自動(dòng)化鑲石系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明設(shè)計(jì)一種自動(dòng)化鑲石系統(tǒng)，具體為針對(duì)爪鑲的自動(dòng)化鑲石系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]珠寶鑲嵌是指將寶石(包括各種天然的、人工合成的寶石、半寶石)用各種適當(dāng)?shù)姆椒ü潭ㄔ谕屑苡脕?lái)鑲寶石的吊墜、耳飾和鏈類等首飾的一種工藝。鑲嵌工藝適用于多種珠寶材料，包括:K金、白金、足金，當(dāng)中尤其以K金首飾最為普遍。珠寶鑲嵌講究的除了設(shè)計(jì)質(zhì)感還有技術(shù)的精湛性，需要突出珠寶的材質(zhì)特色也必須確保鑲嵌的穩(wěn)定性。
[0003]鑲嵌工藝可分成多種，例如:爪鑲、釘鑲、包鑲、逼鑲/卡鑲和槽鑲/軌道鑲，其中一種最常被使用的便是爪鑲。爪鑲是以金屬爪緊緊扣住寶石，使之能穩(wěn)妥地固定在工件上，一般可分為四爪鑲、六爪鑲、八爪鑲，其優(yōu)點(diǎn)在于金屬爪位很少遮擋寶石，減少因光線被阻擋而使寶石光芒被減弱的可能性，保持對(duì)象整體吸引力。爪鑲要求爪的大小一致，距離平均，寶石應(yīng)當(dāng)位于鑲座的中央，寶石平面(即臺(tái)面)水平、不傾斜。
[0004]縱然鑲嵌工藝早已處于非常成熟階段，大部分珠寶制造商均已能有效地掌握這類工藝，但是，技術(shù)方面則一直只停留于人手鑲嵌階段，鑲嵌工序的時(shí)間掌握成了整體流程中其中一個(gè)關(guān)鍵過(guò)程。隨著珠寶市場(chǎng)日益龐大，礙于有限的人力資源和成本，鑲嵌類首飾的技術(shù)正積極改良和尋求突破以配合市場(chǎng)發(fā)展、提升生產(chǎn)效率，亟需將工藝進(jìn)行自動(dòng)化設(shè)計(jì)以節(jié)省人力和加速生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)化鑲石系統(tǒng)，可以使寶石鑲嵌工藝自動(dòng)化，減少用于鑲嵌工序的時(shí)間以提高鑲嵌類首飾的生產(chǎn)效率。
[0006]本發(fā)明提供一種自動(dòng)化鑲石系統(tǒng)，包括用于對(duì)爪部進(jìn)行定位的定位機(jī)、用于對(duì)爪部的內(nèi)邊進(jìn)行切削的鑼坑機(jī)、以及將爪部進(jìn)行收爪的收爪機(jī)。
[0007]所述定位機(jī)包括定型模具，所述定型模具設(shè)置于模具板上方，且所述模具板的側(cè)面固定有承梁；所述定型模具的中間位置具有對(duì)應(yīng)欲鑲嵌飾品的空間位，對(duì)應(yīng)所述空間位的上方設(shè)置有定位沖頭，所述定位沖頭固定于沖頭固定板下方；所述定位沖頭和定型模具之間還設(shè)置有定位塊，所述定位塊與所述承梁之間固定連接，所述定位塊于對(duì)應(yīng)定位沖頭的位置形成中空部分，使定位沖頭能夠上下穿行通過(guò)該定位塊；所述沖頭固定板能夠上下滑動(dòng)于承梁的側(cè)面，且承梁的底部通過(guò)滑動(dòng)塊連接有手柄，所述手柄對(duì)應(yīng)處于沖頭固定板的上方。
[0008]所述沖頭固定板和定位塊之間具有導(dǎo)銷，所述導(dǎo)銷的內(nèi)部裝配有能夠使定位沖頭彈回原位的彈簧，且所述沖頭固定板和手柄之間還具有上底板，所述上底板也滑動(dòng)設(shè)置于承梁的側(cè)面；所述定型模具和模具板的底部固定于下底板的上方。
[0009]所述鑼坑機(jī)包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)部水平設(shè)置有工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)上方安裝有定位模具，所述定位模具的上方設(shè)置有磨頭；所述工作平臺(tái)上方還設(shè)置有磨頭電動(dòng)傳動(dòng)裝置和模具電動(dòng)傳動(dòng)裝置，所述磨頭電動(dòng)傳動(dòng)裝置垂直配置并連接所述磨頭，所述定位模具電動(dòng)傳動(dòng)裝置水平配置并連接所述定位模具。
[0010]所述定位模具的斜上方還設(shè)置有電子放大鏡頭，所述機(jī)體的外側(cè)設(shè)置有觸控顯示屏、位移控制器以及連接電子放大鏡頭的鏡頭屏幕，所述位移控制器連接所述磨頭電動(dòng)傳動(dòng)裝置和模具電動(dòng)傳動(dòng)裝置，且所述位移控制器連接所述觸控顯示屏并受所述觸控顯示屏的觸摸控制。
