一種帆布鞋的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帆布鞋的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：根據(jù)生產(chǎn)單指令去倉庫領(lǐng)取2×7面布、2×1米色全棉布、2×1本白滌棉布和4mm厚乳膠片，調(diào)好復(fù)合機(jī)壓力和溫度；將所述的2×1米色全棉復(fù)合2×7面布后沖鞋頭，將所述的2×1本白滌棉布復(fù)合2×7面布后沖后幫，將所述的疊十層的2×1米色全棉布沖裁活里，將所述的4mm厚乳膠片沖裁兩層；將沖裁的后幫和鞋頭畫線，然后在后幫上刷乳膠，待乳膠干后粘貼內(nèi)眼襯，縫眼襯線，再拼縫后幫，壓中心線，最后縫吊帶，車鞋頭商標(biāo)，接幫；本發(fā)明具有步驟簡化、鞋面牢固、美觀大方、價格低、應(yīng)用廣的優(yōu)點。
【專利說明】
一種帆布鞋的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于帆布鞋生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帆布鞋的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]帆布鞋是一種興起于歐洲的厚膠底、鞋面覆帆布的鞋，以其穿著輕便、耐穿、價格低廉廣受世界各地人民歡迎，目前的帆布鞋加工工序較繁瑣，加工的鞋面不夠結(jié)實牢固，而且有時候做的鞋面不夠美觀，影響穿著體驗，為了對帆布鞋的生產(chǎn)步驟進(jìn)行簡化，優(yōu)化其加工過程，減少工人的勞動，需要研發(fā)一種帆布鞋的生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種步驟簡化、鞋面牢固、美觀大方、價格低、應(yīng)用廣的帆布鞋的生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種帆布鞋的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟:
步驟一復(fù)合:根據(jù)生產(chǎn)單指令去倉庫領(lǐng)取2 X 7面布、2 X I米色全棉布、2 X I本白滌棉布和4mm厚乳膠片，調(diào)好復(fù)合機(jī)壓力和溫度，所述的單層2 X I米色全棉布過膠，轉(zhuǎn)速為450—550m/h，所述的2 X I本白滌棉布過膠復(fù)合2 X 7面布，轉(zhuǎn)速為300—400m/h，所述的2 X I米色全棉復(fù)合2 X 7面布，所述的2 X I本白滌棉布復(fù)合2 X 7面布后停放48小時疊八層，所述的2 XI米色全棉布刮漿活里后停放72小時，疊十層，所述的4mm厚乳膠片過膠復(fù)合2X1米色全棉布，蒸汽壓力為0.1MPa,溫度為70—90 °C，轉(zhuǎn)速為450m/h，疊兩層；
步驟二沖幫:根據(jù)生產(chǎn)計劃指令和定額表配好鞋頭和鞋幫顏色并做好編號，將所述的2X I米色全棉復(fù)合2 X 7面布后沖鞋頭，將所述的2 X I本白滌棉布復(fù)合2 X 7面布后沖后幫，將所述的疊十層的2 X I米色全棉布沖裁活里，將所述的4mm厚乳膠片沖裁兩層；
步驟三縫幫:先將步驟二中沖裁的后幫和鞋頭畫線，然后在后幫上刷乳膠，待乳膠干后粘貼內(nèi)眼襯，縫眼襯線，再拼縫后幫，壓中心線，再縫制裝飾線，縫后幫假線，拉后條，里布合縫，里布分縫，再上子跟，園子跟，結(jié)合縫制幫片和里布，翻幫、捶幫、壓領(lǐng)口明線，車底邊線，打眼，鞋頭鎖邊，最后縫吊帶，車鞋頭商標(biāo)，接幫；
步驟四入庫:經(jīng)檢驗合格后串幫入庫。
