專利名稱：一種控制熱處理爐爐底輥壓痕的洗爐方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于中厚板熱處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種控制熱處理爐爐底輥壓痕的洗爐方法。
背景技術(shù)：
高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)合金鋼在熱處理過(guò)程中，淬火爐爐底輥長(zhǎng)期處于高溫(930 940°C)狀態(tài)運(yùn)行，爐底輥表面易于粘結(jié)鋼板氧化鐵皮，在爐底輥表面形成結(jié)瘤。鋼板在高溫狀態(tài)下硬度較低，受自重影響，鋼板下表面因爐底輥結(jié) 瘤形成下表面壓痕，導(dǎo)致鋼板表面質(zhì)量惡化。為解決這個(gè)問(wèn)題，通常的做法是停爐降溫后用人工打磨爐底輥表面的粘浮物，或更換表面缺陷嚴(yán)重的爐底輥。停爐降溫會(huì)嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)周期，増加換輥成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于提供一種控制熱處理爐爐底輥壓痕的洗爐方法，解決了停爐降溫會(huì)嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)周期的問(wèn)題。其特征在于生產(chǎn)需要高溫(880°C以上)熱處理鋼板前，將爐溫升到600 700°C，米用80 100mm*3000 4000mm*IOOOOmm的洗爐板以20m/min從爐頭向爐尾運(yùn)動(dòng)(具體數(shù)值，或者數(shù)值范圍)，到達(dá)爐尾部停止前進(jìn)，再向后運(yùn)動(dòng)至爐ロ處，鋼板再返回出爐，第一塊鋼板出爐后第二塊鋼板再入爐，第三塊、第四塊鋼板反向從爐尾向爐頭運(yùn)行，洗爐方式相同。毎次洗爐安排4塊鋼板，交替使用。
具體實(shí)施例方式鋼板進(jìn)行930°C淬火前，將爐溫升到650°C，采用80mm*3000 4000mm*IOOOOmm的
鋼板4塊，第一塊鋼板以20m/min從爐頭向爐尾運(yùn)動(dòng)，到達(dá)爐尾部停止前進(jìn)，再向后運(yùn)動(dòng)至爐ロ處，鋼板再返回出爐，第一塊鋼板出爐后第二塊鋼板再入爐，第三塊、第四塊鋼板反向從爐尾向爐頭運(yùn)行，洗爐方式相同。毎次洗爐安排4塊鋼板，交替使用。依靠鋼板本身自重再加上摩擦カ將附著在爐底輥表面的氧化鐵皮輾碎，然后氧化鐵皮在爐底輥轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中脫落。
權(quán)利要求
1.一種控制熱處理爐爐底輥壓痕的洗爐方法，其特征在于，熱處理鋼板前，將爐溫升至Ij 600 700°C，采用80 100mm*3000 4000mm*IOOOOmm的洗爐板以20m/min從爐頭向爐尾運(yùn)動(dòng)，到達(dá)爐尾部停止前進(jìn)，再向后運(yùn)動(dòng)至爐口處，鋼板再返回出爐，第一塊鋼板出爐后第二塊鋼板再入爐，第三塊、第四塊鋼板反向從爐尾向爐頭運(yùn)行，洗爐方式相同。每次洗爐安排4塊鋼板，交替使用。
全文摘要
一種控制熱處理爐爐底輥壓痕的洗爐方法，屬于中厚板熱處理技術(shù)領(lǐng)域。熱處理鋼板前，將爐溫升到600～700℃，采用80～100mm*3000～4000mm*10000mm的洗爐板以20m/min從爐頭向爐尾運(yùn)動(dòng)(具體數(shù)值，或者數(shù)值范圍)，到達(dá)爐尾部停止前進(jìn)，再向后運(yùn)動(dòng)至爐口處，鋼板再返回出爐，第一塊鋼板出爐后第二塊鋼板再入爐，第三塊、第四塊鋼板反向從爐尾向爐頭運(yùn)行，洗爐方式相同。每次洗爐安排4塊鋼板，交替使用。優(yōu)點(diǎn)在于，解決了停爐降溫會(huì)嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)周期的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B08B9/087GK102728585SQ201210225958
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者劉偉, 劉曉輝, 左冬艷, 張躍飛, 熊家祥, 王雪松, 董占斌 申請(qǐng)人:秦皇島首秦金屬材料有限公司, 首鋼總公司