一種低熔點(diǎn)熨燙粘合襯的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及服裝輔料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低熔點(diǎn)熨燙粘合襯的生產(chǎn)方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著時(shí)裝面料的快速發(fā)展，各種質(zhì)感的都有，要想復(fù)合粘合襯必須不能破壞面料 本有的特性和風(fēng)格，現(xiàn)在一些職業(yè)裝的小部件粘合襯也都采用熨燙方式，而且粘合還要達(dá) 到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，這就需要低熔點(diǎn)熨燙粘合襯。由于熨燙的溫度較低，只有100度左右，這種粘 合襯的粘合強(qiáng)度往往較低，服裝穿戴過程中容易剝離。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是，根據(jù)以上技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種外觀平整、不易變形且粘合強(qiáng)度高 的低熔點(diǎn)熨燙粘合襯。
[0004] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種低熔點(diǎn)熨燙粘合襯的生產(chǎn)方法，包括定型整理的步驟； 所述定型整理的具體方法為：通過糾偏單元進(jìn)布至浸乳機(jī)，浸乳工作液后，經(jīng)整煒器調(diào) 整煒斜，超喂后經(jīng)焙烘拉寬定型(根據(jù)具體需要調(diào)整車速與幅寬)，冷卻后落布即可； 其中： 所述工作液中含有：有機(jī)氟拒水劑15g/L，架橋劑3g/L，并用檸檬酸調(diào)工作液pH值為 5-6 ； 浸乳工作液的乳液率為70-80% ; 所述焙烘的溫度為175-185Γ。
[0005] 具體地，所述有機(jī)氟拒水劑采用聯(lián)邦科特DM- 3640C型號(hào)拒水劑，架橋劑采用聯(lián) 邦科特DM-3911型號(hào)的架橋劑。
[0006] 在所述定型整理步驟后還包括涂層的步驟，所述涂層步驟的具體方法為：將步驟 (4)處理過的布經(jīng)糾偏裝置進(jìn)入印花涂點(diǎn)機(jī)，用印花方式在布面上均勻涂上底漿點(diǎn)，然后通 過撒粉裝置在布面上均勻撒上熱熔膠粉，振動(dòng)布面使膠粉和底漿充分粘合，再通過吹吸粉 裝置將沒有與底漿粘合的多余熱熔膠粉吸走，然后經(jīng)焙烘使底漿和熱熔膠粉熔融聚合，最 后冷卻收卷即可。
[0007] 其中，所述底漿為丙烯酸酯，底漿的涂漿量為16-20 g/ m2,底漿點(diǎn)直徑400 μπι，所 述熱熔膠粉為聚酰胺粉，底漿點(diǎn)上的涂粉量為14-15g/ m2,所述焙烘的溫度為175-185Γ。
[0008] 在所述定型整理步驟前還包括溢流松弛精練堿減量步驟，所述溢流松弛精練堿減 量的具體方法為：將步驟（2)處理過的坯布按重量浴比1:12-1:15在溢流松弛精練堿減量 工作液中進(jìn)行處理； 優(yōu)選地，所述溢流松弛精練堿減量工作液包含：NaOH:40g/L，精練劑0. 5-1 g/L，布面除 垢分散劑l_2g/L; 優(yōu)選地，溢流松弛精練堿減量處理溫度為：先升溫至80°C后，保溫15分鐘，再以1°C / min升溫速度緩慢升至130°C后，保溫處理30-40分鐘，降溫后用水清洗，甩干待用。
[0009] 優(yōu)選地，所述精練劑采用Scotexil SF，所述布面除垢分散劑采用Sequogene580。
[0010] 根據(jù)具體需要，在所述溢流松弛精練堿減量步驟和定型整理步驟之間還可以增加 染色步驟，所述染色的具體方法為：將步驟（3)的甩干待用布在染色工作液中進(jìn)行處理，所 述染色工作液中包含：色料8. 5g/L，勻染劑0. 5 - 1.0 g/L，防止折皺擦傷滑移劑I. 0 g/L， 并用質(zhì)量濃度98%的醋酸調(diào)PH值為5. 5 ;處理溫度為：升溫至70°C后，保溫10分鐘，再以 1°C /min升溫速度緩慢升至130°C后，保溫處理30分鐘，降溫至80°C用還原清洗劑進(jìn)行還 原清洗，甩干待用。
[0011] 具體地，所述勻染劑采用聯(lián)邦科特MAN-2000,防止折皺擦傷滑移劑采用聯(lián)邦科特 AC-1，所述還原清洗劑調(diào)采用還原清洗劑RAS。
[0012] 具體地，當(dāng)染黑色時(shí)，所述色料包含100%分散黑S - 2BL8g/L，100%分散紅3B 0. 5g/L〇
