一種用于鞋底與鞋面一體成型的模具及其鞋子制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，特別涉及一種用于鞋底與鞋面一體成型的模具及其鞋子制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鞋子是人們身上的必需品，是人保護腳部安全的一種重要工具。眾所周知，鞋子主要由鞋底與鞋面構(gòu)成，傳統(tǒng)的制鞋方法是先通過各自模具分別制作鞋底和鞋面，再將面料與鞋底通過膠水粘合在一起，最后加上內(nèi)里便成為成品鞋;前述制鞋工藝其鞋底與鞋面的粘合需要人工手動粘合，這種人工手動粘合方式，操作煩瑣、費時費力、生產(chǎn)效率低下、人工成本高，并且由于人工操作用力不勻，人為操作誤差大，不良品率較高；另外，復合過程中膠水的成分揮發(fā)對環(huán)境造成污染，不夠環(huán)保，對車間工作人員的身體健康起到很大的危害，而且通過膠水粘合在一起的鞋底與鞋面，粘結(jié)不牢固，遇水易脫膠、離層，鞋的使用壽命短，產(chǎn)品質(zhì)量差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，針對上述的問題，本發(fā)明提出一種用于鞋底與鞋面一體成型的模具及其鞋子制作工藝，通過所述用于鞋底與鞋面一體成型的模具能夠使得鞋底和鞋面為一體成型制成，無需人工膠合制作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，同時避免膠水對環(huán)境的污染和工人身體的傷害。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的解決方案為:一種用于鞋底與鞋面一體成型的模具，包括機臺，所述機臺上設(shè)有鞋底模具、鞋幫模具、移位系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述鞋底模具包括左模板和右模板，所述左模板和右模板相對的側(cè)面之間構(gòu)成與鞋底相匹配的鞋底腔，所述鞋底腔用于鞋底固定，所述控制系統(tǒng)能夠控制左模板和右模板之間的相對開合，所述左模板和右模板的相對開合使得鞋底腔實現(xiàn)開合轉(zhuǎn)換;所述鞋底模具上還設(shè)有加熱元件，所述加熱元件受控于控制系統(tǒng);所述鞋幫模具為內(nèi)部設(shè)有中空容腔的鋁楦頭，所述鋁楦頭與鞋幫相匹配，所述鋁楦頭供鞋幫套入固定，所述鋁楦頭的中空容腔內(nèi)設(shè)有加熱棒，所述加熱棒受控于控制系統(tǒng);所述鞋幫模具與移位系統(tǒng)連接，移位系統(tǒng)能夠?qū)⑺鲂瑤湍＞邔瑤陀糜谂c鞋底連接的連接面的側(cè)面壓合于鞋底模具的鞋底腔內(nèi)，所述移位系統(tǒng)受控于控制系統(tǒng)。
[0005]進一步的是:所述移位系統(tǒng)為油壓升降系統(tǒng)。
[0006]進一步的是:所述油壓升降系統(tǒng)包括升降滑道、可沿升降滑道滑動的升降臺、設(shè)于升降臺上可轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)臺和設(shè)于旋轉(zhuǎn)臺上的控制把手，所述控制把手可用于控制旋轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動;所述旋轉(zhuǎn)臺上對稱設(shè)有多個所述的鞋幫模具，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)臺可以轉(zhuǎn)換各鞋幫模具的位置。
[0007]進一步的是:所述鞋幫模具為兩個。
[0008]進一步的是:所述左_旲板和右_旲板分別連接有左進退氣缸和右進退氣缸，所述左進退氣缸和右進退氣缸均受控于控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)控制左進退氣缸和右進退氣缸的進退狀態(tài)即可控制左模板和右模板之間的相對開合。
[0009]—種使用所述用于鞋底與鞋面一體成型的模具的鞋子制作工藝，包括如下步驟:
(1)、將鞋幫套于鞋幫模具上，并且將中底板用繩線固定在鞋幫用于與鞋底連接的連接面上；
(2)、通過控制系統(tǒng)控制左左模板和右模板相對張開運動，即鞋底腔張開，將對應的鞋底置于鞋底腔內(nèi)，并在鞋底上表面鋪設(shè)橡塑薄膜，此時控制系統(tǒng)控制左模板和右模板相對閉合運動，即鞋底腔閉合固定；
(3)、控制系統(tǒng)控制移位系統(tǒng)校正鞋幫模具與鞋底模具之間的相對位置，將鞋幫模具和鞋底模具壓合固定，同時控制系統(tǒng)控制鞋底模具的加熱元件、鞋幫模具的加熱棒開始加熱；
(4)、加熱完成后用水冷卻，打開鞋幫模具和鞋底模具就可得到一只完整的一體成型鞋子。
[0010]進一步的是:所述步驟(2)中的橡塑薄膜為包含85%的EVA、10%的TPE和5%的增粘樹脂的粘性薄膜。
[0011 ]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:使用所述用于鞋底與鞋面一體成型的模具制作鞋子的時候，只需要先將鞋幫套于鞋幫模具上，并在鞋幫用于與鞋底連接的連接面上用線固定住中底板，然后將鞋底置于鞋底模具的鞋底腔內(nèi)，并在鞋底上鋪設(shè)橡塑薄膜，最后調(diào)整旋轉(zhuǎn)臺，使得鞋幫模具與鞋底模具正對，后續(xù)控制系統(tǒng)自動控制完成油壓加熱操作，就可完成鞋子的制作；因此，所述用于鞋底與鞋面一體成型的模具整體操作自動化高，有效的實現(xiàn)了鞋底和鞋面一體成型制成，無需人工膠合制作，提升了鞋子制作生產(chǎn)效率，有效的避免了人工手動粘合方式和傳統(tǒng)模具操作方式造成的操作煩瑣、費時費力、生產(chǎn)效率低下、人工成本高等技術(shù)問題，而且模具操作方式簡單，降低了工作人員技術(shù)要求，降低人為操作誤差，有效的提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，同時避免膠水對環(huán)境的污染和工人身體的傷害。進一步的，旋轉(zhuǎn)臺和多個鞋幫模具的連接結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得工作人員在其中一個鞋幫模具與鞋底模具進行壓合操作的時候，就可以對其他的鞋幫模具進行加工準備，能夠在脫模時快速的開始下一雙鞋子的制作，充分利用模具壓合生產(chǎn)間隙時間，進一步的提高了鞋子的生產(chǎn)制作效率，實用性高。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0014]參考圖1，本發(fā)明實施例揭示的是，一種用于鞋底與鞋面一體成型的模具，包括機臺1，所述機臺I上設(shè)有鞋底模具2、鞋幫模具3、移位系統(tǒng)4和控制系統(tǒng)5，所述鞋底模具2包括左模板21和右模板22，所述左模板21和右模板22相對的側(cè)面之間構(gòu)成與鞋底相匹配的鞋底腔23，所述鞋底腔23用于鞋底固定，所述左模板21和右模板22分別連接有左進退氣缸24和右進退氣缸25，所述左進退氣缸24和右進退氣缸25均受控于控制系統(tǒng)5，通過控制系統(tǒng)5控制左進退氣缸24和右進退氣缸25的進退狀態(tài)即可控制左模板