一種高效滅菌的紅外線滅菌器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高效滅菌的紅外線滅菌器，包括紅外線加熱器、散熱筒、支撐管和底座，紅外線加熱器設(shè)在散熱筒一側(cè)，紅外加熱器與散熱筒固定連接，支撐管設(shè)在散熱筒下方，支撐管上設(shè)置有護板，護板與散熱筒焊接，散熱筒上設(shè)置有通孔，支撐管與底座固定連接，散熱筒內(nèi)設(shè)置有陶瓷管，陶瓷管內(nèi)設(shè)置有金屬管，金屬管上設(shè)置有反光片，反光片呈傾角設(shè)置，反光片與所述金屬管之間傾斜角度為76度；反光片呈等距分布在金屬管上，底座上設(shè)置有接線孔和電源開關(guān)，該紅外線滅菌器滅菌效率高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，安全可靠，散熱效果好。
【專利說明】
一種高效滅菌的紅外線滅菌器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種高效滅菌的紅外線滅菌器。
【背景技術(shù)】
[0002]熱力消毒滅菌室最為常用的殺死生物的物理手段，因為高溫對細菌有明顯的致死作用。高溫使菌體變性和凝固，酶失去活性，從而使細菌死亡。熱力滅菌室最可靠，最成熟的普遍應(yīng)用的滅菌法，通常有濕熱滅菌和干熱滅菌兩種方法。
[0003]微生物廣泛存在于周圍環(huán)境中，其中有些又是病原微生物，從預(yù)防感染出發(fā)，醫(yī)務(wù)工作者必須嚴(yán)格執(zhí)行無菌操作，對所用的物品和工作環(huán)境進行消毒滅菌，確保醫(yī)療與科研正常進行。消毒滅菌主要是通過理化因素使微生物的主要代謝發(fā)生障礙，或菌體蛋白質(zhì)變性凝固，或破壞其遺傳物質(zhì)，導(dǎo)致微生物死亡。這里主要介紹物理因素殺滅微生物的幾種方法，以及相關(guān)器材的使用。適用于醫(yī)療衛(wèi)生事業(yè)，科研，農(nóng)業(yè)等單位，對醫(yī)療器械，敷料，玻璃器皿，溶液培養(yǎng)基等進行消毒滅菌，是理想的設(shè)備。
[0004]目前現(xiàn)有的紅外線滅菌器簡單，散熱效果不好，容易造成過熱現(xiàn)象，存在一定的安全隱患，同時加熱效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種滅菌效率高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，安全可靠，散熱效果好的紅外線滅菌器。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種高效滅菌的紅外線滅菌器，包括紅外線加熱器、散熱筒、支撐管和底座，所述紅外線加熱器設(shè)在散熱筒一側(cè)，所述紅外加熱器與散熱筒固定連接，所述支撐管設(shè)在散熱筒下方，所述支撐管上設(shè)置有護板，所述護板與散熱筒焊接，所述散熱筒上設(shè)置有通孔，所述支撐管與底座固定連接，所述散熱筒內(nèi)設(shè)置有陶瓷管，所述陶瓷管內(nèi)設(shè)置有金屬管，所述金屬管上設(shè)置有反光片，所述反光片呈傾角設(shè)置，所述反光片與所述金屬管之間傾斜角度為76度;所述反光片呈等距分布在金屬管上，相鄰所述反光片之間的距離等于或大于Icm;所述底座上設(shè)置有接線孔和電源開關(guān);所述散熱筒與陶瓷管之間的間隙為6-8_，所述陶瓷管厚度大于2cm小于3cm;所述通孔孔徑大小為3.7-5.4mm，且所述通孔均勻設(shè)置于所述散熱筒上;所述金屬管內(nèi)壁上設(shè)置有曲面。
[0008]本發(fā)明所述的紅外線滅菌器，其中，所述散熱筒與陶瓷管之間的間隙為7mm。
[0009]本發(fā)明所述的紅外線滅菌器，其中，所述金屬管為耐熱鎂合金管。
[0010]本發(fā)明所述的紅外線滅菌器，其中，所述反光片與金屬管焊接。
[0011]本發(fā)明所述的紅外線滅菌器，其中，所述陶瓷管厚度大于2cm。
[0012]本發(fā)明所述的紅外線滅菌器，其中，所述通孔孔徑大小為4_。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:設(shè)置的紅外線加熱器保持滅菌效率高，加熱效果好;設(shè)置的支撐管保持結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性高；設(shè)置的散熱筒上設(shè)置有通孔，保持熱散熱效果好;設(shè)置的陶瓷管具有良好的保溫效果，能夠減小熱量的流失，保持使用安全可靠;設(shè)置的反光片能夠保持熱量分布均勻，加熱效果好。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的部分實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖:
