包括第一折疊板、第二折疊板及第三折疊板，所述第二折疊板的一側(cè)鉸接于所述第一折疊板的一側(cè)，所述第三折疊板設(shè)置于所述第一折疊板上；
[0005]還包括用于驅(qū)動(dòng)所述第二折疊板朝向所述第一折疊板上表面翻轉(zhuǎn)的第一翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)所述第三折疊板沿所述第一折疊板及第二折疊板之間往復(fù)翻轉(zhuǎn)的第二翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；
[0006]控制裝置，所述控制裝置連接于所述第一翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置及第二翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括用于帶動(dòng)所述第二折疊板翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸沿軸向方向連接于所述第二折疊板的一側(cè)，所述第一翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接于所述轉(zhuǎn)軸的末端，且驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸沿徑向方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第三折疊板呈長(zhǎng)條形，所述第三折疊板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)第三折疊板之間具有間隔；
[0009]所述第一折疊板具有兩個(gè)凹槽，所述凹槽呈長(zhǎng)方體狀，兩個(gè)所述第三折疊板分別設(shè)置于所述凹槽內(nèi)。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括用于固定布料的吸風(fēng)元件，所述吸風(fēng)元件的吸風(fēng)口開口于所述第一折疊板。
[0011]本發(fā)明的另一目的在于提供一種可自動(dòng)化操作、節(jié)省人力、產(chǎn)品質(zhì)量的可控率佳的自動(dòng)粘合系統(tǒng)
[0012]—種自動(dòng)粘合系統(tǒng)，包括所述的折料裝置，還包括
[0013]車縫裝置；
[0014]送料裝置；
[0015]粘連裝置，所述粘連裝置具有第一粘連面、第二粘連面及使得第一粘連面與第二粘連面發(fā)熱的發(fā)熱裝置，所述第一粘連面及第二粘連面之間具有供物料通過的間隔；
[0016]所述車縫裝置、送料裝置及發(fā)熱裝置連接于所述控制裝置。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括收料裝置，所述收料裝置具有收料板、收料桿及驅(qū)動(dòng)所述收料桿伸縮運(yùn)動(dòng)的伸縮驅(qū)動(dòng)裝置，所述伸縮驅(qū)動(dòng)裝置連接于所述控制裝置。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述送料裝置具有壓板、輸送臂、用于驅(qū)動(dòng)所述輸送臂橫向運(yùn)動(dòng)的橫向驅(qū)動(dòng)裝置及用于驅(qū)動(dòng)所述輸送臂縱向運(yùn)動(dòng)的縱向驅(qū)動(dòng)裝置；
[0019]所述壓板連接于所述輸送臂的末端，所述壓板朝向于所述折料裝置的底板。
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括第一傳送裝置及第二傳送裝置，所述第一傳送裝置設(shè)置于所述車縫裝置及粘連裝置之間，所述第一傳送裝置具有將車縫面板上的物料輸送至粘連裝置的第二粘連面的第一傳送面；
[0021]所述第二傳送裝置設(shè)置于所述粘連裝置及收料裝置之間，所述第二傳送裝置具有將粘連裝置上的物料輸送至收料裝置的收料板的第二傳送面。
[0022]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述車縫裝置還具有用于檢測(cè)車縫面板上物料的第一感應(yīng)元件，所述第一感應(yīng)元件連接于所述車縫機(jī)頭；
[0023]所述收料裝置還具有用于檢測(cè)收料板上物料的第二感應(yīng)元件，所述第二感應(yīng)元件連接于所述收料桿。
[0024]本發(fā)明的另一目的在于提供一種自動(dòng)粘合方法。
[0025]—種自動(dòng)粘合方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0026]將第一裁片置于車縫裝置，將第二裁片置于第一裁片上，按照預(yù)定位置折疊第一裁片、第二裁片，控制裝置控制車縫裝置車縫，車縫完畢后車縫裝置復(fù)位；
[0027]控制裝置控制送料裝置將車縫連接后的第一裁片及第二裁片傳送至粘連裝置的第一粘連面、第二粘連面之間，控制裝置控制發(fā)熱裝置發(fā)熱使得第一裁片及第二裁片粘連，控制裝置控制送料裝置復(fù)位；