[0005]所述的復(fù)合機(jī)大滾筒蒸汽壓力為0.5—0.7MPa，溫度為200—300°C。
[0006]所述的復(fù)合機(jī)小滾筒蒸汽壓力為0.2—0.36MPa，溫度為150—200°C。
[0007]所述的2X I米色全棉刮漿活里后的疊放高度不高于1.3m。
[0008]所述的用于沖鞋頭的2X I米色全棉復(fù)合2 X 7面布和用于沖后幫的2 X I本白滌棉布復(fù)合2 X 7面布均可帶內(nèi)眼襯。
[0009]所述的疊十層的2X1米色全棉布沖裁活里要求沖裁過程經(jīng)瑋分明，不偏不歪。
[0010]所述的4mm厚乳膠片沖裁兩層要求沖裁過程不吃邊、不缺角、不打卷。
[0011 ] 本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過對2 X 7面布、2 X I米色全棉布和2 X I本白滌棉布的過膠、復(fù)合和疊放制成了帆布鞋的鞋面，具有結(jié)實耐用、美觀大方的優(yōu)點；本發(fā)明通過對復(fù)合后的面布和厚乳膠片進(jìn)行沖裁制成了鞋頭和后幫，簡化了鞋頭制造的工藝環(huán)節(jié)，減少了工人的勞動;本發(fā)明的縫幫過程簡練高效，通過先畫線后刷膠再縫制的步驟完成整個鞋幫的制造;具有工藝簡明、應(yīng)用廣的優(yōu)點；本發(fā)明具有步驟簡化、鞋面牢固、美觀大方、價格低、應(yīng)用廣的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0013]實施例1
一種帆布鞋的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟:
步驟一復(fù)合:根據(jù)生產(chǎn)單指令去倉庫領(lǐng)取2 X 7面布、2 X I米色全棉布、2 X I本白滌棉布和4mm厚乳膠片，調(diào)好復(fù)合機(jī)壓力和溫度，所述的單層2 X I米色全棉布過膠，轉(zhuǎn)速為450—550m/h，所述的2 X I本白滌棉布過膠復(fù)合2 X 7面布，轉(zhuǎn)速為300—400m/h，所述的2 X I米色全棉復(fù)合2 X 7面布，所述的2 X I本白滌棉布復(fù)合2 X 7面布后停放48小時疊八層，所述的2 XI米色全棉布刮漿活里后停放72小時，疊十層，所述的4mm厚乳膠片過膠復(fù)合2X1米色全棉布，蒸汽壓力為0.1MPa,溫度為70—90 °C，轉(zhuǎn)速為450m/h，疊兩層；
步驟二沖幫:根據(jù)生產(chǎn)計劃指令和定額表配好鞋頭和鞋幫顏色并做好編號，將所述的2X I米色全棉復(fù)合2 X 7面布后沖鞋頭，將所述的2 X I本白滌棉布復(fù)合2 X 7面布后沖后幫，將所述的疊十層的2 X I米色全棉布沖裁活里，將所述的4mm厚乳膠片沖裁兩層；
步驟三縫幫:先將步驟二中沖裁的后幫和鞋頭畫線，然后在后幫上刷乳膠，待乳膠干后粘貼內(nèi)眼襯，縫眼襯線，再拼縫后幫，壓中心線，再縫制裝飾線，縫后幫假線，拉后條，里布合縫，里布分縫，再上子跟，園子跟，結(jié)合縫制幫片和里布，翻幫、捶幫、壓領(lǐng)口明線，車底邊線，打眼，鞋頭鎖邊，最后縫吊帶，車鞋頭商標(biāo)，接幫；
步驟四入庫:經(jīng)檢驗合格后串幫入庫。
[0014]本發(fā)明在使用時，先通過對2X 7面布、2 X I米色全棉布和2 X I本白滌棉布的過膠、復(fù)合和疊放制成了帆布鞋的鞋面，具有結(jié)實耐用、美觀大方的優(yōu)點;再通過對復(fù)合后的面布和厚乳膠片進(jìn)行沖裁制成了鞋頭和后幫，簡化了鞋頭制造的工藝環(huán)節(jié)，減少了工人的勞動；本發(fā)明的縫幫過程簡練高效，采用先畫線后刷膠再縫制的步驟完成整個鞋幫的制造;具有工藝簡明、應(yīng)用廣的優(yōu)點；本發(fā)明具有步驟簡化、鞋面牢固、美觀大方、價格低、應(yīng)用廣的優(yōu)點。
