一種新型半自動打扣機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型半自動打扣機，包括支架，所述支架上設有輸送裝置、進料裝置、壓柱、旋轉座及拉桿，所述進料裝置包括料倉及拌料機構，所述拌料機構包括旋轉支架及置于所述旋轉支架上的毛刷，所述旋轉支架包括轉盤及旋轉軸，所述旋轉軸上設有環(huán)形齒輪，所述旋轉軸橫置且一端置于支架內；所述拉桿底部設有拉桿轉軸，所述拉桿轉軸上設有環(huán)形齒輪，所述拉桿轉軸橫置且一端置于支架內；在所述壓柱兩側分別設有拉桿轉軸上的齒輪及旋轉軸上的齒輪嚙合的齒排，以形成拉桿轉軸、旋轉軸及壓柱三者之間的傳動機構。實現了扣眼沖壓的同時，料倉內的扣眼及時下落到輸送裝置內，無需多次填充。從而提升了半自動打扣機的自動化程度。
【專利說明】
一種新型半自動打扣機
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及打扣設備領域，尤其涉及一種新型半自動打扣機?！颈尘凹夹g】
[0002]打扣機(又稱四合扣機、啤機、裝鈕機)，其結構簡單，動作單一，操作方便，價格低廉，主要用于各種金屬鈕扣、裝飾扣、工字扣、氣眼的裝釘，在服裝廠及皮包類加工企業(yè)里被廣泛使用。隨著廣告噴繪行業(yè)的快速發(fā)展，各種打印耗材種類較多，用量也越來越大;為實現廣而告之的目的，必需將這些布料沖孔、壓扣，然后將其懸掛固定。
[0003]現有的打扣機主要采用手動打扣機，使用時:通過手動將扣眼放置于模具上方，在轉動壓桿，對扣眼進行壓扣，其生產效率低下，不適合批量生產加工。人為安裝的扣眼位置， 容易定位不準，且存在安全隱患。其不僅勞動強度大，且扣眼鉚合后的美觀度較差。自后出現了半自動打扣機，事先在料倉內放置扣眼，首先通過半自動攪拌機構對料倉的扣眼進行攪拌，使扣眼落入到輸送裝置中進行填充，待傳輸裝置內扣眼填充完畢;再通過轉動扣壓曲柄，對扣眼進行沖壓。每次輸送裝置中的扣眼使用完后，需要進而再次手動運行攪拌機構， 將扣眼填充至輸送裝置中，其工作效率低下，勞動強度大。
【發(fā)明內容】

[0004]針對上述現有技術的現狀，本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種能夠自動篩選、自動喂料、定位精準的新型半自動打扣機。
[0005]本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種新型半自動打扣機，包括支架，所述支架上設有輸送裝置、進料裝置、壓柱及拉桿，
[0006]所述進料裝置包括料倉及拌料機構，所述拌料機構包括旋轉支架及置于所述旋轉支架上的毛刷，所述旋轉支架包括轉盤及旋轉軸，所述旋轉軸上設有環(huán)形齒輪，所述旋轉軸橫置且一端置于支架內；
[0007]所述拉桿底部設有拉桿轉軸，所述拉桿轉軸上設有環(huán)形齒輪，所述拉桿轉軸橫置且一端置于支架內；
[0008]所述壓柱縱置設于所述拉桿轉軸與旋轉軸之間，在所述壓柱兩側分別設有拉桿轉軸上的齒輪及旋轉軸上的齒輪嚙合的齒排，以形成拉桿轉軸、旋轉軸及壓柱三者之間的傳動機構。
[0009]進一步地，所述支架上還設有與所述拉桿轉軸配合的拉桿復位裝置；
[0010]所述發(fā)條的一端固定于所述拉桿轉軸，另一端固定于防護罩內圈。
[0011]進一步地，所述輸送裝置與支架之間連有復位彈簧。
[0012]進一步地，所述壓柱上端向上延伸出支架的頂蓋作為調節(jié)桿，在所述調節(jié)桿上設有沖壓調節(jié)螺母。
[0013]進一步地，所述輸送裝置與支架之間設有定位調節(jié)螺桿。
[0014]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用縱置壓柱，在壓柱兩側橫置連接拉桿的拉桿轉軸及連接拌料機構的旋轉軸，通過齒輪嚙合實現三者的聯動，由拉桿的轉動帶動壓柱徑向移動，從而帶動拌料機構的軸向轉動，在不增加設備額外體積的前提下，實現了扣眼沖壓的同時，料倉內的扣眼及時下落到輸送裝置內，無需多次填充。從而提升了半自動打扣機的自動化程度，提高了生產效率。本發(fā)明設計合理，適合大規(guī)模推廣?！靖綀D說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明傳動機構的結構示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明的整體結構剖視圖?！揪唧w實施方式】
