抗菌衛(wèi)生制品及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種抗菌衛(wèi)生制品及其制備方法。所述的抗菌衛(wèi)生制品包括納米鋅抗菌復(fù)合物，所述納米鋅抗菌復(fù)合物通過(guò)配置前驅(qū)物、超聲波處理、超聲波反應(yīng)、干燥結(jié)晶等步驟來(lái)制備，制備方法工藝簡(jiǎn)單、成本低廉。本發(fā)明中的納米鋅抗菌劑具有高穩(wěn)定性（不氧化、不變色、無(wú)毒、無(wú)味）、低劑量、抗菌高效、安全無(wú)毒、抗菌時(shí)效長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)易、分散性好等突出特性，將其應(yīng)用于衛(wèi)生制品上，能夠在提供顯著抗菌性能的同時(shí)保證抗菌的效果。
【專利說(shuō)明】
抗菌衛(wèi)生制品及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及衛(wèi)生制品領(lǐng)域，特別是涉及具有抗菌功能的衛(wèi)生制品，更特別地涉及具有抗菌功能的衛(wèi)生巾或尿不濕。
【背景技術(shù)】
[0002]抗菌包括抑菌、滅菌、殺菌、防霉、防腐。采用化學(xué)或物理方法殺滅細(xì)菌或者阻止細(xì)菌生長(zhǎng)繁殖的過(guò)程是抗菌的總稱?？咕鷦┦悄軌蛟谝欢〞r(shí)間內(nèi)，使某些微生物(細(xì)菌、真菌、酵母菌、藻類及病毒等)的生長(zhǎng)或繁殖保持在必要水平以下的化學(xué)物質(zhì)。
[0003]抗菌劑主要分為有機(jī)抗菌劑、無(wú)機(jī)抗菌劑和天然抗菌劑。有機(jī)抗菌劑抗菌性能高、殺菌速度快，但是對(duì)環(huán)境和人體有害且作用壽命短，耐熱性差;天然抗菌劑抗菌效率高、安全無(wú)毒，但是加工困難、耐熱性差。無(wú)機(jī)抗菌劑因其有效抗菌期長(zhǎng)、耐熱性能好、抗菌譜廣等特點(diǎn)成為應(yīng)用最為廣泛的一類抗菌劑。
[0004]在無(wú)機(jī)抗菌劑中，含金屬離子的無(wú)機(jī)鹽或絡(luò)合物的無(wú)機(jī)抗菌劑品種最多，用途最廣，產(chǎn)量最多，其中抗菌性大小排序?yàn)?Hg>Ag>Cd>Cu>Zn>Fe>Ni等，但是僅僅具有抗菌性是不夠的，還要求其不會(huì)對(duì)人體造成傷害，Hg、Cd、Pb等金屬也具有抗菌能力，但對(duì)人體有害。金屬離子的安全性排序?yàn)?Ag>Co>Ni>Al>Zn>Cu=Fe>Mn>Sn>Ba>Mg>Ca，所以就安全性和抗菌性共同考慮的結(jié)果，以Ag離子最好，其次是Cu系和Zn系，因此以無(wú)機(jī)化合物為載體的這三種無(wú)機(jī)抗菌劑獲得了廣泛的應(yīng)用。Cu離子因其本身帶有顏色，會(huì)影響產(chǎn)品的表現(xiàn)力，銀因其易氧化變色、價(jià)格昂貴、容易團(tuán)聚等問(wèn)題，使用范圍均受到限制。
[0005]金屬鋅由于本身的抗菌能力為金屬銀的1/1000，導(dǎo)致大多數(shù)研究機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)廠家都把精力集中于Ag和納米銀的改性研發(fā)中來(lái)提高其作為抗菌劑的性能，從而忽略了鋅作為抗菌劑的諸多優(yōu)點(diǎn)，對(duì)其研究很少。實(shí)際上，納米鋅抗菌劑能夠克服納米銀抗菌劑在實(shí)際應(yīng)用中的諸多缺陷，如容易氧化、變黑、價(jià)格昂貴，難于分散等，并且具備顯著的抗菌效果、大大延長(zhǎng)了抗菌時(shí)效性、尤其是可以較為容易地分散于相應(yīng)的制品中，如塑料、紡織纖維、漿料、水性液體、油溶性液體中，極大擴(kuò)展了應(yīng)用范圍。因此，研究開(kāi)發(fā)納米鋅抗菌劑能夠極大地滿足社會(huì)要求。