[0015]實施例2
一種帆布鞋的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟:
步驟一復(fù)合:根據(jù)生產(chǎn)單指令去倉庫領(lǐng)取2 X 7面布、2 X I米色全棉布、2 X I本白滌棉布和4mm厚乳膠片，調(diào)好復(fù)合機(jī)壓力和溫度，所述的單層2 X I米色全棉布過膠，轉(zhuǎn)速為450—550m/h，所述的2 X I本白滌棉布過膠復(fù)合2 X 7面布，轉(zhuǎn)速為300—400m/h，所述的2 X I米色全棉復(fù)合2 X 7面布，所述的2 X I本白滌棉布復(fù)合2 X 7面布后停放48小時疊八層，所述的2 XI米色全棉布刮漿活里后停放72小時，疊十層，所述的4mm厚乳膠片過膠復(fù)合2X1米色全棉布，蒸汽壓力為0.1MPa,溫度為70—90 °C，轉(zhuǎn)速為450m/h，疊兩層；
步驟二沖幫:根據(jù)生產(chǎn)計劃指令和定額表配好鞋頭和鞋幫顏色并做好編號，將所述的2X I米色全棉復(fù)合2 X 7面布后沖鞋頭，將所述的2 X I本白滌棉布復(fù)合2 X 7面布后沖后幫，將所述的疊十層的2 X I米色全棉布沖裁活里，將所述的4mm厚乳膠片沖裁兩層；
步驟三縫幫:先將步驟二中沖裁的后幫和鞋頭畫線，然后在后幫上刷乳膠，待乳膠干后粘貼內(nèi)眼襯，縫眼襯線，再拼縫后幫，壓中心線，再縫制裝飾線，縫后幫假線，拉后條，里布合縫，里布分縫，再上子跟，園子跟，結(jié)合縫制幫片和里布，翻幫、捶幫、壓領(lǐng)口明線，車底邊線，打眼，鞋頭鎖邊，最后縫吊帶，車鞋頭商標(biāo)，接幫；
步驟四入庫:經(jīng)檢驗合格后串幫入庫。
[0016]所述的復(fù)合機(jī)大滾筒蒸汽壓力為0.5-0.7MPa，溫度為200—300 V，所述的復(fù)合機(jī)小滾筒蒸汽壓力為0.2—0.36MPa，溫度為150—200°C，所述的2X I米色全棉刮漿活里后的疊放高度不高于1.3m，所述的用于沖鞋頭的2 X I米色全棉復(fù)合2 X 7面布和用于沖后幫的2X I本白滌棉布復(fù)合2X7面布均可帶內(nèi)眼襯，所述的疊十層的2X1米色全棉布沖裁活里要求沖裁過程經(jīng)瑋分明，不偏不歪，所述的4mm厚乳膠片沖裁兩層要求沖裁過程不吃邊、不缺角、不打卷。
[0017]本發(fā)明在使用時，先通過對2X 7面布、2 X I米色全棉布和2 X I本白滌棉布的過膠、復(fù)合和疊放制成了帆布鞋的鞋面，具有結(jié)實耐用、美觀大方的優(yōu)點;再通過對復(fù)合后的面布和厚乳膠片進(jìn)行沖裁制成了鞋頭和后幫，簡化了鞋頭制造的工藝環(huán)節(jié)，減少了工人的勞動；本發(fā)明的縫幫過程簡練高效，采用先畫線后刷膠再縫制的步驟完成整個鞋幫的制造;具有工藝簡明、應(yīng)用廣的優(yōu)點；本發(fā)明的復(fù)合機(jī)大滾筒蒸汽壓力為0.5—0.7MPa，溫度為200—300 0C，本發(fā)明的復(fù)合機(jī)小滾筒蒸汽壓力為0.2—0.36MPa，溫度為150—200 °C，保證鞋面的結(jié)實耐用;本發(fā)明的2X1米色全棉刮漿活里后的疊放高度不高于1.3m，本發(fā)明的用于沖鞋頭的2 X I米色全棉復(fù)合2 X 7面布和用于沖后幫的2 X I本白滌棉布復(fù)合2 X 7面布均可帶內(nèi)眼襯，本發(fā)明的疊十層的2 X I米色全棉布沖裁活里要求沖裁過程經(jīng)瑋分明，不偏不歪，本發(fā)明的4mm厚乳膠片沖裁兩層要求沖裁過程不吃邊、不缺角、不打卷，提高了鞋幫的美觀性;本發(fā)明具有步驟簡化、鞋面牢固、美觀大方、價格低、應(yīng)用廣的優(yōu)點。
