本實(shí)用新型涉及生物醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于肝蘇丸浸膏生產(chǎn)的一體式滅菌干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

肝蘇丸作為一種中成藥，具有降酶保肝、退黃健脾等功效，可用于治療慢性活動性肝炎、乙型肝炎及急性病毒性肝炎。制備肝蘇丸的基礎(chǔ)原料為趕黃草，在整個制備過程中，首先對趕黃草進(jìn)行加水煎煮、乙醇沉淀，獲得的沉淀物需要進(jìn)行進(jìn)一步濃縮沉淀，得到浸膏中間體，獲得的浸膏中間體需要經(jīng)過深度加工才能獲得肝蘇丸成品藥。

深度加工過程匯中，需要對肝蘇丸浸膏中間體進(jìn)行滅菌和干燥，有效去除藥劑料漿中的污染菌及次生污染菌，保證肝蘇丸浸膏的純度，與此同時(shí)，還需要去除肝蘇丸浸膏中間體中多余的水分，保證肝蘇丸浸膏的含水量維持在合理的臨界范圍內(nèi)，保證藥劑質(zhì)量。

現(xiàn)有技術(shù)在制備肝蘇丸浸膏中間體時(shí)，其滅菌工藝和干燥工藝大多在兩套獨(dú)立的設(shè)備內(nèi)完成，致使生產(chǎn)能耗提高，生產(chǎn)效率低下，且容易出現(xiàn)產(chǎn)物污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種用于肝蘇丸浸膏生產(chǎn)的一體式滅菌干燥系統(tǒng)，通過技術(shù)改進(jìn)，將滅菌機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)構(gòu)設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，精簡工藝管路，提升滅菌干燥效率，降低能耗，降低污染菌滋生幾率，保證獲得的肝蘇丸浸膏中間體的純度和藥品質(zhì)量。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種用于肝蘇丸浸膏生產(chǎn)的一體式滅菌干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括通過不銹鋼輸送管道密閉連接的滅菌裝置和干燥裝置，所述滅菌裝置由相互配合的外罐體（1）和內(nèi)罐體（2）組成，所述干燥裝置為真空微波干燥箱（6）；

所述內(nèi)罐體（2）裝配于外罐體（1）內(nèi)部，內(nèi)罐體（2）與外罐體（1）之間為中空保溫腔，內(nèi)罐體（2）與外罐體（1）之間的中空保溫腔中裝配有用于支撐內(nèi)罐體（2）在外罐體（1）內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動的滾動鋼球（3），所述外罐體（1）底部設(shè)置有用于內(nèi)罐體（2）轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)（4）；

所述滅菌裝置頂端設(shè)置進(jìn)料管口（5），滅菌裝置底端通過不銹鋼輸送管道連通至真空微波干燥箱（6）；

所述滅菌裝置內(nèi)部設(shè)置蒸汽滅菌盤管（7），蒸汽滅菌盤管（7）外接高溫蒸汽發(fā)生器（8），高溫蒸汽發(fā)生器（8）的輸出端與蒸汽滅菌盤管（7）的進(jìn)氣口端相接，蒸汽滅菌盤管（7）的出氣口端與高溫蒸汽發(fā)生器（8）的進(jìn)氣口端相接；

所述蒸汽滅菌盤管（7）的出氣口端與高溫蒸汽發(fā)生器（8）的進(jìn)氣口端相接處設(shè)置有一級細(xì)菌過濾器（9）；

所述高溫蒸汽發(fā)生器（8）的輸出端與蒸汽滅菌盤管（7）的進(jìn)氣口端相接處設(shè)置有二級細(xì)菌過濾器（10）；

所述蒸汽滅菌盤管（7）的出氣口端與高溫蒸汽發(fā)生器（8）的進(jìn)氣口端之間靠近高溫蒸汽發(fā)生器（8）的進(jìn)氣口端一側(cè)增加有氣體循環(huán)泵（11）；