[0006]以往衛(wèi)生巾、尿不濕等衛(wèi)生制品所添加的抗菌材料大多是屬于有機(jī)抗菌材料或天然抗菌材料，即時(shí)殺菌、滅菌的效果很好，但是并不具有時(shí)效性，即使用效果隨時(shí)間的流逝而逐漸降低。因此，當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)到達(dá)用戶手中時(shí)，其抗菌效果已經(jīng)基本衰減殆盡。這也是為什么消費(fèi)權(quán)威機(jī)構(gòu)針對(duì)市場(chǎng)產(chǎn)品的細(xì)菌檢測(cè)結(jié)果往往不能達(dá)到廠商預(yù)期效果的原因。而在衛(wèi)生制品中的“衛(wèi)生”問(wèn)題主要來(lái)自兩個(gè)方面。一是產(chǎn)品原材料和輔助材料本身達(dá)不到衛(wèi)生要求，產(chǎn)品在制造、包裝、運(yùn)送、儲(chǔ)存、銷售過(guò)程中，細(xì)菌污染的機(jī)會(huì)比比皆是。二是衛(wèi)生制品在使用過(guò)程中的二次污染，比如人的手上帶有大量細(xì)菌，在打開(kāi)衛(wèi)生制品的過(guò)程中會(huì)帶來(lái)污染，并且產(chǎn)品使用過(guò)程中產(chǎn)生的污染物也會(huì)成為微生物大量繁殖的溫床。而采用包括納米鋅抗菌復(fù)合物的衛(wèi)生制品，可以保證從生產(chǎn)到使用全程都保持殺菌性，真正做到安全衛(wèi)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明涉及一種抗菌衛(wèi)生制品及其制備方法。所述的抗菌衛(wèi)生制品包括納米鋅抗菌復(fù)合物，所述納米鋅抗菌復(fù)合物通過(guò)配置前驅(qū)物、超聲波處理、超聲波反應(yīng)、干燥結(jié)晶等步驟來(lái)制備，制備方法工藝簡(jiǎn)單、成本低廉。本發(fā)明中的納米鋅抗菌劑具有高穩(wěn)定性(不氧化、不變色、無(wú)毒、無(wú)味)、低劑量、抗菌高效、安全無(wú)毒、抗菌時(shí)效長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)易、分散性好等突出特性，將其應(yīng)用于衛(wèi)生制品上，能夠在提供顯著抗菌性能的同時(shí)保證抗菌的效果。
[0008]本發(fā)明的抗菌衛(wèi)生制品所包括的納米鋅抗菌材料是基于納米鋅的一種復(fù)合物，這種復(fù)合物的抗菌性能在諸多方面可以和納米銀媲美甚至超過(guò)納米銀的性能。本發(fā)明提供的納米鋅復(fù)合抗菌劑具有高穩(wěn)定性(不氧化、不變色、無(wú)毒、無(wú)味)、低劑量、抗菌高效、安全無(wú)毒、抗菌時(shí)效長(zhǎng)、操作容易安全等突出特性，通過(guò)了 SGS、歐洲強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)(ROHS)毒性檢測(cè)實(shí)驗(yàn)，急毒性口服實(shí)驗(yàn)，皮膚刺激實(shí)驗(yàn)，皮膚過(guò)敏實(shí)驗(yàn)，以及日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)抗菌實(shí)驗(yàn)，具有高度安全性，對(duì)人體無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)刺激、無(wú)過(guò)敏反應(yīng)。采用本發(fā)明的納米鋅復(fù)合抗菌材料制成的抗菌衛(wèi)生制品，經(jīng)檢測(cè)，結(jié)果顯示對(duì)金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、銅綠假單胞菌和白念珠菌均有較強(qiáng)的抗菌效果，2次測(cè)試平均抗菌率在99%?100%之間。
[0009]在一個(gè)方面中，公開(kāi)了一種抗菌衛(wèi)生制品，包括抗菌無(wú)紡布、芯體和底膜，所述芯體置于抗菌無(wú)紡布和底膜之間，其特征在于:
所述芯體包括吸水紙、吸水性材料和納米鋅抗菌布；
所述吸水紙與抗菌無(wú)紡布相鄰，所述納米鋅抗菌布與底膜相鄰。
[0010]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述抗菌無(wú)紡布為納米鋅抗菌布。
[0011]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述抗菌衛(wèi)生制品為衛(wèi)生巾或尿不濕。