[0013] 優(yōu)選地，本發(fā)明方法包括以下步驟：（1)坯布檢驗(yàn)；（2)翻布，打印，縫頭；（3)溢流 松弛精練堿減量；（4)染色；（5)定型整理；（6)涂層；（7)檢驗(yàn)； 所述步驟（3)溢流松弛精練堿減量步驟的具體方法為：將坯布按重量浴比1:12-1:15 在溢流松弛精練堿減量工作液中進(jìn)行處理； 所述溢流松弛精練堿減量工作液包含：NaOH: 40g/L，精練劑0. 5-1 g/L，布面除垢分散 劑 l_2g/L; 溢流松弛精練堿減量處理溫度為：先升溫至80°C后，保溫15分鐘，再以1°C /min升溫 速度緩慢升至130°C后，保溫處理30-40分鐘，降溫至40°C后用水清洗，甩干待用； 所述步驟（4)染色的具體方法為：將步驟（3)的甩干待用布在染色工作液中進(jìn)行處理， 所述染黑色工作液中包含：1〇〇%分散黑S-2BL8g/L，100%分散紅3B 0. 5g/L，勻染劑0. 5- 1. 〇g/L，防止折皺擦傷滑移劑I. 0 g/L，并用質(zhì)量濃度98%的醋酸調(diào)PH值為5. 5 ; 處理溫度為：升溫至70°C后，保溫10分鐘，再以1°C /min升溫速度緩慢升至130°C后， 保溫處理30分鐘，降溫至80°C用還原清洗劑進(jìn)行還原清洗，甩干待用； 所述步驟（5)定型整理的具體方法為：通過糾偏單元進(jìn)布至浸乳機(jī)，浸乳工作液后，調(diào) 整煒斜，超喂后經(jīng)焙烘拉寬定型，冷卻后落布即可； 其中： 所述工作液中含有：有機(jī)氟拒水劑15g/L，架橋劑3g/L，并用檸檬酸調(diào)工作液pH值為 5-6 ； 浸乳工作液的乳液率為70-80% ; 所述焙烘的溫度為175-185Γ ; 所述步驟（6)涂層的具體方法為： 將定型整理處理過的坯布的布面上均勻涂上底漿點(diǎn)，然后均勻撒上熱熔膠粉，并使熱 熔膠粉和底漿充分粘合，再將沒有與底漿粘合的多余熱熔膠粉吸走，然后經(jīng)焙烘使底漿和 熱熔膠粉熔融聚合，最后冷卻收卷即可。
[0014] 以上所述技術(shù)方案中所述各工作液無特殊說明的均為水溶液。
[0015] 本發(fā)明在涂底漿和熱熔膠之間用特殊助劑對(duì)基布進(jìn)行處理和整理，制得的粘合襯 外觀平整，不易變形，100±5°C下熨燙后即可較好地與布料粘合，粘合強(qiáng)度高，不易剝離。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面用【具體實(shí)施方式】來對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0017] 本實(shí)施例包括如下步驟： (1)坯布檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目：斷經(jīng)、斷煒、油污紗、破洞竹節(jié)、拖紗、邊撐疵、雜物、織物組織為純棉或滌棉、 密度為經(jīng)向58根/英寸，煒向54根/英寸、強(qiáng)力不低于6N/2. 5cm、幅寬48英寸。
[0018] (2)翻布、打印、縫頭 翻布整齊、分批分箱準(zhǔn)確、打印清晰、印章距布頭10 -15厘米，認(rèn)真填寫卡片，縫頭要 平直齊牢，不漏縫，針密3. 5- 4針/cm，兩邊2 cm內(nèi)加密針6-7針/ cm，兩邊縫頭小辮不 超過3 cm，在縫頭兩邊用布包"Λ"，防止頭折。
[0019] ( 3 )溢流松弛精練堿減量 將步驟（2)處理完退入布車的坯布按設(shè)定的重量浴比以繩狀導(dǎo)入溢流導(dǎo)布管，導(dǎo)入 所需量后，首尾頭接好，織物在在導(dǎo)布管內(nèi)溢流松弛精練堿減量工作液的液流帶動(dòng)下循環(huán) 處理，處理溫度具體為：先升溫至80°C后，保溫15分鐘，再以1°C /min升溫速度緩慢升至 130°C后，保溫處理30-40分鐘，降溫至40 °C后用水清洗，找頭出管，甩干待用，本步控制 升溫速度很重要，使低彈絲充分松弛，扭力和內(nèi)應(yīng)力充分釋放，以增加織物的穩(wěn)定性。
[0020] 本步驟中工藝條件如下： a、 所述重量浴比為1:12-1:15 ; b、 所述溢流松弛精練堿減量工作液中包含如下成分： NaOH 40g/L，精練劑0· 5-1 g/L，布面除垢分散劑：l-2g/L ; 其中，所述布面除垢分散劑采用Sequogene 580(南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn))， 本助劑使布面沒有漿斑和沉淀物，織物染色沒有色斑；精練劑采用Scotexil SF (南通斯恩 特紡織科技有限公司生產(chǎn))。
[0021] (4)染色 將步驟（3)中甩干待用布按浴比以繩狀導(dǎo)入溢流導(dǎo)布管，導(dǎo)入所需量后，首尾頭接好， 織物在溢流導(dǎo)布管內(nèi)染色工作液的液流帶動(dòng)下，在導(dǎo)布管工作液中循環(huán)處理，開始升溫至 70°C后，保溫10分鐘，再以1°C /min升溫速度緩慢升至130°C后，保溫處理30分鐘，降溫至 80°C后加入還原清洗劑調(diào)pH值4. 0-4. 5開始還原清洗，甩干待用，還原清洗要充分以增加 織物的色牢度； 本步驟中工藝條件如下： 所述浴比為：1:12-1:15 ; 所述染色工作液包含如下成分： 100%分散黑S-2BL8g/L，100%分散紅3B 0· 5g/L，勻染劑0· 5 - 1.0 g/L，防止折皺擦傷 滑移劑I. 〇 g/L，并用質(zhì)量濃度98%的醋酸調(diào)染色工作液pH值為5. 5。
[0022] 其中，100%分散黑、100%分散紅采用武漢100%分散黑、武漢100%分散紅，勻染劑 采用聯(lián)邦科特MAN-2000,防止折皺擦傷滑移劑采用聯(lián)邦科特AC-1，還原清洗劑采用還原 清洗劑RAS。用助劑聯(lián)邦科特AC-I使布面不易匹裂、位移，減少布面疵點(diǎn)。
[0023] (5)定型整理 使用遠(yuǎn)紅