所述滅菌裝置與真空微波干燥箱（6）之間的連接管道上靠近真空微波干燥箱（6）一端設(shè)置有三通閥（12），三通閥（12）一端口外接測試樣取樣端口（13）；

所述滅菌裝置與真空微波干燥箱（6）之間的連接管道上靠近滅菌裝置一端增加有物料提升管道（14），物料提升管道（14）上設(shè)置有物料提升泵（15），物料提升管道（14）的出口端經(jīng)由滅菌裝置頂部連接至滅菌裝置內(nèi)部。

進(jìn)一步，所述一級細(xì)菌過濾器（9）設(shè)置為模塊化可拆卸結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述二級細(xì)菌過濾器（10）設(shè)置為模塊化可拆卸結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述物料提升泵（15）為醫(yī)用物料提升泵。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的用于肝蘇丸浸膏生產(chǎn)的一體式滅菌干燥系統(tǒng)，通過技術(shù)改進(jìn)，將滅菌機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)構(gòu)設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，精簡工藝管路，提升滅菌干燥效率，降低能耗，降低污染菌滋生幾率，保證獲得的肝蘇丸浸膏中間體的純度和藥品質(zhì)量。

2、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的用于肝蘇丸浸膏生產(chǎn)的一體式滅菌干燥系統(tǒng)，在滅菌裝置內(nèi)部設(shè)置蒸汽滅菌盤管（7），蒸汽滅菌盤管（7）外接高溫蒸汽發(fā)生器（8），高溫蒸汽發(fā)生器（8）的輸出端與蒸汽滅菌盤管（7）的進(jìn)氣口端相接，蒸汽滅菌盤管（7）的出氣口端與高溫蒸汽發(fā)生器（8）的進(jìn)氣口端相接，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，高溫蒸汽發(fā)生器（8）產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽經(jīng)由蒸汽滅菌盤管（7）進(jìn)入滅菌裝置內(nèi)部，對輸送至滅菌裝置內(nèi)部的肝蘇丸浸膏中間體進(jìn)行蒸汽滅菌，滅菌效率大大提升，且不會對肝蘇丸浸膏中間體造成污染。

3、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的用于肝蘇丸浸膏生產(chǎn)的一體式滅菌干燥系統(tǒng)，在蒸汽滅菌盤管（7）的出氣口端與高溫蒸汽發(fā)生器（8）的進(jìn)氣口端相接處設(shè)置有一級細(xì)菌過濾器（9）；在高溫蒸汽發(fā)生器（8）的輸出端與蒸汽滅菌盤管（7）的進(jìn)氣口端相接處設(shè)置有二級細(xì)菌過濾器（10），上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可有效去除高溫高壓氣體中的外來細(xì)菌污染源經(jīng)由蒸汽滅菌盤管（7）進(jìn)入滅菌裝置內(nèi)部對待滅菌肝蘇丸浸膏中間體造成污染，保證了滅菌過程中不產(chǎn)生二次污染。

4、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的用于肝蘇丸浸膏生產(chǎn)的一體式滅菌干燥系統(tǒng)，滅菌裝置與真空微波干燥箱（6）之間的連接管道上靠近真空微波干燥箱（6）一端設(shè)置有三通閥（12），三通閥（12）一端口外接測試樣取樣端口（13）；滅菌裝置與真空微波干燥箱（6）之間的連接管道上靠近滅菌裝置一端增加有物料提升管道（14），物料提升管道（14）上設(shè)置有物料提升泵（15），物料提升管道（14）的出口端經(jīng)由滅菌裝置頂部連接至滅菌裝置內(nèi)部；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可實(shí)時(shí)對滅菌樣品進(jìn)行抽樣測試，根據(jù)實(shí)際檢測情況，將滅菌藥品經(jīng)由物料提升泵（15）提升滅菌裝置內(nèi)部進(jìn)行再次滅菌，或者輸送至真空微波干燥箱（6）進(jìn)行微波干燥，提高滅菌干燥效率，使用更為方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型用于肝蘇丸浸膏生產(chǎn)的一體式滅菌干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，具體如下：