[0011]所述工作平臺(tái)的下方連接有吸塵器；所述機(jī)體的下方設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)高度的支撐腳和活動(dòng)輪。
[0012]所述收爪機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有垂直設(shè)置的氣缸A、垂直設(shè)置的氣缸B以及水平設(shè)置的氣缸C ;所述氣缸A的下方連接收爪沖頭A、所述氣缸B的下方連接收爪沖頭B，所述氣缸C水平連接并推動(dòng)水平導(dǎo)軌滑塊，所述水平導(dǎo)軌滑塊的位于水平導(dǎo)軌上，且所述水平導(dǎo)軌滑塊的上方設(shè)置有收爪模具。
[0013]所述機(jī)箱的內(nèi)部還設(shè)置通過(guò)金屬支架設(shè)置有鏡頭，所述鏡頭屏幕設(shè)置于機(jī)箱的外部，且所述鏡頭連接鏡頭屏幕；所述氣缸A和氣缸B對(duì)應(yīng)處于所述水平導(dǎo)軌的上方。
[0014]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明提供一種自動(dòng)化鑲石系統(tǒng)，可以使寶石鑲嵌工藝自動(dòng)化，減少用于鑲嵌工序的時(shí)間以提高鑲嵌類首飾的生產(chǎn)效率。本發(fā)明利用人手制造模具和輔助設(shè)備制造，能夠快速完成寶石鑲嵌工序藝，整個(gè)過(guò)程只需約八分鐘，比傳統(tǒng)人手鑲嵌工藝節(jié)省高達(dá)90%時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1A、圖1B和圖1C是本發(fā)明中定位機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中定位機(jī)的定位沖頭作用于定位模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3A、圖3B和圖3C是本發(fā)明中利用定位機(jī)及進(jìn)行定位后的戒指的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4A、圖4B和圖4C是本發(fā)明中鑼坑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明中鑼坑機(jī)的氣動(dòng)磨頭作用于戒指爪的內(nèi)邊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明中利用鑼坑機(jī)切削完成后的戒指立體示意圖；
圖7A、圖7B、圖7C和圖7D是本發(fā)明中收爪機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明中利用收爪機(jī)收爪前后的戒指的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0017]本發(fā)明提供一種自動(dòng)化鑲石系統(tǒng)，包括定位機(jī)、鑼坑機(jī)和收爪機(jī)，以上三個(gè)主要組件分別有其獨(dú)特的操作系統(tǒng)和用途，三者在鑲嵌過(guò)程中相互結(jié)合實(shí)用以使鑲嵌工藝更完美。本發(fā)明針對(duì)的寶石主要以鉆石為主要應(yīng)用對(duì)象，且本發(fā)明提供的自動(dòng)化鑲石系統(tǒng)主要適用于四爪、六爪、八爪的鉆石的爪鑲鑲嵌，尤其適用于四爪戒指的鑲嵌。以下實(shí)施例將以四爪戒指的鑲嵌進(jìn)行展開(kāi)加以說(shuō)明。
[0018]戒指于生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)由多個(gè)工序完成，在鑄造和打磨時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生變形、戒子爪位置及方位的變形、變向特別明顯。由于本發(fā)明提供的自動(dòng)化鑲石系統(tǒng)應(yīng)用到力學(xué)原理，需確保每只戒指的戒指爪所受的力度平均，戒指的整體形態(tài)需保持平衡對(duì)稱，因此需首先采用定位機(jī)來(lái)進(jìn)行定形，以配合其后工序。
