鞋子前襯/后套加工機器的制造方法
【專利摘要】本新型公開的鞋子前襯/后套加工機器,包括機臺,機臺上安設(shè)輸送系統(tǒng)、軟化系統(tǒng)、擠壓成型系統(tǒng)及水浴系統(tǒng);輸送系統(tǒng),將鞋子前襯/后套從機臺的放料端輸送至出料端;軟化系統(tǒng),包括一烘箱,用于將待加工的鞋子前襯/后套進行加熱、軟化;擠壓成型系統(tǒng),包括至少一套擠壓成型模具,每一套擠壓成型模具均包括兩滾筒動模,兩滾筒動?？上嘞蛞苿?對鞋子前襯/后套的兩側(cè)邊緣分別倒邊；水浴系統(tǒng),包括一水槽,水槽內(nèi)盛裝對擠壓成型之后的鞋子前襯/后套進行冷卻的水。本新型的鞋子前襯/后套加工機器實現(xiàn)無間斷連續(xù)操作,無需停頓便可對鞋子前襯/后套倒邊,加工效率高、速度快、能耗低,機器的體積小，拆卸、維護、搬運方便，設(shè)備成本低。
【專利說明】
鞋子前襯/后套加工機器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鞋子制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是鞋子前襯/后套加工機器。
【背景技術(shù)】
[0002]鞋子在加工制造過程中，為了增加鞋子的強度和硬度，并保持鞋子的外形，往往需要在鞋子的內(nèi)表面和內(nèi)里之間放置內(nèi)襯，這種內(nèi)襯主要包括鞋子的前襯和后套，目前，低溫?zé)崛勰z鞋子前襯和后套已經(jīng)成為制鞋行業(yè)的首選產(chǎn)品。
[0003]鞋子前襯/后套在加工過程中，鞋子前襯/后套是根據(jù)某一預(yù)定形狀要求切割而成，切割完成之后，鞋子前襯/后套的邊緣厚度與中部厚度是一致的，若這種邊緣厚度與中部厚度一致的鞋子前襯/后套直接放置到鞋子的內(nèi)表面和內(nèi)里之間，則不但影響鞋子美觀，還會影響鞋子縫合質(zhì)量和縫合效率，因此，在鞋子前襯/后套切割完成之后，一個非常重要的工序就是對鞋子前襯/后套進行倒邊處理，使鞋子前襯/后套的邊緣逐漸變薄。在現(xiàn)有技術(shù)中，鞋子前襯/后套的倒邊工序通常由人工完成，人工倒邊效率低、速度慢、產(chǎn)品同一性較差，容易產(chǎn)生廢品及次品，已經(jīng)越來越不適合現(xiàn)代制鞋企業(yè)的需求。
[0004]中國專利201420279607.3公開了一種鞋子前襯和后套加工機器，其通過上輸送帶及下輸送帶相互靠近配合，夾持住鞋子前襯及后套，并將鞋子前襯及后套從機臺的送料端輸送至出料端;沿著上輸送帶及下輸送帶的輸送方向，依次設(shè)置熱壓成形模具及冷卻輪組，其中，熱壓成型模具包括上模、下模及加熱裝置，上模設(shè)金屬板，加熱裝置可對金屬板進行加熱，下模設(shè)軟性墊板，當(dāng)鞋子前襯/后套通過上輸送帶及下輸送帶輸送至熱壓成型模具中時，所述上模之金屬板往下壓，并透過上輸送帶將熱量傳遞給鞋子前襯/后套，所述下模之軟性墊板受壓后，向鞋子前襯/后套提供反作用力，在鞋子前襯/后套往下陷的同時，完成對鞋子前襯/后套的倒邊;熱壓成形之后，冷卻輪組對鞋子前襯及后套進行冷卻。該專利技術(shù)能對鞋子前襯及后套的一側(cè)邊緣進行倒邊處理，加工速度相比人工得到了提高。
