新型顱骨鉆頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型顱骨鉆頭，包括內鉆頭、外套于內鉆頭的外鉆頭和與外鉆頭軸向固定而周向轉動配合的驅動柄，所述內鉆頭與驅動柄以可嚙合傳動和分離的方式配合，內鉆頭設有使其與驅動柄分離的彈性力；所述內鉆頭沿徑向貫穿設置有用于帶動外鉆頭轉動的柱銷，所述柱銷具有沿外鉆頭軸向移動的余量；通過端面?zhèn)鲃拥姆绞綄崿F(xiàn)驅動柄驅動內鉆頭轉動，而內鉆頭與外鉆頭通過單獨的柱銷實現(xiàn)傳動配合，避免現(xiàn)有技術中需在內鉆頭的后端面固定設置特定扁銷同時驅動內鉆頭和外鉆頭轉動，從而避免由于制造特定扁銷而增加加工難度，采用結構簡單的柱銷和端面?zhèn)鲃咏Y構，加工更容易，降低加工成本和提高制造效率。
【專利說明】
新型顱骨鉆頭
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種醫(yī)用手術鉆頭，具體涉及一種新型顱骨鉆頭。
【背景技術】
[0002]在人體顱骨手術中，通常會用到顱骨鉆頭對顱骨進行鉆孔，顱骨鉆頭包括外殼體、設置有外殼體內的外鉆頭、設置于外鉆頭內的內鉆頭和用于驅動內鉆頭與外鉆頭轉動的驅動柄，所述內鉆頭和外鉆頭前端面之間有一高度落差以便在鉆孔過程中在外鉆頭的前端形成支撐用的骨墊，同時為保護內鉆頭鉆穿顱骨后能夠自動停止轉動，在內鉆頭上設置有一彈力使顱骨被鉆穿后內鉆頭相對于驅動柄軸向彈出而脫離傳動，有效避免顱骨內部組織受損;而現(xiàn)有技術中，通常在內鉆頭的端面固定設置有扁銷，內鉆頭受到向后的外力時，內鉆頭軸向向后運動并使扁銷軸向肷入驅動柄實現(xiàn)動力結合，冋時扁銷〗而部與外鉆頭以周向固定軸向滑動的方式驅動連接，為了保證扁銷與驅動柄傳動穩(wěn)定和扁銷易于相對于外鉆頭軸向滑動，扁銷表面的曲面弧度需計算后合理設置，實現(xiàn)一銷多用，而在生產過程中，特定弧度的扁銷加工工藝要求較高，且良品率較低，增加了生產加工成本，導致鉆頭的整體成本較尚O
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中的缺陷，提供新型顱骨鉆頭，避免采用扁銷作為零部件，降低零部件的加工工藝難度，提高良品率，從而降低顱骨鉆頭的生產成本。
[0004]本實用新型的新型顱骨鉆頭，包括內鉆頭、外套于內鉆頭的外鉆頭和與外鉆頭軸向固定而周向轉動配合的驅動柄，所述內鉆頭與驅動柄以可嚙合傳動和分離的方式配合，內鉆頭設有使其與驅動柄分離的預緊力;所述內鉆頭沿徑向貫穿設置有用于帶動外鉆頭轉動的柱銷，所述柱銷具有沿外鉆頭軸向移動的余量。
[0005]進一步，所述外鉆頭設置有用于柱銷端部插入的銷孔，所述余量由柱銷與銷孔配合形成。
[0006]進一步，所述銷孔孔徑沿軸向向前逐漸擴大。
[0007]進一步，所述銷孔的沿軸向向前逐漸擴大結構由圓滑過渡的正三角形形成。
[0008]進一步，還包括用于將外鉆頭軸向鎖緊于驅動炳的鎖緊組件，所述鎖緊組件包括外殼體和鎖緊滾珠，所述外鉆頭設有徑向貫穿的鎖緊孔，驅動柄與鎖緊孔相對設有限位環(huán)槽，所述外殼體外套于外鉆頭將鎖緊滾珠通過鎖緊孔沿徑向壓入限位環(huán)槽。