[0019]本發(fā)明中定位機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1A、圖1B和圖1C所示，主要包括定位沖頭1、沖頭固定板2、定位塊3、定型模具4、上底板6、手柄7、承梁8、滑動(dòng)塊及導(dǎo)銷等，以上所有部件均可由鐵及鋼所制造。因需要改變戒子爪的方向，同時(shí)需要考慮材料穩(wěn)定及堅(jiān)硬，所述定型模具4及定位沖頭I均優(yōu)選由不銹鋼所造成。
[0020]如圖1A、圖1B和圖1C所示，所述定型模具4固定于模具板5上方，其中間打磨出一個(gè)僅可容納每次放置一只的戒指的空間位，所述定型模具4的形狀要求配合戒指的外型及戒指的爪托，可緊扣戒指，作用是以免戒指于過(guò)程中移位。所述定位沖頭I是圓柱型的，其下方正對(duì)定型模具4的空間位，其上方固定于沖頭固定板2，且在定位沖頭I與定型模具4之間還具有定位塊3，所述定位塊3對(duì)應(yīng)定位沖頭I的部位形成中空部分，以便使定位沖頭I能夠上下穿行通過(guò)定位塊3。所述沖頭固定板2的上方具有上底板6，所述手柄7通過(guò)滑動(dòng)塊活動(dòng)連接于承梁8的頂部，且手柄7對(duì)應(yīng)處于上底板6的上方，所述定位沖頭1、定位塊3、沖頭固定板2、定型模具4等均設(shè)置于承梁8的一側(cè)，所述定位塊3和模具板5的側(cè)面固定連接承梁8的該側(cè)。所述模具板5和承梁8的底部與下底板9的上表面固定。使用時(shí)，當(dāng)拉下手柄7時(shí)可使沖頭固定板2受壓進(jìn)而帶動(dòng)定位沖頭I向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使定位沖頭I向下運(yùn)動(dòng)并穿過(guò)定位塊3的中空位置而作用于定型模具4。所述沖頭固定板2和定位塊3之間具有導(dǎo)銷10，所述導(dǎo)銷10的內(nèi)部裝配有彈簧，當(dāng)松開(kāi)手柄7時(shí)可以通過(guò)彈簧的張力使沖頭固定板2帶動(dòng)定位沖頭I彈回原位。
[0021]本發(fā)明中定位機(jī)使用方式具體為:將已打磨的戒指由上而下放入定型模具4中，并將戒指向下按下扣緊，然后拉下手柄7，定位沖頭I會(huì)向下壓進(jìn)戒指爪中的空間，如圖2所示，戒指爪因受力后于定型模具4內(nèi)被同心向外均勻地壓開(kāi)，而戒指的四只爪的位置亦隨之變得對(duì)稱及平衡，壓實(shí)數(shù)秒后完成定型。通過(guò)定位及進(jìn)行定形后的戒指如圖3A、圖3B和圖3C所示，每個(gè)戒指爪所受的力度平均，戒指的整體形態(tài)需保持平衡對(duì)稱。
[0022]欲將要把寶石于戒指中定位，寶石與戒指之間的位置必須互相配合，其接觸面位置應(yīng)盡量緊貼以免寶石定位不穩(wěn)?？墒?，寶石(例如鉆石)的外形很難被呈圓形的戒指爪緊貼包住，因此，需要對(duì)戒指爪的爪部?jī)?nèi)邊進(jìn)行切削，形成內(nèi)平面，即鑼坑，這樣戒指爪便能夠緊貼寶石。另外，因戒指爪的厚度和相互距離問(wèn)題形成不對(duì)稱，戒指于切削前并不能把對(duì)應(yīng)應(yīng)用份數(shù)的寶石放置其中，必須把四爪內(nèi)邊切削以作配合，因此，鑼坑工藝成為了整個(gè)鑲嵌過(guò)程的關(guān)鍵技術(shù)。
[0023]本發(fā)明中采用鑼坑機(jī)完成鑼坑工藝，所述鑼坑機(jī)包括機(jī)體，如圖4A、圖4B和圖4 C所示，所述機(jī)體內(nèi)部水平設(shè)置有工作平臺(tái)15，所述工作平臺(tái)15上方安裝有定位模具14，所述定位模具14的上方正對(duì)設(shè)置有氣動(dòng)磨頭13，所述氣動(dòng)磨頭13通過(guò)補(bǔ)強(qiáng)板16設(shè)置于工作平臺(tái)15上，所述補(bǔ)強(qiáng)板16還通過(guò)連接板17連接有一電子放大鏡頭18，該電子放大鏡頭18的斜下方朝向定位模具14，通過(guò)放大鏡頭18可以用于觀察具體的鑼坑工序過(guò)程，所述機(jī)體的外側(cè)設(shè)置有鏡頭屏幕19，所述鏡頭屏幕19連接放大鏡頭18，所述機(jī)體的外側(cè)還設(shè)有觸控顯示屏20。所述工作平臺(tái)15的下方通過(guò)吸管連接有吸塵器23，所述機(jī)體的下方設(shè)置有支撐腳21和活動(dòng)輪22。所述機(jī)體為一個(gè)裝裱上透明膠身的長(zhǎng)方柱體金屬外框。
[0024