[0005]然而，上述專利201420279607.3還具有以下缺陷:其一、由于該鞋子前襯和后套加工機器只設(shè)置有一套熱壓成型模具，上模設(shè)金屬板，下模設(shè)軟性墊板，因此，在熱壓成型過程中，鞋子前襯/后套對應(yīng)軟性墊板的一側(cè)將逐漸變薄，但是，鞋子前襯/后套對應(yīng)金屬板的一側(cè)則為平面板狀(參照專利201420279607.3的圖2)，無法對鞋子前襯/后套邊緣的兩側(cè)均進行倒邊，從而影響了最終的鞋子美觀、縫合質(zhì)量和縫合效率;其二、由于該鞋子前襯和后套加工機器是采用冷卻輪組對鞋子前襯及后套進行冷卻，因此，在冷卻過程中，冷卻輪組與鞋子前襯/后套之間是線接觸冷卻方式，其接觸面積小、冷卻效率差，影響了鞋子前襯/后套的加工質(zhì)量，也大大影響了生產(chǎn)效率。
[0006]對于上述技術(shù)方案及現(xiàn)有技術(shù)中的問題，中國專利:一種鞋子前襯/后套加工機器及其加工工藝(專利號201510681257.2，系本習(xí)作之同一創(chuàng)作者)提出了改進性的技術(shù)方案，上述專利201510681257.2所涉及的設(shè)備雖然在加工過程中，使用效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高，但其還存在者以下不足:鞋子成型所使用的熱壓成型機構(gòu)和冷卻機構(gòu)，采用的是較大體積的加熱板和冷卻板，加熱板和冷卻板體積大，機器體積隨之增大，占用產(chǎn)地面積大;一是使機器設(shè)計成本增加，二是，機器的維修及檢修時拆卸組裝復(fù)雜，維修及檢修不方便，三是加熱板和冷卻板需求匹配的大功率器件，機器使用時能耗高，四是，搬運不方便;對于中小型企業(yè)而言，對于該機器的投入花費是巨大的，因而該機器市場接受的范圍較小，同時，上述技術(shù)方案中的加工機器在生產(chǎn)加工過程中，需要在熱壓成型機構(gòu)處進行停頓，在熱壓成型完成后，輸送系統(tǒng)在向前輸送，不能執(zhí)行連續(xù)無間斷運作，加工的時間變長，并需要循環(huán)重復(fù)啟停輸送系統(tǒng)的驅(qū)動，對加工機器的損害大。
[0007]因此，設(shè)計一款體積小、拆卸組裝容易的鞋子前襯及后套加工機器是市場之亟需?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0008]本實用新型的解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的缺陷，提供一種鞋子前襯/后套加工機器，該鞋子前襯/后套加工機器能實現(xiàn)連續(xù)無間斷運作，并且體積小、拆卸搬運方便，維護方便、加工能耗及設(shè)備成本低。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案如下:鞋子前襯/后套加工機器，包括機臺，所述機臺上安設(shè)輸送系統(tǒng)、軟化系統(tǒng)、擠壓成型系統(tǒng)及水浴系統(tǒng);其中，輸送系統(tǒng)，依次穿過軟化系統(tǒng)、擠壓成型系統(tǒng)和水浴系統(tǒng)，將鞋子前襯/后套從機臺的放料端輸送至出料端;軟化系統(tǒng)，包括一烘箱，用于將待加工的鞋子前襯/后套進行加熱、軟化;擠壓成型系統(tǒng)，設(shè)置于軟化系統(tǒng)的后端，包括至少一套擠壓成型模具，每一套擠壓成型模具均包括兩滾筒動模，且兩滾筒動?？上嘞蛞苿?，向鞋子前襯/后套的兩側(cè)施壓，使鞋子前襯/后套的兩側(cè)邊緣分別倒邊;水浴系統(tǒng)，設(shè)置于擠壓成型系統(tǒng)的后端，包括一水槽，水槽內(nèi)盛裝對擠壓成型之后的鞋子前襯/后套進行冷卻的水。