[0009]進一步，所述鎖緊孔的內端口直徑小于鎖緊滾珠的直徑。
[0010]進一步，所述內鉆頭通過相對于驅動柄軸向往復運動實現(xiàn)與驅動柄端面嚙合傳動和分離;驅動柄前端面中間軸向向后凹陷形成一空腔，所述空腔內設置有用于向所述內鉆頭施加所述預緊力的螺旋彈簧。
[0011]進一步，所述驅動柄前端面沿周向設置多個均勻分布的矩形卡槽，所述內鉆頭的后端面沿徑向設置有與所述矩形卡槽相配合的矩形凸臺。
[0012]進一步，所述矩形凸臺的頂端面固定設置有內套于空腔用于對內鉆頭軸向運動導向的導向柱，所述螺旋彈簧的前端抵壓于導向柱的端面。
[0013]進一步，所述導向柱與矩形凸臺一體成型且導向柱的直徑大于矩形凸臺的寬度。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型公開的一種新型顱骨鉆頭，通過端面?zhèn)鲃拥姆绞綄崿F(xiàn)驅動柄驅動內鉆頭轉動，而內鉆頭與外鉆頭通過單獨的柱銷實現(xiàn)傳動配合，避免現(xiàn)有技術中需在內鉆頭的后端面固定設置特定扁銷同時驅動內鉆頭和外鉆頭轉動，從而避免由于制造特定扁銷而增加加工難度，采用結構簡單的柱銷和端面?zhèn)鲃咏Y構，加工更容易，降低加工成本和提尚制造效率。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述:
[0016]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0017]圖2為本實用新型中驅動柄的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型中內鉆頭的結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型中外鉆頭的結構示意圖；
[0020]圖5為本實用新型組裝后的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021 ]圖1為本實用新型的結構不意圖，圖2為本實用新型中驅動柄的結構不意圖，圖3為本實用新型中內鉆頭的結構示意圖，圖4為本實用新型中外鉆頭的結構示意圖，圖5為本實用新型組裝后的結構示意圖，如圖所示，本實施例中的新型顱骨鉆頭，包括內鉆頭11、外套于內鉆頭11的外鉆頭12和與外鉆頭12軸向固定而周向轉動配合的驅動柄3，所述內鉆頭11與驅動柄3以可嚙合傳動和分離的方式配合，內鉆頭11設有使其與驅動柄3分離的預緊力；所述內鉆頭11沿徑向貫穿設置有用于帶動外鉆頭12轉動的柱銷13，所述柱銷13具有沿外鉆頭12軸向移動的余M;驅動柄3和內鉆頭11的接觸?而面也可設置現(xiàn)有?而面花鍵嗤合傳動，柱銷13可選用易于加工的圓柱銷，當然也可以是其他形狀的柱銷，柱銷13的兩端部與外鉆頭12以周向驅動而軸向滑動方式配合，所述柱銷13具有沿外鉆頭12軸向移動的余量，能夠保證內鉆頭11能軸向往復滑動實現(xiàn)與驅動柄3傳動脫離和結合，避免柱銷13阻礙內鉆頭11軸向滑動。同時通過端面嚙合傳動的方式實現(xiàn)驅動柄3驅動內鉆頭11轉動，而內鉆頭11與外鉆頭12通過單獨的柱銷13實現(xiàn)傳動配合，避免現(xiàn)有技術中需在內鉆頭11的后端面固定設置特定扁銷同時驅動內鉆頭11和外鉆頭12轉動，從而避免由于制造特定扁銷而增加加工難度，保證驅動件(柱銷13)和驅動結構(驅動柄3和內鉆頭11端面?zhèn)鲃咏Y構)的結構更簡單，加工更容易，降低加工成本和提高制造效率。