[0015]圖1是本發(fā)明較佳實施例紅外線滅菌器的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖2是本發(fā)明較佳實施例紅外線滅菌器的金屬管的局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的部分實施例，而不是全部實施例。基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0018]本發(fā)明較佳實施例的紅外線滅菌器如圖1和圖2所示，包括紅外線加熱器1、散熱筒2、支撐管3和底座4，紅外線加熱器I設(shè)在散熱筒2—側(cè)，紅外加熱器I與散熱筒2固定連接，支撐管3設(shè)在散熱筒2下方，支撐管3上設(shè)置有護板5，護板5與散熱筒2焊接，散熱筒2上設(shè)置有通孔6，支撐管3與底座4固定連接，散熱筒2內(nèi)設(shè)置有陶瓷管7，陶瓷管7內(nèi)設(shè)置有金屬管8，金屬管8上設(shè)置有反光片9，反光片9呈傾角設(shè)置，反光片與金屬管之間傾斜角度為76度，該角度可使得紅外線滅菌器散熱效果更好，使用更加安全可靠;反光片9呈等距分布在金屬管8上，相鄰反光片之間的距離等于或大于Icm;底座4上設(shè)置有接線孔10和電源開關(guān)11。散熱筒與陶瓷管之間的間隙為6-8mm，陶瓷管厚度大于2cm小于3cm;通孔孔徑大小為3.7-5.4mm，且通孔均勻設(shè)置于散熱筒上；金屬管內(nèi)壁上設(shè)置有曲面。通過設(shè)置的紅外線加熱器保持滅菌效率高，加熱效果好;設(shè)置的支撐管保持結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性高;設(shè)置的散熱筒上設(shè)置有通孔，保持熱散熱效果好;設(shè)置的陶瓷管具有良好的保溫效果，能夠減小熱量的流失，保持使用安全可靠;設(shè)置的反光片能夠保持熱量分布均勻，加熱效果好。
[0019]優(yōu)選地，上述散熱筒與陶瓷管之間的間隙為7mm，保持散熱效果好。
[0020]優(yōu)選地，上述金屬管為耐熱鎂合金管，耐熱鎂合金管耐高溫。
[0021]優(yōu)選地，上述反光片與金屬管焊接，保持反光片結(jié)構(gòu)緊湊。
[0022]優(yōu)選地，上述陶瓷管厚度大于2cm，保持隔熱效果好。
[0023]優(yōu)選地，上述通孔孔徑大小為4mm。
[0024]經(jīng)試驗，滿足上述尺寸的紅外線滅菌器安全性能更好。
[0025]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高效滅菌的紅外線滅菌器，其特征在于，包括紅外線加熱器、散熱筒、支撐管和底座，所述紅外線加熱器設(shè)在散熱筒一側(cè)，所述紅外加熱器與散熱筒固定連接，所述支撐管設(shè)在散熱筒下方，所述支撐管上設(shè)置有護板，所述護板與散熱筒焊接，所述散熱筒上設(shè)置有通孔，所述支撐管與底座固定連接，所述散熱筒內(nèi)設(shè)置有陶瓷管，所述陶瓷管內(nèi)設(shè)置有金屬管，所述金屬管上設(shè)置有反光片，所述反光片呈傾角設(shè)置，所述反光片與所述金屬管之間傾斜角度為76度;所述反光片呈等距分布在金屬管上，相鄰所述反光片之間的距離等于或大于Icm;所述底座上設(shè)置有接線孔和電源開關(guān);所述散熱筒與陶瓷管之間的間隙為6-8_，所述陶瓷管厚度大于2cm小于3cm;所述通孔孔徑大小為3.7-5.4mm，且所述通孔均勻設(shè)置于所述散熱筒上;所述金屬管內(nèi)壁上設(shè)置有曲面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效滅菌的紅外線滅菌器，其特征在于，所述散熱筒與陶瓷管之間的間隙為7mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效滅菌的紅外線滅菌器，其特征在于，所述金屬管為耐熱鎂合金管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效滅菌的紅外線滅菌器，其特征在于，所述反光片與金屬管焊接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效滅菌的紅外線滅菌器，其特征在于，所述陶瓷管厚度為2cm06.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效滅菌的紅外線滅菌器，其特征在于，所述通孔孔徑大小為4mm ο
【文檔編號】A61L2/08GK105944121SQ201610412680
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】武克易
【申請人】武克易