[0010]作為對上述技術(shù)方案的進一步闡述:
[0011]在上述技術(shù)方案中，所述擠壓成型系統(tǒng)包括兩套擠壓成型模具，兩套擠壓成型模具通過滾筒動模對鞋子前襯/后套的兩側(cè)邊緣重復(fù)倒邊。
[0012]進一步，每一套所述擠壓成型模具還包括電機和油壓缸或氣缸;每一所述滾筒動模均連接一所述電機，并由所述電機帶動所述滾筒動模轉(zhuǎn)動，每一所述滾筒動模和與之連接電機則由一所述油壓缸或氣缸帶動相對另一滾筒動模相向移動/背向移動。
[0013]在上述技術(shù)方案中，所述輸送系統(tǒng)包括上輸送裝置及下輸送裝置，所述上輸送裝置設(shè)有上輸送帶，所述下輸送裝置設(shè)有下輸送帶，該上輸送帶及下輸送帶相互接觸配合，以便夾持住鞋子前襯/后套，并將鞋子前襯/后套從機臺的放料端輸送至出料端。
[0014]進一步，所述下輸送裝置包括動力輸出器、驅(qū)動輥及若干輔助輥，所述下輸送帶圍于驅(qū)動輥及若干輔助輥上，所述動力輸出器與驅(qū)動輥連接，以便帶動驅(qū)動輥旋轉(zhuǎn)，進而帶動下輸送帶移動;所述上輸送裝置包括若干輔助輥，所述上輸送帶圍于若干輔助輥上，該上輸送帶隨著下輸送帶移動而移動。
[0015]在上述技術(shù)方案中，所述水浴系統(tǒng)的水槽下部還設(shè)置有進水口和出水口，所述進水口和出水口均連接冷卻水循環(huán)管道，且冷卻水循環(huán)管道上還串設(shè)有電動閥，由所述電動閥控制冷卻水進水及排水。
[0016]在上述技術(shù)方案中，還包括設(shè)置于機臺放料端的前端且將待加工的鞋子前襯/后套置放于輸送系統(tǒng)上的放料系統(tǒng)，所述放料系統(tǒng)包括料臺升降機及自動放料機，所述料臺升降機包括鞋子前襯/后套集裝箱、升降料臺及升降電機，所述升降料臺安裝于鞋子前襯/后套集裝箱下端，所述升降電機可驅(qū)動升降料臺上升/下降，將集裝箱內(nèi)的鞋子前襯/后套移動至自動放料機的機械手抓取位置;所述自動放料機包括滑動支架及安裝于滑動支架上的機械手，所述機械手可沿著滑動支架來回移動，將集裝箱內(nèi)的鞋子前襯/后套搬運至輸送系統(tǒng)。
[0017]在上述技術(shù)方案中，在所述輸送系統(tǒng)末端還設(shè)有將加工完成后的鞋子前襯/后套從輸送系統(tǒng)上脫離的脫料裝置，所述脫料裝置包括脫料輥和刮板，所述脫料輥設(shè)置于機臺的出料端，并作為所述輸送系統(tǒng)的輔助輥;所述刮板設(shè)置于與輸送系統(tǒng)的輸出端相匹配的位置上，且位置高度可調(diào)，所述刮板能刮下粘貼于輸送系統(tǒng)上的鞋子前襯/后套。
[0018]在上述技術(shù)方案中，所述機臺的出料端還設(shè)置有可移動收集箱，該可移動收集箱與所述脫料裝置活動對接，對加工完成的鞋子前襯/后套的進行收集及搬運。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:其一，本新型采用放料系統(tǒng)自動放料、輸送系統(tǒng)自動輸送鞋子前襯/后套，在加工過程中，先通過烘箱對鞋子前襯/后套進行軟化，采使用擠壓成型模具進行成型倒邊，實現(xiàn)機器的無間斷連續(xù)操作，無需停頓便可對鞋子前襯/后套熱壓倒邊，其加工效率高、速度快、產(chǎn)品同一性優(yōu)良、加工能耗低，烘箱設(shè)置簡單且成本低;其二、本新型的擠壓成型系統(tǒng)包括至少一套擠壓成型模具，每