本實(shí)用新型涉及一種用于肝蘇丸浸膏生產(chǎn)的一體式滅菌干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括通過不銹鋼輸送管道密閉連接的滅菌裝置和干燥裝置，所述滅菌裝置由相互配合的外罐體（1）和內(nèi)罐體（2）組成，所述干燥裝置為真空微波干燥箱（6）；

所述內(nèi)罐體（2）裝配于外罐體（1）內(nèi)部，內(nèi)罐體（2）與外罐體（1）之間為中空保溫腔，內(nèi)罐體（2）與外罐體（1）之間的中空保溫腔中裝配有用于支撐內(nèi)罐體（2）在外罐體（1）內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動的滾動鋼球（3），所述外罐體（1）底部設(shè)置有用于內(nèi)罐體（2）轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)（4）；

所述滅菌裝置頂端設(shè)置進(jìn)料管口（5），滅菌裝置底端通過不銹鋼輸送管道連通至真空微波干燥箱（6）；

所述滅菌裝置內(nèi)部設(shè)置蒸汽滅菌盤管（7），蒸汽滅菌盤管（7）外接高溫蒸汽發(fā)生器（8），高溫蒸汽發(fā)生器（8）的輸出端與蒸汽滅菌盤管（7）的進(jìn)氣口端相接，蒸汽滅菌盤管（7）的出氣口端與高溫蒸汽發(fā)生器（8）的進(jìn)氣口端相接；

所述蒸汽滅菌盤管（7）的出氣口端與高溫蒸汽發(fā)生器（8）的進(jìn)氣口端相接處設(shè)置有一級細(xì)菌過濾器（9）；

所述高溫蒸汽發(fā)生器（8）的輸出端與蒸汽滅菌盤管（7）的進(jìn)氣口端相接處設(shè)置有二級細(xì)菌過濾器（10）；

所述蒸汽滅菌盤管（7）的出氣口端與高溫蒸汽發(fā)生器（8）的進(jìn)氣口端之間靠近高溫蒸汽發(fā)生器（8）的進(jìn)氣口端一側(cè)增加有氣體循環(huán)泵（11）；

所述滅菌裝置與真空微波干燥箱（6）之間的連接管道上靠近真空微波干燥箱（6）一端設(shè)置有三通閥（12），三通閥（12）一端口外接測試樣取樣端口（13）；

所述滅菌裝置與真空微波干燥箱（6）之間的連接管道上靠近滅菌裝置一端增加有物料提升管道（14），物料提升管道（14）上設(shè)置有物料提升泵（15），物料提升管道（14）的出口端經(jīng)由滅菌裝置頂部連接至滅菌裝置內(nèi)部。

