醫(yī)用注射泵的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，特別是涉及一種醫(yī)用注射栗的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前，國內(nèi)外醫(yī)用注射栗的絲桿與滑塊主要包括以下兩種連接方式:
[0003]—種連接方式是采用半螺母的傳動(dòng)方式，在彈簧的作用下半螺母與絲桿嚙合，手動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺母、克服彈簧力后使得螺母發(fā)生旋轉(zhuǎn)既而使螺母與絲桿脫離，當(dāng)手動(dòng)驅(qū)動(dòng)動(dòng)作終止時(shí)，螺母因彈簧力作用下自動(dòng)恢復(fù)與絲桿嚙合的連接方式。此種方式下，推桿與滑塊可以通過手動(dòng)驅(qū)動(dòng)半螺母與絲桿的離合，并針對不同長度的注射器，用戶可方便的調(diào)整滑塊與推頭的位置。其缺點(diǎn)在于:a、當(dāng)手動(dòng)調(diào)整推頭與滑塊位置時(shí)，螺母在復(fù)位過程中螺牙有很大的幾率撞擊絲桿螺牙，既’撞齒’現(xiàn)象。撞齒時(shí)對絲桿與螺母的齒牙均會(huì)造成極大傷害，嚴(yán)重時(shí)兩者不能夠可靠連接，從而造成傳動(dòng)失敗或者嚴(yán)重影響傳動(dòng)精度，此時(shí)可能造成患者給藥停止或劑量嚴(yán)重誤差，并可能由此引發(fā)嚴(yán)重的醫(yī)療事故。b、當(dāng)手動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺母時(shí)，有很大幾率在螺母未旋轉(zhuǎn)到位的情況下就開始移動(dòng)滑塊及推頭，造成螺母螺牙與絲桿螺牙非正常的磨損，長期這樣使用也會(huì)造成傳動(dòng)失敗，形成醫(yī)療事故。
[0004]另外一種連接方式是采用全螺母傳動(dòng)，這種連接方式的可靠性較高。但是由于兩者不能脫離，則操作者無法方便的把與滑塊連接的推頭位置針對不同長度的注射器靈活調(diào)整，用戶體驗(yàn)感受較差。因不能手動(dòng)調(diào)整推頭位置，推頭里面會(huì)增加電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)抓扣針筒，控制復(fù)雜且成本較高。故此方法業(yè)內(nèi)極少使用。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明旨在解決上述問題，而提供一種使操作者可以隨時(shí)根據(jù)注射器長度調(diào)整推頭位置，又可避免絲桿與螺母離合時(shí)撞齒及非正常磨齒用的醫(yī)用注射栗的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種醫(yī)用注射栗的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括:
[0007]機(jī)架，其包括底板及固設(shè)于所述底板兩端部且與底板相垂直的一對側(cè)板；
[0008]滑塊，其設(shè)于所述機(jī)架的底板上且與該底板相垂直，在所述滑塊上部設(shè)有一個(gè)與絲桿螺旋連接用的螺母，在所述螺母下方還分別設(shè)有彈簧座、裝設(shè)于該彈簧座上的彈簧及與該彈簧活動(dòng)連接用的撥片；
[0009]絲桿，其兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述機(jī)架的一對側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁上；
[0010]—對導(dǎo)桿，其分別固設(shè)于所述機(jī)架的一對側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁上且位于機(jī)架底板和絲桿之間；
[0011]推桿，其連接端與所述滑塊形成活動(dòng)連接，所述推桿的自由端則穿過其中一個(gè)側(cè)板并向外伸出，在所述推桿外表面上間隔設(shè)有多條撥片槽，所述撥片槽與撥片相互嚙合；
[0012]且當(dāng)旋轉(zhuǎn)推桿并使滑塊上的撥片由推桿上的撥片槽脫離，撥片由彈簧驅(qū)動(dòng)并落在推桿的光滑一面上，此時(shí)推桿可沿著導(dǎo)桿的軸向作直線伸縮運(yùn)動(dòng)，當(dāng)將推桿回旋至原來的角度時(shí)，撥片槽重新與撥片相嚙合。