一擠壓成型模具的兩滾筒動模在滾動時并相向移動/背向移動，在匹配連續(xù)輸送過程中對鞋子前襯/后套進行倒邊，且還可優(yōu)選設(shè)置多套擠壓成型模具，進行多次重復(fù)倒邊，鞋子前襯/后套的兩側(cè)邊緣厚度逐漸均勻變薄，其均勻性好，大幅提高了鞋子制造過程中的美觀、縫合質(zhì)量和縫合效率，完全符合鞋廠對前襯/后套的使用工藝要求;其三、本新型采用水浴冷卻，其通過將軟化及擠壓成型后的鞋子前襯/后套送入水槽中，進行水浴冷卻，即將鞋子前襯/后套浸入水中，執(zhí)行全接觸面冷卻，冷卻效果好，冷卻速度快，從而大幅提高了鞋子前襯/后套的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，且水槽的制作成本低，維護簡單。
【附圖說明】
[0020]圖1為本新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本新型實施例2結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖2中A部分結(jié)構(gòu)放大圖；
[0023]圖4為本實用新型所加工的一種鞋子前襯/后套的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為圖4中鞋子前襯/后套的邊緣倒邊示意圖。
[0025]圖中，100.鞋子前襯/后套，101.鞋子前襯/后套的邊緣，1.機臺；2.放料系統(tǒng)，21.料臺升降機，211.集裝箱，212.升降料臺，213.升降電機，22.自動放料機，222.機械手，2221.機械臂，2222.吸嘴;3.輸送系統(tǒng)，31.上輸送裝置,311.上輸送帶，312.輔助輥，32.下輸送裝置，321.下輸送帶，322.動力輸出器，323.驅(qū)動輥;4.軟化系統(tǒng);5.擠壓成型系統(tǒng)，51.滾筒動模，52.油壓缸/氣缸;6.水浴系統(tǒng)，61.水槽，62.冷卻水循環(huán)管道，63.電動閥；7.脫料裝置，71.脫料輥，72.刮板;8.可移動收集箱。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0027]本新型為一種鞋子前襯/后套加工機器，結(jié)合參照圖4和圖5，本新型用于對裁剪之后的鞋子前襯/后套半成品進行邊緣加工處理，使鞋子前襯/后套的邊緣逐漸變薄，完成倒邊，以提高鞋子制造過程中的美觀、縫合質(zhì)量和縫合效率。
[0028]實施例1，如圖1所示，本新型的前襯/后套加工機器，包括機臺I，所述機臺I上安設(shè)輸送系統(tǒng)3、軟化系統(tǒng)4、擠壓成型系統(tǒng)5及水浴系統(tǒng)6;其中，輸送系統(tǒng)3，依次穿過軟化系統(tǒng)4、擠壓成型系統(tǒng)5和水浴系統(tǒng)6，將鞋子前襯/后套從機臺I的放料端輸送至出料端;軟化系統(tǒng)4，包括一烘箱，用于將待加工的鞋子前襯/后套進行加熱、軟化;擠壓成型系統(tǒng)5，設(shè)置于軟化系統(tǒng)4的后端，包括至少一套擠壓成型模具，每一套擠壓成型模具均包括兩滾筒動模51，且兩滾筒動模51可相向移動，向鞋子前襯/后套的兩側(cè)施壓，使鞋子前襯/后套的兩側(cè)邊緣分別倒邊(參考附圖4);水浴系統(tǒng)6，設(shè)置于擠壓成型系統(tǒng)5的后端，包括一水槽61，水槽61內(nèi)盛裝對擠壓成型之后的鞋子前襯/后套進行冷卻的水。
