一種脈動真空壓力蒸汽滅菌器的節(jié)水降噪系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及節(jié)水降噪技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脈動真空壓力蒸汽滅菌器的節(jié)水降噪系統(tǒng)，屬于醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的脈動真空壓力蒸汽滅菌器由于結(jié)構(gòu)及技術(shù)方面的缺陷，大多存在噪音過大或者抽真空度不夠的問題，其原因是因為現(xiàn)有的脈動真空壓力蒸汽滅菌器大多是使用液環(huán)式真空栗對脈動真空壓力蒸汽滅菌器內(nèi)的滅菌腔進(jìn)行抽真空及排汽處理，其液環(huán)式真空栗抽真空的原理是通過其在真空栗內(nèi)加注工作液，通過工作液的循環(huán)抽吸而達(dá)到抽真空的目的，如果液環(huán)式真空栗內(nèi)的工作液過多，就會導(dǎo)致真空栗在工作時噪音過大，如果液環(huán)式真空栗內(nèi)的工作液過少就會導(dǎo)致抽真空度不夠。為了解決現(xiàn)有技術(shù)的液環(huán)式真空栗對脈動真空壓力蒸汽滅菌器內(nèi)的滅菌腔進(jìn)行抽真空時存在噪音過大或者抽真空度不夠的問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員通常采取的措施有:在液環(huán)式真空栗汽蝕口增加銅粉燒結(jié)過濾器，形成汽蝕管路，或者添加水箱，或者將二者結(jié)合起來，如圖1所示。但上述機(jī)構(gòu)存在如下缺點:
[0003]1、如果單一采用液環(huán)式真空栗汽蝕口增加銅粉燒結(jié)過濾器形成汽蝕管路，雖然能在一定程度上降低噪音，但效果不明顯，平均降低2dB左右，且容易漏水。
[0004]2、如果采用增加水箱的方式，能解決脈動真空壓力蒸汽滅菌器存在噪音過大或者抽真空度不夠的問題。但水箱功能單一，沒有有效地利用水箱。液環(huán)式真空栗在脈動真空壓力蒸汽滅菌器的一個滅菌周期大概需要120L-200L的工作液，且在不同的滅菌模式下，液環(huán)式真空栗所需工作液的數(shù)量就不同。如果液環(huán)式真空栗的工作液不能通過水箱進(jìn)行回收，將浪費大量的水資源。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提出一種脈動真空壓力蒸汽滅菌器的節(jié)水降噪系統(tǒng)，解決現(xiàn)有脈動真空壓力蒸汽滅菌器液環(huán)式真空栗工作過程噪音過大或者抽真空度不夠以及工作液回收的問題。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是:一種脈動真空壓力蒸汽滅菌器的節(jié)水降噪系統(tǒng)，包括水箱和液環(huán)式真空栗，其結(jié)構(gòu)特點為:還包括位于水箱下部一側(cè)的進(jìn)水口、位于水箱下部另一側(cè)的真空栗進(jìn)水口、位于水箱中部一側(cè)的液位檢測口、位于水箱頂部的排汽口、位于水箱底部的排污口、位于水箱上部一側(cè)的降噪口、位于所述降噪口下方的真空栗回水口、位于真空栗回水口下方的溢流口；在所述進(jìn)水口上連接有進(jìn)水管路，在降噪口上連接有降噪管路，在真空栗回水口上連接有真空栗回水管路，在溢流口上連接有溢流管路，在真空栗進(jìn)水口上連接有真空栗進(jìn)水管路，在排污口上連接有排污管路，降噪管路與液環(huán)式真空栗的汽蝕口連接，真空栗回水管路與液環(huán)式真空栗的排出口連接，真空栗進(jìn)水管路與液環(huán)式真空栗的工作液進(jìn)口連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述進(jìn)水管路包括第一等徑內(nèi)接頭、過濾器和電磁閥，所述第一等徑內(nèi)接頭的進(jìn)水端與外界進(jìn)水管連接，外界進(jìn)水管通過第一等徑內(nèi)接頭、過濾器和電磁閥與水箱下部一側(cè)的進(jìn)水口相連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述降噪管路包括異徑內(nèi)外接頭、直通接頭、銅管和直通內(nèi)螺紋接頭，通過直通內(nèi)螺紋接頭將位于水箱上部一側(cè)的降噪口與銅管的一端相連接，銅管的另一端與直通接頭的一端連接，直通接頭的另一端通過異徑內(nèi)外接頭與液環(huán)式真空栗的汽蝕口連接。