[0012]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述納米鋅抗菌布的制備方法如下:
1)將納米鋅抗菌復(fù)合物加入到紡織短纖維或長(zhǎng)絲中混合；
2)將混合有納米鋅抗菌復(fù)合物的紡織短纖維或長(zhǎng)絲置于模上定向排列，熱壓形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)；
3)在漿紗機(jī)內(nèi)加入表面活性劑作為上漿液，將混合有納米鋅抗菌復(fù)合物的紡織短纖維或長(zhǎng)絲浸入到所述上漿液中，然后置于烘房中進(jìn)行烘干；
4)將上述處理過(guò)的混合有納米鋅抗菌復(fù)合物的紡織短纖維或長(zhǎng)絲纖網(wǎng)經(jīng)過(guò)平幅后二次退楽、清洗、并烘干定型得到納米鋅抗菌布；
所述芯體的制備方法如下:
1)將吸水性材料均勻布置在納米鋅抗菌布的表面上，再在其上覆蓋一層或多層吸水紙，得到吸水抗菌芯；
2)將上述吸水抗菌芯成型壓實(shí)、分切，并噴灑結(jié)構(gòu)膠，得到經(jīng)分切的芯體。
[0013]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的納米鋅抗菌復(fù)合物采用如下的步驟來(lái)制備:
(1)在反應(yīng)容器中加入鋅鹽和第一穩(wěn)定劑，配制成前驅(qū)物溶液；
(2)將步驟(I)獲得的前驅(qū)物溶液置入超聲波反應(yīng)槽中，通過(guò)超聲波產(chǎn)生空化作用；
(3)加入表面活性劑、還原劑和第二穩(wěn)定劑，在超聲波空化作用產(chǎn)生的熱點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后獲得反應(yīng)液；
(4)將步驟(3)獲得的反應(yīng)液導(dǎo)入真空烘箱中進(jìn)行再結(jié)晶，烘干后形成納米鋅粒子，獲得納米鋅抗菌復(fù)合物；
其中，用于制備所述納米鋅抗菌復(fù)合物的各原料組成及其重量份數(shù)為:鋅鹽，0.1-10重量份;穩(wěn)定劑，40-85重量份;表面活性劑，1-10重量份;還原劑，0.5-5重量份。
[0014]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述穩(wěn)定劑包括第一穩(wěn)定劑和第二穩(wěn)定劑，第一穩(wěn)定劑和第二穩(wěn)定劑可以是相同的或不同的；在步驟(I)中加入20-55重量份的第一穩(wěn)定劑，并在步驟(3)中加入20-65重量份的第二穩(wěn)定劑，第一穩(wěn)定劑和第二穩(wěn)定劑的重量份之和為40-85重量份。
[0015]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述鋅鹽為磺酸鋅或醋酸鋅，優(yōu)選為醋酸鋅。
[0016]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的穩(wěn)定劑為C2-C6低級(jí)醇或帶有羥基的水溶性高聚物;并且其中，所述的&-(:6低級(jí)醇優(yōu)選選自由乙醇、異丙醇、丙二醇、丙三醇和一縮二乙二醇構(gòu)成的組中的一種或兩種，所述的帶有羥基的水溶性高聚物優(yōu)選為淀粉類衍生物或纖維素類衍生物。
[0017]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的表面活性劑選自聚環(huán)氧乙烷，或者環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的嵌段共聚物。
[0018]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的還原劑選自葡萄糖、抗壞血酸、甲醛或硼氫化鈉。
[0019]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所獲得的納米鋅粒子的粒徑不大于30納米。
[0020]在另一個(gè)方面中，公開(kāi)了一種抗菌衛(wèi)生制品的制備方法，所述方法包括如下步驟:
A.制備納米鋅抗菌布:
1)將納米鋅抗菌復(fù)合物加入到紡織短纖維或長(zhǎng)絲中混合；