[0029]為了更好的對鞋子前襯/外套進行倒邊，所述擠壓成型系統(tǒng)5包括兩套擠壓成型模具，兩套擠壓成型模具通過滾筒動模51對鞋子前襯/后套的兩側(cè)邊緣重復(fù)多次倒邊，使鞋子前襯/后套的兩側(cè)邊緣厚度逐漸均勻變薄，使鞋子前襯/后套邊緣均勻性好，大幅提高了鞋子制造過程中的美觀、縫合質(zhì)量和縫合效率，完全符合鞋廠對前襯/后套的使用工藝要求。參考圖3，其中，每一套所述擠壓成型模具還包括電機(圖中未顯不)和油壓缸/氣缸52;每一所述滾筒動模51均連接一所述電機，并由所述電機帶動所述滾筒動模51轉(zhuǎn)動，每一所述滾筒動模51和與之連接電機則由一所述油壓缸/氣缸52帶動相對另一滾筒動模51相向移動/背向移動。
[0030]如圖1所示，所述輸送系統(tǒng)3包括上輸送裝置31及下輸送裝置32，所述上輸送裝置31設(shè)有上輸送帶311，所述下輸送裝置32設(shè)有下輸送帶321，該上輸送帶311及下輸送帶321相互接觸配合，以便夾持住鞋子前襯/后套，并將鞋子前襯/后套從機臺I的放料端輸送至出料端。所述滾筒動模是分別隔著上輸送帶311及下輸送帶321對鞋子前襯/后套進行加工的，所述上輸送帶311和下輸送帶321均為離型輸送帶，優(yōu)選為玻纖輸送帶，其厚度為0.2-0.5mm，優(yōu)選為3mm，此種離型輸送帶不容易粘鞋子前襯/后套、耐高溫、耐壓，且具有良好的導(dǎo)熱性能。
[0031]如圖1所示，所述下輸送裝置32包括動力輸出器322、驅(qū)動輥323及若干輔助輥312，所述下輸送帶321圍于驅(qū)動輥323及若干輔助輥312上，所述動力輸出器322與驅(qū)動輥323連接，以便帶動驅(qū)動輥323旋轉(zhuǎn)，進而帶動下輸送帶321移動;所述上輸送裝置31包括若干輔助輥312，所述上輸送帶311圍于若干輔助輥312上，該上輸送帶311隨著下輸送帶321移動而移動。
[0032]如圖1所示，所述水浴系統(tǒng)6的水槽61下部還設(shè)置有進水口和出水口，所述進水口和出水口均連接冷卻水循環(huán)管道62，且冷卻水循環(huán)管道62上還串設(shè)有電動閥63，由所述電動閥63控制冷卻水進水及排水。
[0033]在本實施例中，鞋子前襯/后套可采用機械手或人工進行上料。
[0034]實施例2，本新型的前襯/后套加工機器，包括機臺I，所述機臺I上安設(shè)放料系統(tǒng)2、輸送系統(tǒng)3、軟化系統(tǒng)4、擠壓成型系統(tǒng)5、水浴系統(tǒng)6及脫料裝置7;其中，放料系統(tǒng)2，設(shè)置于機臺I放料端的前端，用于將待加工的鞋子前襯/后套置放于輸送系統(tǒng)3上;輸送系統(tǒng)3，依次穿過軟化系統(tǒng)4、擠壓成型系統(tǒng)5、水浴系統(tǒng)6和脫料裝置7，將鞋子前襯/后套從機臺I的放料端輸送至出料端;軟化系統(tǒng)4，包括一烘箱，用于將待加工的鞋子前襯/后套進行加熱、軟化；擠壓成型系統(tǒng)5，設(shè)置于軟化系統(tǒng)4的后端，包括至少一套擠壓成型模具，每一套擠壓成型模具均包括兩滾筒動模51，且兩滾筒動模51可相向移動，向鞋子前襯/后套的兩側(cè)施壓，使鞋子前襯/后套的兩側(cè)邊緣分別倒邊(參考附圖4);水浴系統(tǒng)6，設(shè)置于擠壓成型系統(tǒng)5的后端，包括一水槽61，水槽61內(nèi)盛裝對擠壓成型之后的鞋子前襯/后套進行冷卻的水;脫料裝置7，設(shè)置于輸送系統(tǒng)3末端位置，用于將加工完成后的鞋子前襯/后套從輸送系統(tǒng)3上脫離;在所述機臺I的出料端還設(shè)置有可移動收集箱8，該可移動收集箱8與所述脫料裝置7活動對接，對加工完成的鞋子前襯/后套的進行收集及搬運。