[0009]上述脈動真空壓力蒸汽滅菌器的節(jié)水降噪系統(tǒng)，所述真空栗回水管路包括墊片、法蘭、鋼管、第一彎頭、單焊螺紋接頭、第一止回閥、第二等徑內(nèi)接頭、第一金屬軟管，液環(huán)式真空栗的排出口通過墊片、法蘭、鋼管、第一彎頭和單焊螺紋接頭與第一止回閥的進(jìn)液端相連，第一止回閥的出液端通過第二等徑內(nèi)接頭和第一金屬軟管與水箱上設(shè)置的真空栗回水口相連接，所述第一止回閥為單向流通閥，其安裝方向為工作液和熱汽從液環(huán)式真空栗經(jīng)過真空栗回水管路單向流入水箱，防止倒流。
[0010]上述脈動真空壓力蒸汽滅菌器的節(jié)水降噪系統(tǒng)，所述真空栗進(jìn)水管路包括第三金屬軟管、第二止回閥、第三等徑內(nèi)接頭，水箱壁上設(shè)置的真空栗進(jìn)水口經(jīng)過第三金屬軟管、第二止回閥和第三等徑內(nèi)接頭與液環(huán)式真空栗的工作液進(jìn)口相連接，所述第二止回閥為單向流通閥，其安裝方向為液體從水箱經(jīng)過真空栗進(jìn)水管路單向流入液環(huán)式真空栗，防止倒流。
[0011]上述脈動真空壓力蒸汽滅菌器的節(jié)水降噪系統(tǒng)，所述溢流管路包括第二金屬軟管，所述第二金屬軟管的一端連接在溢流口上。
[0012]上述脈動真空壓力蒸汽滅菌器的節(jié)水降噪系統(tǒng)，所述排污管路包括第四金屬軟管、第四等徑內(nèi)接頭、手動球閥和第二彎頭，在水箱底部設(shè)置的排污口依次通過第二彎頭、手動球閥和第四等徑內(nèi)接頭后與第四金屬軟管相連接。
[0013]進(jìn)一步的，所述液位檢測口上設(shè)有液位計，當(dāng)水箱中的水位達(dá)到液位計所在的高度時，則進(jìn)水管路中的電磁閥關(guān)閉。
[0014]優(yōu)選的，在所述排汽口上連接有排汽管。
[0015]優(yōu)選的，所述水箱液位檢測口的中心位置與液環(huán)式真空栗的軸線處于同一高度，且均低于水箱溢流口的中心位置20-40mm。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型的脈動真空壓力蒸汽滅菌器的節(jié)水降噪系統(tǒng)包括水箱、位于水箱下部一側(cè)的進(jìn)水口、位于水箱中部一側(cè)的液位檢測口、位于水箱頂部的排汽口、位于水箱上部一側(cè)的降噪口、位于所述降噪口下方的真空栗回水口、位于水箱中部另一側(cè)的溢流口、位于水箱下部另一側(cè)的真空栗進(jìn)水口、位于水箱底部的排污口 ；所述進(jìn)水口上連接有進(jìn)水管路，降噪口上連接有降噪管路，真空栗回水口上連接有真空栗回水管路，溢流口上連接有溢流管路，真空栗進(jìn)水口上連接有真空栗進(jìn)水管路，排污口上連接有排污管路。本實用新型的脈動真空壓力蒸汽滅菌器通過節(jié)水降噪真空系統(tǒng)，解決了液環(huán)式真空栗供水量過大時噪聲大，供水量過小時真空度不夠的問題;通過節(jié)水降噪真空系統(tǒng)，回收脈動真空壓力蒸汽滅菌器的液環(huán)式真空栗的工作液，節(jié)約了大量的水資源，本實用新型的節(jié)水降噪真空系統(tǒng)具有儲存工作液功能和降噪功能，解決了液環(huán)式真空栗工作時噪聲過大和真空度不夠的問題，節(jié)水降噪真空系統(tǒng)還能回收脈動真空壓力蒸汽滅菌器的液環(huán)式真空栗的工作液，節(jié)約了水資源。
[0017]本實用新型由第一等徑內(nèi)接頭、過濾器和電磁閥組成脈動真空壓力蒸汽滅菌器的節(jié)水降噪系統(tǒng)的進(jìn)水管路，通過進(jìn)水管路向降噪水箱內(nèi)進(jìn)水。
[0018]本實用新型通過異徑內(nèi)外接頭、直通接頭、銅管、直通內(nèi)螺紋接頭將節(jié)水降噪真空系統(tǒng)的降噪口與脈動真空壓力蒸汽滅菌器的液環(huán)式真空栗的汽蝕口連接起來組成降噪管路。降噪管路通過水箱使液環(huán)式真空栗汽蝕口與大氣相連，以達(dá)到降低噪音和回收一部分工作液的作用。
[0019]本實用新型通過墊片、法蘭、鋼管、第一彎頭、單焊螺紋接頭、第一止回閥、第二等徑內(nèi)接頭、第一金屬軟管將節(jié)水降噪真空系統(tǒng)的真空栗回水口與脈動真空壓力蒸汽滅菌器的液環(huán)式真空栗的排出口連接起來組成真空栗回水管路，用于回收液環(huán)式真空栗工作液以節(jié)約水資源。
