一種可移動(dòng)的高溫蒸汽滅菌系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種滅菌系統(tǒng)，尤其涉及一種可移動(dòng)的高溫蒸汽滅菌系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄中規(guī)定，醫(yī)療廢物屬于危險(xiǎn)廢物，具有較強(qiáng)感染性，在47類危險(xiǎn)廢物名錄中名列HW01。目前，醫(yī)療廢物的無(wú)害化處理主要有兩種方法，一是高溫焚燒處理，另一種是高溫蒸汽滅菌處理。高溫焚燒法是最直接的無(wú)害化處理方法，但焚燒產(chǎn)生的尾氣會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，同時(shí)作為醫(yī)療廢物中的金屬、玻璃、塑料等可再生資源，喪失了資源化利用的價(jià)值?，F(xiàn)有技術(shù)中，高溫蒸汽滅菌處理成本較低，同時(shí)可對(duì)醫(yī)療廢物中的可再生資源進(jìn)行回收利用，但是，現(xiàn)有技術(shù)中的高溫蒸汽滅菌裝置容易受到空間限制，不能根據(jù)需要進(jìn)行移動(dòng)，靈活性較差，進(jìn)而導(dǎo)致利用率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本是用心新型的目的是提供一種可移動(dòng)的高溫蒸汽滅菌系統(tǒng)，其能夠根據(jù)需要進(jìn)行移動(dòng)，避免了空間限制，提高了高溫蒸汽滅菌系統(tǒng)的利用率。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種可移動(dòng)的高溫蒸汽滅菌系統(tǒng)，包括車體，所述車體的頂面上設(shè)置有操作平臺(tái)，所述操作平臺(tái)上設(shè)置有滅菌密封柜及可自由進(jìn)出所述滅菌密封柜的滅菌車，所述滅菌密封柜上設(shè)置有排氣閥，所述滅菌密封柜內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器和溫度傳感器，所述滅菌密封柜上還分別連接有蒸汽發(fā)生器，真空泵及排液管，所述蒸汽發(fā)生器分別與所述壓力傳感器和所述溫度傳感器電連接，所述排液管上連接有廢液罐，所述操作平臺(tái)的邊緣設(shè)置有上料裝置及卸料裝置。
[0006]進(jìn)一步地，所述滅菌車包括料斗及設(shè)置在所述料斗底部的滾輪。
[0007]進(jìn)一步地，所述滅菌車由不銹鋼制成。
[0008]進(jìn)一步地，所述真空泵的排氣口一端依次連接有過(guò)濾器和吸附器。
[0009]進(jìn)一步地，所述過(guò)濾器為Y型過(guò)濾器，所述吸附器為微生物吸附器。
[0010]進(jìn)一步地，所述廢液罐上連接有用于降低廢液罐內(nèi)液體溫度的換熱器。
[0011]進(jìn)一步地，所述廢液罐和所述換熱器之間連接有循環(huán)泵。
[0012]進(jìn)一步地，所述壓力傳感器、所述溫度傳感器與所述蒸汽發(fā)生器之間設(shè)置有用于向所述蒸汽發(fā)生器發(fā)送壓力信號(hào)和溫度信號(hào)的可編程邏輯控制器。
[0013]本實(shí)用新型提供的可移動(dòng)的高溫蒸汽滅菌系統(tǒng)能夠根據(jù)需要進(jìn)行移動(dòng)，避免了空間限制，提高了高溫蒸汽滅菌系統(tǒng)的利用率，同時(shí)還降低了醫(yī)療廢物對(duì)外界環(huán)境造成的污染。