2)將混合納米鋅抗菌復(fù)合物的紡織短纖維或長(zhǎng)絲置于模上定向排列，熱壓形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)；
3)在漿紗機(jī)內(nèi)加入表面活性劑作為上漿液，將混合納米鋅抗菌復(fù)合物的紡織短纖維或長(zhǎng)絲浸入到所述上漿液中，然后置于烘房中進(jìn)行烘干；
4)將上述處理過(guò)的混合納米鋅抗菌復(fù)合物的紡織短纖維或長(zhǎng)絲纖網(wǎng)經(jīng)過(guò)平幅后二次退楽、清洗、并烘干定型得到納米鋅抗菌布；
B.制備分切芯體:
1)將吸水性材料均勻布置在納米鋅抗菌布的表面上，再在其上覆蓋一層或多層吸水紙，得到吸水抗菌芯；
2)將上述吸水抗菌芯成型壓實(shí)、分切，并噴灑結(jié)構(gòu)膠，得到經(jīng)分切的芯體；
C.制備待成型衛(wèi)生制品:在所述分切芯體的上、下表面分別附著納米鋅抗菌布和底膜材料，壓實(shí)粘合得到待成型衛(wèi)生制品；
D.制備成型衛(wèi)生制品:通過(guò)相應(yīng)的成型工藝步驟將所述待成型衛(wèi)生制品成型為最終的衛(wèi)生制品，所述成型工藝步驟包括但不限于:壓制凹道成型、粘合離型紙、周封定型、外切成型。
【附圖說(shuō)明】
[0021]下文將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，其中:
圖1為本發(fā)明的抗菌衛(wèi)生制品的示意圖。
[0022]
【具體實(shí)施方式】
[0023]下文將對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步的描述，其中，各實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，其僅為示例性的，并且不意圖構(gòu)成對(duì)本發(fā)明范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)上文的說(shuō)明以及下文對(duì)實(shí)施例的描述作出多種不同的改進(jìn)和變形，其均不會(huì)背離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)。據(jù)此，本發(fā)明的范圍僅意圖通過(guò)各項(xiàng)權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍來(lái)進(jìn)行限定。
[0024]在圖1中所示的為本發(fā)明抗菌衛(wèi)生制品的示意圖。其中，所述抗菌衛(wèi)生制品包括抗菌無(wú)紡布1、芯體2和底膜3，所述芯體包括吸水紙4、吸水性材料5和納米鋅抗菌布6。
[0025]所述抗菌無(wú)紡布I可以是與納米鋅抗菌布6相同的，或者可以是包含本領(lǐng)域常用抗菌劑的無(wú)紡布。
[0026]吸水紙4可由衛(wèi)生紙等本領(lǐng)域常用的其它透水性纖維片狀材料替換。
[0027]吸水性材料5可以是吸濕性凝膠材料、高分子吸水樹(shù)脂等本領(lǐng)域常用的具有吸水功能的材料。
[0028]底膜3不可透過(guò)液體，能夠防止液體滲漏。所述底膜3例如可選用低密度聚乙烯或聚丙烯等，并添加本領(lǐng)域常用的添加劑復(fù)合而成。
[0029]此外，在底膜3與芯體2相反的一面上，還可以包括粘結(jié)層和離型紙(附圖中未示出)，粘結(jié)層可以是涂在底膜下表面的粘合劑，通過(guò)粘結(jié)層能夠?qū)⑿l(wèi)生制品固定在其它制品上，例如使用者的內(nèi)衣物等，所述粘結(jié)層可選擇由EVA等合成橡膠組成的熱敏性粘合劑，經(jīng)加熱后噴涂或刮涂在底膜3的下表面上。離型紙可以是貼附在粘結(jié)層下面以防止粘結(jié)層在衛(wèi)生制品未使用時(shí)粘附到別處的隔離性保護(hù)粘結(jié)層的離型紙。
[0030]如下的實(shí)施例1-8將對(duì)納米鋅抗菌復(fù)合物及其制備方法，以及使用其來(lái)制備的抗菌衛(wèi)生制品的抗菌效果進(jìn)行說(shuō)明。
[0031]實(shí)施例1
在反應(yīng)容器中加入2g醋酸鋅和20g乙醇，配制成前驅(qū)物溶液;將上述溶液放入超聲波反應(yīng)槽中超聲分散30min后，加入5g聚環(huán)氧乙燒、60g丙二醇和3.5g抗壞血酸，超聲反應(yīng)60min后，將反應(yīng)液置于60°C真空烘箱烘干10h，形成納米粒子，粒徑約為20nm。