優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述一級細(xì)菌過濾器（9）設(shè)置為模塊化可拆卸結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述二級細(xì)菌過濾器（10）設(shè)置為模塊化可拆卸結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述物料提升泵（15）為醫(yī)用物料提升泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的用于肝蘇丸浸膏生產(chǎn)的一體式滅菌干燥系統(tǒng)，通過技術(shù)改進(jìn)，將滅菌機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)構(gòu)設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，精簡工藝管路，提升滅菌干燥效率，降低能耗，降低污染菌滋生幾率，保證獲得的肝蘇丸浸膏中間體的純度和藥品質(zhì)量。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的用于肝蘇丸浸膏生產(chǎn)的一體式滅菌干燥系統(tǒng)，在滅菌裝置內(nèi)部設(shè)置蒸汽滅菌盤管（7），蒸汽滅菌盤管（7）外接高溫蒸汽發(fā)生器（8），高溫蒸汽發(fā)生器（8）的輸出端與蒸汽滅菌盤管（7）的進(jìn)氣口端相接，蒸汽滅菌盤管（7）的出氣口端與高溫蒸汽發(fā)生器（8）的進(jìn)氣口端相接，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，高溫蒸汽發(fā)生器（8）產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽經(jīng)由蒸汽滅菌盤管（7）進(jìn)入滅菌裝置內(nèi)部，對輸送至滅菌裝置內(nèi)部的肝蘇丸浸膏中間體進(jìn)行蒸汽滅菌，滅菌效率大大提升，且不會對肝蘇丸浸膏中間體造成污染。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的用于肝蘇丸浸膏生產(chǎn)的一體式滅菌干燥系統(tǒng)，在蒸汽滅菌盤管（7）的出氣口端與高溫蒸汽發(fā)生器（8）的進(jìn)氣口端相接處設(shè)置有一級細(xì)菌過濾器（9）；在高溫蒸汽發(fā)生器（8）的輸出端與蒸汽滅菌盤管（7）的進(jìn)氣口端相接處設(shè)置有二級細(xì)菌過濾器（10），上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可有效去除高溫高壓氣體中的外來細(xì)菌污染源經(jīng)由蒸汽滅菌盤管（7）進(jìn)入滅菌裝置內(nèi)部對待滅菌肝蘇丸浸膏中間體造成污染，保證了滅菌過程中不產(chǎn)生二次污染。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的用于肝蘇丸浸膏生產(chǎn)的一體式滅菌干燥系統(tǒng)，滅菌裝置與真空微波干燥箱（6）之間的連接管道上靠近真空微波干燥箱（6）一端設(shè)置有三通閥（12），三通閥（12）一端口外接測試樣取樣端口（13）；滅菌裝置與真空微波干燥箱（6）之間的連接管道上靠近滅菌裝置一端增加有物料提升管道（14），物料提升管道（14）上設(shè)置有物料提升泵（15），物料提升管道（14）的出口端經(jīng)由滅菌裝置頂部連接至滅菌裝置內(nèi)部；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可實(shí)時(shí)對滅菌樣品進(jìn)行抽樣測試，根據(jù)實(shí)際檢測情況，將滅菌藥品經(jīng)由物料提升泵（15）提升滅菌裝置內(nèi)部進(jìn)行再次滅菌，或者輸送至真空微波干燥箱（6）進(jìn)行微波干燥，提高滅菌干燥效率，使用更為方便。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，待處理肝蘇丸浸膏中間體經(jīng)由進(jìn)料管口（5）進(jìn)入滅菌裝置內(nèi)部，利用高溫蒸汽發(fā)生器（8）產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽經(jīng)由蒸汽滅菌盤管（7）進(jìn)入滅菌裝置內(nèi)部，位于滅菌裝置內(nèi)部的蒸汽滅菌盤管（7）側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽微孔，高溫高壓蒸汽經(jīng)由蒸汽微孔進(jìn)入滅菌裝置內(nèi)部，對輸送至滅菌裝置內(nèi)部的肝蘇丸浸膏中間體進(jìn)行蒸汽滅菌；滅菌過程中，借助測試樣取樣端口（13）對待滅菌肝蘇丸浸膏中間體進(jìn)行實(shí)時(shí)進(jìn)行定期取樣并進(jìn)行樣品檢測，保證進(jìn)入真空微波干燥箱（6）中的物料純度達(dá)標(biāo)，最終物料進(jìn)入真空微波干燥箱（6）中完成真空微波干燥，去除肝蘇丸浸膏中過量的水分。

滅菌過程中，驅(qū)動電機(jī)（4）驅(qū)動內(nèi)罐體（2）轉(zhuǎn)動，加速內(nèi)部待滅菌物料的流速，從而提升內(nèi)部待滅菌物料與高溫高壓蒸汽的接觸率，提升滅菌效率。

滅菌過程中，利用一級細(xì)菌過濾器（9）和二級細(xì)菌過濾器（10）的相互配合，可有效去除高溫高壓氣體中的外來細(xì)菌污染源經(jīng)由蒸汽滅菌盤管（7）進(jìn)入滅菌裝置內(nèi)部對待滅菌肝蘇丸浸膏中間體造成污染，保證了滅菌過程中不產(chǎn)生二次污染。

按照以上說明，即可完成對本實(shí)用新型的應(yīng)用。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。