[0035]如圖2和圖3所示，所述放料系統(tǒng)2包括料臺升降機21及自動放料機22，所述料臺升降機21包括鞋子前襯/后套集裝箱211、升降料臺212及升降電機213，所述升降料臺212安裝于鞋子前襯/后套集裝箱211下端，所述升降電機213可驅(qū)動升降料臺212上升/下降，將集裝箱211內(nèi)的鞋子前襯/后套移動至自動放料機22的機械手222抓取位置;所述自動放料機22包括滑動支架221及安裝于滑動支架上的機械手222，所述機械手222可沿著滑動支架221來回移動，將集裝箱211內(nèi)的鞋子前襯/后套搬運至輸送系統(tǒng)3。參考附圖2，所述機械手222包括機械臂2221及安裝于機械臂上的若干吸嘴2222，優(yōu)選地，機械手222設(shè)置有9個吸嘴2222，這樣，一次可搬送9個待加工的鞋子前襯/后套。本新型通過料臺升降機的升料及機械手來回移動送料，使送料效率大幅提高，并節(jié)省人工。
[0036]如圖2所示，所述脫料裝置7包括脫料輥71和刮板72，所述脫料輥71設(shè)置于機臺I的出料端，并作為所述輸送系統(tǒng)3的輔助輥，所述刮板72設(shè)置于與輸送系統(tǒng)3的輸出端相匹配的位置上，且位置高度可調(diào)，所述刮板72刮下粘貼于輸送系統(tǒng)3上的鞋子前襯/后套，避免了下輸送帶321粘帶鞋子前襯/后套的問題，輸出的鞋子前襯/后套掉落于可移動收集箱8中，可移動收集箱集滿鞋子前襯/后套后，直接進行轉(zhuǎn)運或搬運。
[0037]在本實施例中，輸送系統(tǒng)3、軟化系統(tǒng)4、擠壓成型系統(tǒng)5和水浴系統(tǒng)6的具體結(jié)構(gòu)參考實施例1，本實施例中不再進行具體闡述。
[0038]以上并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.鞋子前襯/后套加工機器，其特征在于:包括機臺，所述機臺上安設(shè)輸送系統(tǒng)、軟化系統(tǒng)、擠壓成型系統(tǒng)及水浴系統(tǒng);其中， 輸送系統(tǒng)，依次穿過軟化系統(tǒng)、擠壓成型系統(tǒng)和水浴系統(tǒng)，將鞋子前襯/后套從機臺的放料端輸送至出料端； 軟化系統(tǒng)，包括一烘箱，用于將待加工的鞋子前襯/后套進行加熱、軟化； 擠壓成型系統(tǒng)，設(shè)置于軟化系統(tǒng)的后端，包括至少一套擠壓成型模具，每一套擠壓成型模具均包括兩滾筒動模，且兩滾筒動?？上嘞蛞苿樱蛐忧耙r/后套的兩側(cè)施壓，使鞋子前襯/后套的兩側(cè)邊緣分別倒邊； 水浴系統(tǒng)，設(shè)置于擠壓成型系統(tǒng)的后端，包括一水槽，水槽內(nèi)盛裝對擠壓成型之后的鞋子前襯/后套進行冷卻的水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋子前襯/后套加工機器，其特征在于:所述擠壓成型系統(tǒng)包括兩套擠壓成型模具，兩套擠壓成型模具通過滾筒動模對鞋子前襯/后套的兩側(cè)邊緣重復(fù)倒邊。