[0032]將所獲得的納米鋅抗菌復(fù)合物制成抗菌衛(wèi)生制品，經(jīng)江蘇省疾控中心檢測(cè)，結(jié)果顯示對(duì)金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、銅綠假單胞菌和白念珠菌均有較強(qiáng)的抗菌效果，2次測(cè)試平均抗菌率在99%?100%之間。
[0033]實(shí)施例2
在反應(yīng)容器中加入1.3g醋酸鋅和30g異丙醇，配制成前驅(qū)物溶液;將上述溶液放入超聲波反應(yīng)槽中超聲分散30min后，加入8g聚環(huán)氧乙燒、50g丙二醇和3g抗壞血酸，超聲反應(yīng)60min后，將反應(yīng)液置于60°C真空烘箱烘干10h，形成納米粒子，粒徑約為12nm。
[0034]將所獲得的納米鋅抗菌復(fù)合物制成抗菌衛(wèi)生制品，經(jīng)江蘇省疾控中心檢測(cè)，結(jié)果顯示對(duì)金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、銅綠假單胞菌和白念珠菌均有較強(qiáng)的抗菌效果，2次測(cè)試平均抗菌率在99%?100%之間。
[0035]實(shí)施例3 在反應(yīng)容器中加入0.Sg醋酸鋅和40g異丙醇，配制成前驅(qū)物溶液;將上述溶液放入超聲波反應(yīng)槽中超聲分散30min后，加入5g環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的嵌段共聚物、35g丙二醇和5g葡萄糖，超聲反應(yīng)60min后，將反應(yīng)液置于60°C真空烘箱烘干10h，形成納米粒子，粒徑約為18nm0
[0036]將所獲得的納米鋅抗菌復(fù)合物制成抗菌衛(wèi)生制品，經(jīng)江蘇省疾控中心檢測(cè)，結(jié)果顯示對(duì)金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、銅綠假單胞菌和白念珠菌均有較強(qiáng)的抗菌效果，2次測(cè)試平均抗菌率在99%?100%之間。
[0037]實(shí)施例4
在反應(yīng)容器中加入3g醋酸鋅和30g乙醇，配制成前驅(qū)物溶液;將上述溶液放入超聲波反應(yīng)槽中超聲分散30min后，加入1g環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的嵌段共聚物、50g異丙醇和2g甲醛，超聲反應(yīng)60min后，將反應(yīng)液置于60°C真空烘箱烘干1h，形成納米粒子，粒徑約為27nm。
[0038]將所獲得的納米鋅抗菌復(fù)合物制成抗菌衛(wèi)生制品，經(jīng)江蘇省疾控中心檢測(cè)，結(jié)果顯示對(duì)金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、銅綠假單胞菌和白念珠菌均有較強(qiáng)的抗菌效果，2次測(cè)試平均抗菌率在99%?100%之間。
[0039]實(shí)施例5
在反應(yīng)容器中加入0.1g磺酸鋅和20g乙醇，配制成前驅(qū)物溶液;將上述溶液放入超聲波反應(yīng)槽中超聲分散30min后，加入7g聚環(huán)氧乙烷、55g丙三醇和0.8g硼氫化鈉，超聲反應(yīng)60min后，將反應(yīng)液置于60°C真空烘箱烘干10h，形成納米粒子，粒徑約為16nm。
[0040]將所獲得的納米鋅抗菌復(fù)合物制成抗菌衛(wèi)生制品，經(jīng)江蘇省疾控中心檢測(cè)，結(jié)果顯示對(duì)金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、銅綠假單胞菌和白念珠菌均有較強(qiáng)的抗菌效果，2次測(cè)試平均抗菌率在99%?100%之間。
[0041 ] 實(shí)施例6
在反應(yīng)容器中加入1g磺酸鋅和55g異丙醇，配制成前驅(qū)物溶液;將上述溶液放入超聲波反應(yīng)槽中超聲分散30min后，加入3g聚環(huán)氧乙烷、30g—縮二乙二醇和4g甲醛，超聲反應(yīng)60min后，將反應(yīng)液置于60°C真空烘箱烘干10h，形成納米粒子，粒徑約為30nm。