[0013]所述機(jī)架的其中一塊側(cè)板及滑塊上分別開有一個(gè)供所述推桿穿過用的通孔，所述推桿的連接端分別穿過側(cè)板及滑塊上的通孔并與所述滑塊形成活動(dòng)連接。
[0014]所述撥片的旋轉(zhuǎn)軸線與絲桿的軸線相互平行。
[0015]所述推桿上的多條撥片槽沿所述推桿的長度方向平行排列。
[0016]所述螺母內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋，在所述絲桿的外表面上環(huán)繞設(shè)有外螺紋，所述絲桿的外螺紋與螺母的內(nèi)螺紋形成螺旋連接。
[0017]每條撥片槽與所述撥片的形狀相配合，且每條撥片槽的寬度大于所述撥片的寬度，使得當(dāng)撥片落入撥片槽內(nèi)時(shí)撥片可與撥片槽形成嚙合連接。
[0018]所述彈簧為扭力彈簧。
[0019]所述螺母為全螺母。
[0020]本發(fā)明的貢獻(xiàn)在于，其有效解決了現(xiàn)有醫(yī)用注射栗的絲桿與滑塊之間連接不可靠，容易造成傳動(dòng)失敗或者影響傳動(dòng)精度，且不能手動(dòng)調(diào)整推頭位置，控制復(fù)雜且成本較高等技術(shù)問題。本發(fā)明通過將現(xiàn)有螺母與絲桿離合方式改為滑塊與推桿離合，采用這種連接方式，大大增強(qiáng)了用戶體驗(yàn)感受，極大地降低了螺母與絲桿失效率及生產(chǎn)成本。此外，由于本發(fā)明的撥片槽及撥片的寬度均比絲桿及螺母的螺紋寬，因此具有更好的強(qiáng)度，不怕撞齒；撥片及撥片槽即便出現(xiàn)了磨損的情況，扭簧也會(huì)驅(qū)動(dòng)撥片將磨損掉的部分間隙消除。
【【附圖說明】】
[0021]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)立體示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明的機(jī)架與導(dǎo)桿及絲桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本發(fā)明的滑塊、螺母、撥片及彈簧的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0024]下列實(shí)施例是對本發(fā)明的進(jìn)一步解釋和補(bǔ)充，對本發(fā)明不構(gòu)成任何限制。
[0025]如圖1?圖3所示，本發(fā)明的醫(yī)用注射栗的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括機(jī)架10，滑塊20，絲桿30，一對導(dǎo)桿40及推桿50。
[0026]如圖1，圖2所示，所述機(jī)架10包括底板11及一對側(cè)板12。其中，所述一對側(cè)板12固設(shè)于所述底板11兩端部且一對側(cè)板12分別與所述底板11相互垂直。更具體地，在本實(shí)施例中，所述底板11為矩形板狀體，所述每個(gè)側(cè)板12的形狀為三角形，其也可以采用其他任意形狀，一對側(cè)板的一短邊分別與底板11的兩端部相固接。所述一對導(dǎo)桿40分別固設(shè)于一對側(cè)板12之間的側(cè)壁上。所述絲桿30水平設(shè)于一對側(cè)板12之間的側(cè)壁上且位于一對側(cè)板12的上部。在一對側(cè)板12上還分別開有供所述一對導(dǎo)桿40及絲桿30插入用的孔(圖中未示出)。所述機(jī)架的其中一塊側(cè)板12及滑塊20上分別開有一個(gè)供所述推桿50穿過用的通孔121、25，所述推桿50的連接端分別穿過側(cè)板及滑塊上的通孔121、25并與所述滑塊20形成活動(dòng)連接。在所述機(jī)架的一對側(cè)板12的內(nèi)側(cè)壁上且位于機(jī)架底板11和絲桿30之間設(shè)有一對導(dǎo)桿40。
[0027]如圖3所示，所述滑塊20固設(shè)于所述機(jī)架的底板11上部，且與所述一對側(cè)板12平行。在所述滑塊20上部固設(shè)有一個(gè)螺母21，該螺母為全螺母，所述螺母21可與所述絲桿30形成螺旋連接。在所述滑塊20上且位于螺母21及推桿50之間還分別設(shè)有彈簧座22，在該彈簧座上還分別裝設(shè)有彈簧23及與該彈簧活動(dòng)連接用的撥片24ο在本實(shí)施例中，所述撥片24為L形的片狀體，其上設(shè)有供彈簧座22穿