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鞋子前襯/后套加工機器，其特征在于:每一套所述擠壓成型模具還包括電機和油壓缸或氣缸;每一所述滾筒動模均連接一所述電機，并由所述電機帶動所述滾筒動模轉(zhuǎn)動，每一所述滾筒動模和與之連接電機則由一所述油壓缸或氣缸帶動相對另一滾筒動模相向移動/背向移動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋子前襯/后套加工機器，其特征在于:所述輸送系統(tǒng)包括上輸送裝置及下輸送裝置，所述上輸送裝置設(shè)有上輸送帶，所述下輸送裝置設(shè)有下輸送帶，該上輸送帶及下輸送帶相互接觸配合，以便夾持住鞋子前襯/后套，并將鞋子前襯/后套從機臺的放料端輸送至出料端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鞋子前襯/后套加工機器，其特征在于:所述下輸送裝置包括動力輸出器、驅(qū)動輥及若干輔助輥，所述下輸送帶圍于驅(qū)動輥及若干輔助輥上，所述動力輸出器與驅(qū)動輥連接，以便帶動驅(qū)動輥旋轉(zhuǎn)，進而帶動下輸送帶移動;所述上輸送裝置包括若干輔助輥，所述上輸送帶圍于若干輔助輥上，該上輸送帶隨著下輸送帶移動而移動。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋子前襯/后套加工機器，其特征在于:所述水浴系統(tǒng)的水槽下部還設(shè)置有進水口和出水口，所述進水口和出水口均連接冷卻水循環(huán)管道，且冷卻水循環(huán)管道上還串設(shè)有電動閥，由所述電動閥控制冷卻水進水及排水。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋子前襯/后套加工機器，其特征在于:還包括設(shè)置于機臺放料端的前端且將待加工的鞋子前襯/后套置放于輸送系統(tǒng)上的放料系統(tǒng)，所述放料系統(tǒng)包括料臺升降機及自動放料機，所述料臺升降機包括鞋子前襯/后套集裝箱、升降料臺及升降電機，所述升降料臺安裝于鞋子前襯/后套集裝箱下端，所述升降電機可驅(qū)動升降料臺上升/下降，將集裝箱內(nèi)的鞋子前襯/后套移動至自動放料機的機械手抓取位置;所述自動放料機包括滑動支架及安裝于滑動支架上的機械手，所述機械手可沿著滑動支架來回移動，將集裝箱內(nèi)的鞋子前襯/后套搬運至輸送系統(tǒng)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋子前襯/后套加工機器，其特征在于:在所述輸送系統(tǒng)末端還設(shè)有將加工完成后的鞋子前襯/后套從輸送系統(tǒng)上脫離的脫料裝置，所述脫料裝置包括脫料輥和刮板，所述脫料輥設(shè)置于機臺的出料端，并作為所述輸送系統(tǒng)的輔助輥;所述刮板設(shè)置于與輸送系統(tǒng)的輸出端相匹配的位置上，且位置高度可調(diào)，所述刮板能刮下粘貼于輸送系統(tǒng)上的鞋子前襯/后套。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鞋子前襯/后套加工機器，其特征在于:所述機臺的出料端還設(shè)置有可移動收集箱，該可移動收集箱與所述脫料裝置活動對接，對加工完成的鞋子前襯/后套的進行收集及搬運。
【文檔編號】A43D11/12GK205512707SQ201620331374
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】向俊達
【申請人】東莞市凌木實業(yè)有限公司