[0042]將所獲得的納米鋅抗菌復(fù)合物制成抗菌衛(wèi)生制品，經(jīng)江蘇省疾控中心檢測(cè)，結(jié)果顯示對(duì)金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、銅綠假單胞菌和白念珠菌均有較強(qiáng)的抗菌效果，2次測(cè)試平均抗菌率在99%?100%之間。
[0043]實(shí)施例7
在反應(yīng)容器中加入3.2g磺酸鋅和46g異丙醇，配制成前驅(qū)物溶液;將上述溶液放入超聲波反應(yīng)槽中超聲分散30min后，加入Ig聚環(huán)氧乙烷、37g丙三醇和1.6g葡萄糖，超聲反應(yīng)60min后，將反應(yīng)液置于60°C真空烘箱烘干10h，形成納米粒子，粒徑約為22nm。
[0044]將所獲得的納米鋅抗菌復(fù)合物制成抗菌衛(wèi)生制品，經(jīng)江蘇省疾控中心檢測(cè)，結(jié)果顯示對(duì)金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、銅綠假單胞菌和白念珠菌均有較強(qiáng)的抗菌效果，2次測(cè)試平均抗菌率在99%?100%之間。
[0045]實(shí)施例8
在反應(yīng)容器中加入5.7g磺酸鋅和40g乙醇，配制成前驅(qū)物溶液;將上述溶液放入超聲波反應(yīng)槽中超聲分散30min后，加入1.Sg聚環(huán)氧乙烷、30g丙三醇和2.2g硼氫化鈉，超聲反應(yīng)60min后，將反應(yīng)液置于60°C真空烘箱烘干10h，形成納米粒子，粒徑約為19nm。
[0046]將所獲得的納米鋅抗菌復(fù)合物制成抗菌衛(wèi)生制品，經(jīng)江蘇省疾控中心檢測(cè)，結(jié)果顯示對(duì)金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、銅綠假單胞菌和白念珠菌均有較強(qiáng)的抗菌效果，2次測(cè)試平均抗菌率在99%?100%之間。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗菌衛(wèi)生制品，包括抗菌無(wú)紡布、芯體和底膜，所述芯體置于抗菌無(wú)紡布和底膜之間，其特征在于: 所述芯體包括吸水紙、吸水性材料和納米鋅抗菌布； 所述吸水紙與抗菌無(wú)紡布相鄰，所述納米鋅抗菌布與底膜相鄰； 所述抗菌無(wú)紡布優(yōu)選為納米鋅抗菌布； 所述抗菌衛(wèi)生制品優(yōu)選為衛(wèi)生巾或尿不濕。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌衛(wèi)生制品，其特征在于: 所述納米鋅抗菌布的制備方法如下: 1)將納米鋅抗菌復(fù)合物加入到紡織短纖維或長(zhǎng)絲中混合； 2)將混合有納米鋅抗菌復(fù)合物的紡織短纖維或長(zhǎng)絲置于模上定向排列，熱壓形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)； 3)在漿紗機(jī)內(nèi)加入表面活性劑作為上漿液，將混合有納米鋅抗菌復(fù)合物的紡織短纖維或長(zhǎng)絲浸入到所述上漿液中，然后置于烘房中進(jìn)行烘干； 4)將上述處理過(guò)的混合有納米鋅抗菌復(fù)合物的紡織短纖維或長(zhǎng)絲纖網(wǎng)經(jīng)過(guò)平幅后二次退楽、清洗、并烘干定型得到納米鋅抗菌布； 所述芯體的制備方法如下: 1)將吸水性材料均勻布置在納米鋅抗菌布的表面上，再在其上覆蓋一層或多層吸水紙，得到吸水抗菌芯； 2)將上述吸水抗菌芯成型壓實(shí)、分切，并噴灑結(jié)構(gòu)膠，得到經(jīng)分切的芯體。