[0028]收料。
[0029]本發(fā)明涉及的折料裝置，可自動(dòng)化操作、節(jié)省人力、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)折料。大大提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的可控率，提高了生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了對(duì)操作工人的技術(shù)要求，減少了工廠用工人數(shù)，減少了傳統(tǒng)設(shè)備在工廠的占地空間。
[0030]本發(fā)明涉及的自動(dòng)粘合系統(tǒng)，通過折料裝置、送料裝置、車縫裝置、粘連裝置、收料裝置、控制裝置的配合，尤其是通過第一傳感器、第二傳感器和控制裝置(可編程控制器)的配合，將折料裝置、送料裝置、車縫裝置、粘連裝置、收料裝置等不同工種有序的結(jié)合一體，從而實(shí)現(xiàn)了將定樸、搬運(yùn)、粘合、收料、包襯布線縫紉等工序以全自動(dòng)化的方式完成，既提高生產(chǎn)效率，又降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0031]本發(fā)明涉及的自動(dòng)粘合系統(tǒng)，將折料裝置的折料、送料裝置的物料的輸送、車縫裝置對(duì)物料的車縫、粘連裝置對(duì)物料的粘合、收料裝置對(duì)粘合后物料的收集的多個(gè)工序合為一體，并由控制裝置控制，實(shí)現(xiàn)了各個(gè)裝置的相互配合，將定樸、搬運(yùn)、粘合、收料、包襯布縫紉、收料多個(gè)工序合并一起，由I臺(tái)設(shè)備和I個(gè)非專業(yè)的操作工人即可全自動(dòng)化的精確完成，而且可實(shí)現(xiàn)I人控制多臺(tái)這樣的設(shè)備，這樣大大提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的可控率，提高了生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了對(duì)操作工人的技術(shù)要求，減少了工廠用工人數(shù)，減少了傳統(tǒng)設(shè)備在工廠的占地空間。并且該設(shè)備具有操作簡(jiǎn)單運(yùn)行穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于需粘合且車縫包襯布的制衣加工制造中。
[0032]本發(fā)明涉及的自動(dòng)粘合方法，所述設(shè)備投資少，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，投入的人工勞動(dòng)少，便于操作，且可實(shí)現(xiàn)I人控制多臺(tái)這樣的設(shè)備，大大提高了生產(chǎn)效率。且本發(fā)明涉及的自動(dòng)粘合方法生產(chǎn)出的粘合物料(布裁片、襯布裁片)的粘合效果佳，合格率高。
【附圖說明】
[0033]圖1-5為本發(fā)明實(shí)施例自動(dòng)粘合系統(tǒng)自動(dòng)折疊過程示意圖；
[0034]圖6-8為本發(fā)明實(shí)施例自動(dòng)粘合系統(tǒng)車縫裝置和粘連裝置工作過程示意圖；
[0035]圖9為本發(fā)明實(shí)施例自動(dòng)粘合系統(tǒng)收料裝置工作過程示意圖；
[0036]圖10為本發(fā)明實(shí)施例自動(dòng)粘合系統(tǒng)局部元件放大示意圖。
[0037]附圖標(biāo)記說明
[0038]10、可編程控制器；11、橫向驅(qū)動(dòng)氣缸；12、縱向驅(qū)動(dòng)氣缸；13、壓板；14、硅膠墊；15、抽風(fēng)管；16、第一折疊板；17、第二折疊板；18、第三折疊板；19、電機(jī)；20、傳送皮帶；21、車縫面板；22、縫紉機(jī)頭；23、第一傳感器；24、轉(zhuǎn)軸；25、軸套；26、縫紉針；27、驅(qū)動(dòng)軸；28、從動(dòng)軸；29、縱向連桿；30、橫向連桿；31、32、34、35、37、38、40、48、滾軸；33、第一傳送面；36、發(fā)熱板；39、第一粘連面；41、第二傳送面；42、收料板；43、伸縮氣缸；44、第二傳感器；45、撥料板；46、支撐架；47、第二粘連面；49、伸縮連桿50、彈簧；51、彈簧驅(qū)動(dòng)氣缸；52、凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0039]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0040]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0041]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相