[0020]本實用新型通過第三金屬軟管、第二止回閥、第三等徑內(nèi)接頭將節(jié)水降噪真空系統(tǒng)的真空栗進(jìn)水口與脈動真空壓力蒸汽滅菌器的液環(huán)式真空栗的工作液進(jìn)口連接起來組成真空栗進(jìn)水管路。
[0021]本實用新型由第四金屬軟管、第四等徑內(nèi)接頭、手動球閥、第二彎頭連接在節(jié)水降噪真空系統(tǒng)的排污口組成排污管路。排污管路用于定期對水箱進(jìn)行清洗排污以保證水質(zhì)。
[0022]本實用新型的脈動真空壓力蒸汽滅菌器的節(jié)水降噪系統(tǒng)通過在水箱的進(jìn)水口上連接進(jìn)水管路，在水箱的降噪口上連接降噪管路，在水箱的真空栗回水口上連接真空栗回水管路，在水箱的溢流口上連接溢流管路，在水箱的真空栗進(jìn)水口上連接真空栗進(jìn)水管路，在水箱的排污口上連接排污管路，從而系統(tǒng)性的解決了液環(huán)式真空栗供水量過大時噪聲大，供水量過小時真空度不夠的問題，通過節(jié)水降噪真空系統(tǒng)，回收脈動真空壓力蒸汽滅菌器的液環(huán)式真空栗的工作液，節(jié)約了大量的水資源，本實用新型的節(jié)水降噪真空系統(tǒng)具有儲存功能和降噪功能，解決液環(huán)式真空栗噪聲過大和真空度不夠的問題，節(jié)水降噪真空系統(tǒng)能回收脈動真空壓力蒸汽滅菌器的液環(huán)式真空栗的工作液。
【附圖說明】
[0023]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的脈動真空壓力蒸汽滅菌器的降噪結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0024]圖2是本實用新型優(yōu)選實施例的脈動真空壓力蒸汽滅菌器的節(jié)水降噪系統(tǒng)的水箱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本實用新型優(yōu)選實施例的脈動真空壓力蒸汽滅菌器的節(jié)水降噪系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是本實用新型優(yōu)選實施例的脈動真空壓力蒸汽滅菌器的節(jié)水降噪系統(tǒng)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是本實用新型優(yōu)選實施例的脈動真空壓力蒸汽滅菌器的節(jié)水降噪系統(tǒng)的排污管路結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:I為進(jìn)水口、10為進(jìn)水管路、11為第一等徑內(nèi)接頭、12為過濾器、13為電磁閥、2為液位檢測口、20為液位計、3為排汽口、30為排汽管、4為降噪口、40為降噪管路、41為銅管、42為直通接頭、43為異徑內(nèi)外接頭、44為直通內(nèi)螺紋接頭、5為真空栗回水口、50為真空栗回水管路、51為墊片、52為法蘭、53為鋼管、54為第一彎頭、55為單焊螺紋接頭、56為第一止回閥、57為第二等徑內(nèi)接頭、58為第一金屬軟管、6為溢流口、60為第二金屬軟管、7為真空栗進(jìn)水口、70為真空栗進(jìn)水管路、71為第三金屬軟管、72為第二止回閥、8為排污口、80為排污管路、81為第四金屬軟管、82為第四等徑內(nèi)接頭、83為手動球閥、84為第二彎頭、90為液環(huán)式真空栗。
具體實施方案
[0029]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方案作詳細(xì)說明。如圖2至圖5所示，本實用新型的優(yōu)選的【具體實施方式】是，一種脈動真空壓力蒸汽滅菌器的節(jié)水降噪系統(tǒng)，包括水箱、位于水箱下部一側(cè)的進(jìn)水口 1、位于水箱中部一側(cè)的液位檢測口 2、位于水箱頂部的排汽口 3、位于水箱上部一側(cè)的降噪口4、位于所述降噪口4下方的真空栗回水口5、位于水箱中部另一側(cè)的溢流口6、位于水箱下部另一側(cè)的真空栗進(jìn)水口 7、位于水箱底部的排污口8;所述進(jìn)水口 I上連接有進(jìn)水管路10，降噪口 4上連接有降噪管路40，真空栗回水口 5上連接有真空栗回水管路50，溢流口 6上連接有溢流管路60，真空栗進(jìn)水口 7上連接有真空栗進(jìn)水管路70，排污口 8上連接有排污管路80。
[0030]具體地，所述進(jìn)水管路1