[0022]本實施例中，所述外鉆頭12設置有用于柱銷13端部插入的銷孔14，所述余量由柱銷13與銷孔14配合形成;在外鉆頭12的側壁直接鉆孔加工形成銷孔14，安裝時先將內鉆頭11沿軸向插入外鉆頭12，再將柱銷13沿徑向從銷孔14插入并穿過內鉆頭11，加工安裝方便。由于柱銷13的本體貫穿內鉆頭11，柱銷13的端部插入銷孔14內，當內鉆頭11轉動時通過柱銷13帶動外鉆頭12轉動，銷孔14可對內鉆頭11軸向行程限位，避免內鉆頭11脫落。
[0023]本實施例中，所述銷孔14孔徑沿軸向向前逐漸擴大;前表示沿軸向靠近內鉆頭11的刀刃方向，反之為后；銷孔14孔徑沿軸向向前逐漸擴大使得銷孔具有由后到前向外傾斜的側壁14a，內鉆頭11轉動時，所述側壁14a與柱銷13相互作用實現(xiàn)帶動外鉆頭12轉動，通過將側壁14a傾斜設置，能夠有效減小銷孔14對柱銷13沿軸向的摩擦力，當內鉆頭11鉆穿顱骨后，利于內鉆頭11在預緊力的作用下易于傳動脫離驅動炳，及時止停內鉆頭11，同時外鉆頭12也隨內鉆頭11 一起停止轉動，保證手術安全。
[0024]本實施例中，所述銷孔14的沿軸向向前逐漸擴大結構由圓滑過渡的正三角形形成；易于加工且保證柱銷13受力穩(wěn)定;驅動柄3正轉或反轉時，均適用于顱骨鉆穿后使內鉆頭11及時止停。
[0025]本實施例中，還包括用于將外鉆頭12軸向鎖緊于驅動炳3的鎖緊組件，所述鎖緊組件包括外殼體16和鎖緊滾珠2，所述外鉆頭12設有徑向貫穿的鎖緊孔7，驅動柄3與鎖緊孔7相對設有限位環(huán)槽2a，所述外殼體16外套于外鉆頭12將鎖緊滾珠2通過鎖緊孔7沿徑向壓入限位環(huán)槽2a;所述鎖緊孔7可沿周向設置為多個;外殼體16與外鉆頭12可過盈配合固定或焊接等，通過鎖緊滾珠2的設置，保證驅動柄3與外鉆頭12周向摩擦小，避免內鉆頭11脫離傳動后因摩擦力過大造成驅動柄3帶動外鉆頭12轉動進而使外鉆頭12帶動內鉆頭11轉動；同時為避免鉆頭被拆卸后造成污染，采用外殼體16與外鉆頭12采用過盈配合固定或焊接等方式固定，保證顱骨鉆頭為一次性使用;此外還可直接利用直筒金屬加工形成外鉆頭12和外殼體16，減小零部件加工工作量，保證生產效率較高，加工成本較低。
[0026]本實施例中，所述鎖緊孔7的內端口直徑小于鎖緊滾珠2的直徑;避免安裝時鎖緊滾珠2從鎖緊孔7的內端口跑出，提高安裝效率。
[0027]本實施例中，所述內鉆頭11通過相對于驅動柄3軸向往復運動實現(xiàn)與驅動柄3端面嚙合傳動和分離;驅動柄3前端面中間軸向向后凹陷形成一空腔5，所述空腔5內設置有用于向內鉆頭11施加所述預緊力的螺旋彈簧8;結構簡單緊湊，螺旋彈簧8保證顱骨鉆穿時內鉆頭11及時、穩(wěn)定彈出而脫離與驅動柄3的傳動，及時止停，保證手術安全。
[0028]本實施例中，所述驅動柄3前端面沿周向設置多個均勻分布的矩形卡槽15，所述內鉆頭11的后端面沿徑向設置有與所述矩形卡槽15相配合的矩形凸臺15a;通過將矩形卡槽15設置為多個，利于矩形凸臺15a易于嵌入矩形卡槽15，保證傳動結合，而矩形凸臺15a和矩形卡槽15易于加工，提高生產效率，且通過面接觸保證傳動穩(wěn)定。