【主權(quán)項】
1.一種帆布鞋的生產(chǎn)工藝，其特征在于，它包括以下步驟: 步驟一復(fù)合:根據(jù)生產(chǎn)單指令去倉庫領(lǐng)取2 X 7面布、2 X I米色全棉布、2 X I本白滌棉布和4mm厚乳膠片，調(diào)好復(fù)合機(jī)壓力和溫度，所述的單層2 X I米色全棉布過膠，轉(zhuǎn)速為450—550m/h，所述的2 X I本白滌棉布過膠復(fù)合2 X 7面布，轉(zhuǎn)速為300—400m/h，所述的2 X I米色全棉復(fù)合2 X 7面布，所述的2 X I本白滌棉布復(fù)合2 X 7面布后停放48小時疊八層，所述的2 XI米色全棉布刮漿活里后停放72小時，疊十層，所述的4mm厚乳膠片過膠復(fù)合2X1米色全棉布，蒸汽壓力為0.1MPa,溫度為70—90 °C，轉(zhuǎn)速為450m/h，疊兩層； 步驟二沖幫:根據(jù)生產(chǎn)計劃指令和定額表配好鞋頭和鞋幫顏色并做好編號，將所述的2X I米色全棉復(fù)合2 X 7面布后沖鞋頭，將所述的2 X I本白滌棉布復(fù)合2 X 7面布后沖后幫，將所述的疊十層的2 X I米色全棉布沖裁活里，將所述的4mm厚乳膠片沖裁兩層； 步驟三縫幫:先將步驟二中沖裁的后幫和鞋頭畫線，然后在后幫上刷乳膠，待乳膠干后粘貼內(nèi)眼襯，縫眼襯線，再拼縫后幫，壓中心線，再縫制裝飾線，縫后幫假線，拉后條，里布合縫，里布分縫，再上子跟，園子跟，結(jié)合縫制幫片和里布，翻幫、捶幫、壓領(lǐng)口明線，車底邊線，打眼，鞋頭鎖邊，最后縫吊帶，車鞋頭商標(biāo)，接幫； 步驟四入庫:經(jīng)檢驗合格后串幫入庫。2.如權(quán)利要求1所述的一種帆布鞋的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的復(fù)合機(jī)大滾筒蒸汽壓力為0.5—0.7MPa，溫度為200—300°C。3.如權(quán)利要求1所述的一種帆布鞋的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的復(fù)合機(jī)小滾筒蒸汽壓力為0.2—0.3610^，溫度為150—200°(:。4.如權(quán)利要求1所述的一種帆布鞋的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的2X I米色全棉刮漿活里后的疊放高度不高于I.3m。5.如權(quán)利要求1所述的一種帆布鞋的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的用于沖鞋頭的2X1米色全棉復(fù)合2 X 7面布和用于沖后幫的2 X I本白滌棉布復(fù)合2 X 7面布均可帶內(nèi)眼襯。6.如權(quán)利要求1所述的一種帆布鞋的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的疊十層的2X I米色全棉布沖裁活里要求沖裁過程經(jīng)瑋分明，不偏不歪。7.如權(quán)利要求1所述的一種帆布鞋的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的4mm厚乳膠片沖裁兩層要求沖裁過程不吃邊、不缺角、不打卷。
【文檔編號】A43B9/02GK105996295SQ201610426377
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】姜福滿, 戴云釗, 楊斌, 譚中, 陳成楷, 張元強(qiáng)
【申請人】河南榮光鞋業(yè)有限公司