[0018]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019]如圖1-3所示，本發(fā)明所述的一種新型半自動打扣機，包括支架1，所述支架1上設有輸送裝置3、進料裝置2、壓柱8及拉桿4，所述進料裝置2包括料倉及拌料機構，所述拌料機構包括旋轉支架1及置于所述旋轉支架1上的毛刷，所述旋轉支架1包括轉盤及旋轉軸9,所述旋轉軸9上設有環(huán)形齒輪，所述旋轉軸9橫置且一端置于支架1內；所述拉桿4底部設有拉桿轉軸7,所述拉桿轉軸7上設有環(huán)形齒輪，所述拉桿轉軸7橫置且一端置于支架1內；所述壓柱8縱置設于所述拉桿轉軸7與旋轉軸9之間，在所述壓柱8兩側分別設有拉桿轉軸7上的齒輪及旋轉軸9上的齒輪嚙合的齒排8-1，以形成拉桿轉軸7、旋轉軸9及壓柱8三者之間的傳動機構。
[0020]為使拉桿4自動復位，便于人員操作。所述支架1上還設有與所述拉桿轉軸7配合的拉桿復位裝置;所述發(fā)條的一端固定于所述拉桿轉軸7，在所述拉桿轉軸7上設有卡緊槽，另一端固定于防護罩內圈，早所述防護罩的內圈上設有用于卡緊發(fā)條的卡口。
[0021]為使輸送裝置3在沖壓完成后自動復位。所述輸送裝置3與支架1之間連有復位彈簧，在輸送裝置3底部設有螺釘，相應的，在所述支架1上設有螺釘，所述復位彈簧兩端分別固定于兩螺釘上。
[0022]由于設備長時間運行，或初次調試時，存在沖壓力不準的情況。故設置了沖壓調節(jié)裝置。沖壓條所述壓柱8上端向上延伸出支架1的頂蓋作為調節(jié)桿，在所述調節(jié)桿上設有沖壓調節(jié)螺母10。
[0023]由于設備長時間運行，或初次調試時，存在扣眼定位不準的情況。所述輸送裝置3 與支架1之間設有定位調節(jié)螺桿。[〇〇24]為提高拉桿4操作舒適性，在所述拉桿4上設有把手4-1。
[0025]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用縱置壓柱8,在壓柱8兩側橫置連接拉桿4的拉桿轉軸7及連接拌料機構的旋轉軸9，通過齒輪嚙合實現三者的聯動，由拉桿 4的轉動帶動壓柱8徑向移動，從而帶動拌料機構的軸向轉動;在不增加設備額外體積的前提下，實現了扣眼沖壓的同時，料倉2-2內的扣眼及時下落到輸送裝置內，無需多次填充。從而提升了半自動打扣機的自動化程度，提高了生產效率。本發(fā)明設計合理，適合大規(guī)模推廣。
[0026]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
【主權項】
1.一種新型半自動打扣機，包括支架，其特征在于，所述支架上設有輸送裝置、進料裝 置、壓柱及拉桿，所述進料裝置包括料倉及拌料機構，所述拌料機構包括旋轉支架及置于所述旋轉支架 上的毛刷，所述旋轉支架包括轉盤及旋轉軸，所述旋轉軸上設有環(huán)形齒輪，所述旋轉軸橫置 且一端置于支架內；所述拉桿底部設有拉桿轉軸，所述拉桿轉軸上設有環(huán)形齒輪，所述拉桿轉軸橫置且一 端置于支架內；所述壓柱縱置設于所述拉桿轉軸與旋轉軸之間，在所述壓柱兩側分別設有拉桿轉軸上 的齒輪及旋轉軸上的齒輪嚙合的齒排，以形成拉桿轉軸、旋轉軸及壓柱三者之間的傳動機 構。2.根據權利要求1所述的新型半自動打扣機，其特征在于，所述支架上還設有與所述拉 桿轉軸配合的拉桿復位裝置；所述拉桿復位裝置包括防護罩及置于所述防護罩內的發(fā)條，所述發(fā)條的一端固定于所 述拉桿轉軸，另一端固定于防護罩內圈。3.根據權利要求1所述的新型半自動打扣機，其特征在于，所述輸送裝置與支架之間連有復位彈簧。4.根據權利要求1所述的新型半自動打扣機，其特征在于，所述壓柱上端向上延伸出支 架的頂蓋作為調節(jié)桿，在所述調節(jié)桿上設有沖壓調節(jié)螺母。5.根據權利要求1所述的新型半自動打扣機，其特征在于，所述輸送裝置與支架之間設 有定位調節(jié)螺桿。
【文檔編號】A41H37/00GK106072958SQ201610410668
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月7日 公開號201610410668.2, CN 106072958 A, CN 106072958A, CN 201610410668, CN-A-106072958, CN106072958 A, CN106072958A, CN201610410668, CN201610410668.2
【發(fā)明人】樊靜波
【申請人】寧波市鎮(zhèn)?？v覽機械制造有限公司