[0029]本實施例中，所述矩形凸臺15a的頂端面固定設置有內套于空腔5用于對內鉆頭11軸向運動導向的導向柱10，所述螺旋彈簧8的前端抵壓于導向柱10的端面;通過導向柱10能夠有效提高內鉆頭11與驅動柄3的同軸性;保證內鉆頭11與驅動柄3順暢結合并穩(wěn)定傳動。
[0030]本實施例中，所述導向柱10與矩形凸臺15a—體成型且導向柱10的直徑大于矩形凸臺15a的寬度;加工時先加工導向柱10，再在內鉆頭11的端面加工矩形凸臺15a，保證導向柱10的直徑一定時，可將矩形凸臺15a寬度較窄，利于提高矩形卡槽15的個數(shù)，保證內鉆頭11與驅動柄3易于結合傳動。
[0031]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種新型顱骨鉆頭，其特征在于:包括內鉆頭、外套于內鉆頭的外鉆頭和與外鉆頭軸向固定而周向轉動配合的驅動柄，所述內鉆頭與驅動柄以可嚙合傳動和分離的方式配合，內鉆頭設有使其與驅動柄分離的彈性力;所述內鉆頭沿徑向貫穿設置有用于帶動外鉆頭轉動的柱銷，所述柱銷具有沿外鉆頭軸向移動的余量。2.根據(jù)權利要求1所述的新型顱骨鉆頭，其特征在于:所述外鉆頭設置有用于柱銷端部插入的銷孔，所述余量由柱銷與銷孔配合形成。3.根據(jù)權利要求2所述的新型顱骨鉆頭，其特征在于:所述銷孔孔徑沿軸向向前逐漸擴大。4.根據(jù)權利要求3所述的新型顱骨鉆頭，其特征在于:所述銷孔的沿軸向向前逐漸擴大結構由圓滑過度的正三角形形成。5.根據(jù)權利要求1所述的新型顱骨鉆頭，其特征在于:還包括用于將外鉆頭軸向鎖緊于驅動炳的鎖緊組件，所述鎖緊組件包括外殼體和鎖緊滾珠，所述外鉆頭設有徑向貫穿的鎖緊孔，驅動柄與鎖緊孔相對設有限位環(huán)槽，所述外殼體外套于外鉆頭將鎖緊滾珠通過鎖緊孔沿徑向壓入限位環(huán)槽。6.根據(jù)權利要求5所述的新型顱骨鉆頭，其特征在于:所述鎖緊孔的內端口直徑小于鎖緊滾珠的直徑。7.根據(jù)權利要求1所述的新型顱骨鉆頭，其特征在于:所述內鉆頭通過相對于驅動柄軸向往復運動實現(xiàn)與驅動柄端面嚙合傳動和分離;驅動柄前端面中間軸向向后凹陷形成一空腔，所述空腔內設置有用于向所述內鉆頭施加所述彈性力的螺旋彈簧。8.根據(jù)權利要求7所述的新型顱骨鉆頭，其特征在于:所述驅動柄前端面沿周向設置多個均勻分布的矩形卡槽，所述內鉆頭的后端面沿徑向設置有與所述矩形卡槽相配合的矩形凸臺。9.根據(jù)權利要求8所述的新型顱骨鉆頭，其特征在于:所述矩形凸臺的頂端面固定設置有內套于空腔用于對內鉆頭軸向運動導向的導向柱，所述螺旋彈簧的前端抵壓于導向柱的端面。10.根據(jù)權利要求9所述的新型顱骨鉆頭，其特征在于:所述導向柱與矩形凸臺一體成型且導向柱的直徑大于矩形凸臺的寬度。
【文檔編號】A61B17/16GK205458894SQ201620094176
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】郭毅軍, 李洪遠
【申請人】重慶西山科技股份有限公司