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選的可移動(dòng)的高溫蒸汽滅菌系統(tǒng)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的可移動(dòng)的高溫蒸汽滅菌系統(tǒng)包括車體，所述車體可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的任何機(jī)動(dòng)車輛，所述車體的頂面上設(shè)置有操作平臺(tái)1，所述操作平臺(tái)I上設(shè)置有滅菌密封柜2及可自由進(jìn)出所述滅菌密封柜2的滅菌車3，所述滅菌密封柜2上設(shè)置有排氣閥，所述滅菌密封柜2內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器和溫度傳感器，所述滅菌密封柜2上分別連接有蒸汽發(fā)生器4，真空泵及排液管，所述蒸汽發(fā)生器4分別與所述壓力傳感器和所述溫度傳感器電連接，所述壓力傳感器、所述溫度傳感器與所述蒸汽發(fā)生器之間優(yōu)選地設(shè)置有用于向所述蒸汽發(fā)生器發(fā)送壓力信號(hào)和溫度信號(hào)的可編程邏輯控制器(PLC)，所述排液管上連接有廢液罐，所述操作平臺(tái)I的邊緣設(shè)置有上料裝置5及卸料裝置
6ο
[0017]使用時(shí)，操作人員可以根據(jù)需要將可移動(dòng)的高溫蒸汽滅菌系統(tǒng)移動(dòng)至醫(yī)療廢物附近，從而降低醫(yī)療廢物對(duì)外界環(huán)境及人員可能帶來(lái)的污染，然后通過(guò)上料裝置5將醫(yī)療廢物倒入操作平臺(tái)I上的滅菌車3內(nèi)，避免了操作人員與醫(yī)療廢物的直接接觸，隨后，操作人員將滅菌車3由滅菌密封柜2的柜門7推入滅菌密封柜2的腔室內(nèi)，并將柜門7關(guān)閉，等待滅菌處理。
[0018]盛裝醫(yī)療廢物的滅菌車3進(jìn)入滅菌密封柜2內(nèi)腔后，關(guān)門并自動(dòng)充氣密封，進(jìn)入脈動(dòng)階段，利用真空泵將滅菌密封柜2進(jìn)行抽真空、進(jìn)蒸汽操作，反復(fù)進(jìn)行三到四次，然后再次抽真空，待內(nèi)室壓力到達(dá)脈動(dòng)下限后，程序轉(zhuǎn)升溫階段。由于滅菌介質(zhì)設(shè)定為高溫飽和蒸汽，在飽和蒸汽進(jìn)入滅菌密封柜2內(nèi)腔前需要排除其內(nèi)部空氣等干擾氣體，同時(shí)使內(nèi)腔中任一局部密閉區(qū)域諸如醫(yī)療廢物包裝袋等均達(dá)到破壞狀態(tài)。經(jīng)過(guò)該階段后，使滅菌密封柜2的冷空氣排除率達(dá)到98%以上，確保內(nèi)室無(wú)死點(diǎn)，從而保證滅菌效果。
[0019]來(lái)源于蒸汽發(fā)生器4的蒸汽經(jīng)過(guò)減壓后進(jìn)入滅菌密封柜2，蒸汽持續(xù)對(duì)廢物進(jìn)行加熱，當(dāng)滅菌密封柜2內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定值后即可轉(zhuǎn)滅菌階段。滅菌階段，滅菌密封柜2內(nèi)的進(jìn)汽閥受到滅菌密封柜2內(nèi)溫度和壓力的共同控制，以確保滅菌密封柜2內(nèi)保持在一定的溫度和壓力范圍內(nèi)對(duì)廢物進(jìn)行滅菌。當(dāng)滅菌密封柜2內(nèi)溫度高于滅菌溫度上限時(shí)，進(jìn)汽閥關(guān)閉，低于滅菌溫度時(shí)，進(jìn)汽閥打開(kāi)；當(dāng)滅菌密封柜2內(nèi)壓力高于內(nèi)室壓力限度值時(shí)，進(jìn)汽閥關(guān)閉，比內(nèi)室壓力限度值低出時(shí)，進(jìn)汽閥打開(kāi)。例如，滅菌密封柜2內(nèi)溫度達(dá)到溫度設(shè)定值134°C，壓力達(dá)到壓力設(shè)定值220KPa時(shí)，進(jìn)入滅菌階段，該過(guò)程主要是溫度和壓力的調(diào)節(jié)過(guò)程。當(dāng)溫度或壓力低于設(shè)定值時(shí)，繼續(xù)充蒸汽，當(dāng)溫度或壓力高于設(shè)定值時(shí)