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗菌衛(wèi)生制品，其特征在于:所述的納米鋅抗菌復(fù)合物采用如下的步驟來(lái)制備: (1)在反應(yīng)容器中加入鋅鹽和第一穩(wěn)定劑，配制成前驅(qū)物溶液； (2)將步驟(I)獲得的前驅(qū)物溶液置入超聲波反應(yīng)槽中，通過(guò)超聲波產(chǎn)生空化作用； (3)加入表面活性劑、還原劑和第二穩(wěn)定劑，在超聲波空化作用產(chǎn)生的熱點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后獲得反應(yīng)液； (4)將步驟(3)獲得的反應(yīng)液導(dǎo)入真空烘箱中進(jìn)行再結(jié)晶，烘干后形成納米鋅粒子，獲得納米鋅抗菌復(fù)合物； 其中，用于制備所述納米鋅抗菌復(fù)合物的各原料組成及其重量份數(shù)為:鋅鹽，0.1-10重量份;穩(wěn)定劑，40-85重量份;表面活性劑，1-10重量份;還原劑，0.5-5重量份。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗菌衛(wèi)生制品，其特征在于:所述穩(wěn)定劑包括第一穩(wěn)定劑和第二穩(wěn)定劑，第一穩(wěn)定劑和第二穩(wěn)定劑可以是相同的或不同的；在步驟(I)中加入20-55重量份的第一穩(wěn)定劑，并在步驟(3)中加入20-65重量份的第二穩(wěn)定劑，第一穩(wěn)定劑和第二穩(wěn)定劑的重量份之和為40-85重量份。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的抗菌衛(wèi)生制品，其特征在于:其中所述的鋅鹽為磺酸鋅或醋酸鋅，優(yōu)選為醋酸鋅。6.根據(jù)權(quán)利要求3至5任一項(xiàng)所述的抗菌衛(wèi)生制品，其特征在于:所述的穩(wěn)定劑SC2-C6低級(jí)醇或帶有羥基的水溶性高聚物;并且其中，所述的(:2-(:6低級(jí)醇優(yōu)選選自由乙醇、異丙醇、丙二醇、丙三醇和一縮二乙二醇構(gòu)成的組中的一種或兩種，所述的帶有羥基的水溶性高聚物優(yōu)選為淀粉類衍生物或纖維素類衍生物。7.根據(jù)權(quán)利要求3至6任一項(xiàng)所述的抗菌衛(wèi)生制品，其特征在于:所述的表面活性劑選自聚環(huán)氧乙烷，或者環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的嵌段共聚物。8.根據(jù)權(quán)利要求3至7任一項(xiàng)所述的抗菌衛(wèi)生制品，其特征在于:所述的還原劑選自葡萄糖、抗壞血酸、甲醛或硼氫化鈉。9.根據(jù)權(quán)利要求3至9任一項(xiàng)所述的抗菌衛(wèi)生制品，其特征在于:所獲得的納米鋅粒子的粒徑不大于30納米。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)的抗菌衛(wèi)生制品的制備方法，其特征在于包括如下步驟: A.制備納米鋅抗菌布: 1)將納米鋅抗菌復(fù)合物加入到紡織短纖維或長(zhǎng)絲中混合； 2)將混合納米鋅抗菌復(fù)合物的紡織短纖維或長(zhǎng)絲置于模上定向排列，熱壓形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)； 3)在漿紗機(jī)內(nèi)加入表面活性劑作為上漿液，將混合納米鋅抗菌復(fù)合物的紡織短纖維或長(zhǎng)絲浸入到所述上漿液中，然后置于烘房中進(jìn)行烘干； 4)將上述處理過(guò)的混合納米鋅抗菌復(fù)合物的紡織短纖維或長(zhǎng)絲纖網(wǎng)經(jīng)過(guò)平幅后二次退楽、清洗、并烘干定型得到納米鋅抗菌布； B.制備分切芯體: 1)將吸水性材料均勻布置在納米鋅抗菌布的表面上，再在其上覆蓋一層或多層吸水紙，得到吸水抗菌芯； 2)將上述吸水抗菌芯成型壓實(shí)、分切，并噴灑結(jié)構(gòu)膠，得到經(jīng)分切的芯體； C.制備待成型衛(wèi)生制品:在所述分切芯體的上、下表面分別附著納米鋅抗菌布和底膜材料，壓實(shí)粘合得到待成型衛(wèi)生制品； D.制備成型衛(wèi)生制品:通過(guò)相應(yīng)的成型工藝步驟將所述待成型衛(wèi)生制品成型為最終的衛(wèi)生制品，所述成型工藝步驟包括但不限于:壓制凹道成型、粘合離型紙、周封定型、外切成型。
【文檔編號(hào)】A61L15/18GK105832463SQ201610151313
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日
【發(fā)明人】徐良
【申請(qǐng)人】徐良