專(zhuān)利名稱(chēng)：低揚(yáng)塵化砂石生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)方案屬于礦山機(jī)械，具體是ー種低揚(yáng)塵化砂石生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中砂石生產(chǎn)一般是經(jīng)過(guò)破碎、篩選和清洗過(guò)程。在生產(chǎn)和傳輸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量揚(yáng)塵，造成環(huán)境污染。同時(shí)，需要對(duì)砂石進(jìn)行清洗。清洗需要采用大量的水，造成很大的資源消耗。另外，現(xiàn)有技術(shù)中直接采用洗砂機(jī)對(duì)砂石進(jìn)行，通過(guò)洗砂機(jī)一個(gè)機(jī)器來(lái)清洗礦粉，對(duì)洗砂機(jī)的工作壓カ更大。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本技術(shù)方案提出一種新的低揚(yáng)塵化砂石生產(chǎn)線，能有效減少揚(yáng)塵、降低水資源的消耗，提高洗砂質(zhì)量，具體技術(shù)方案如下:一種低揚(yáng)塵化砂石生產(chǎn)線，包括破碎機(jī)、分篩機(jī)、雙通道礦粉分離機(jī)、洗砂機(jī)、除塵機(jī)和多個(gè)集灰罩；所述破碎機(jī)的進(jìn)料ロ是本砂石生產(chǎn)線的進(jìn)料ロ ；破碎機(jī)的出料ロ通過(guò)輸送設(shè)備連接分篩機(jī)的進(jìn)料ロ ；雙通道礦粉分離機(jī)的出料ロ通過(guò)輸送設(shè)備連接洗砂機(jī)的給料斗的進(jìn)料ロ ；分篩機(jī)的出料ロ通過(guò)輸送設(shè)備連接雙通道礦粉分離機(jī)的進(jìn)料斗；所述破碎機(jī)的進(jìn)料ロ、破碎機(jī)的出料ロ、分篩機(jī)的進(jìn)料ロ、分篩機(jī)的出料ロ、雙通道礦粉分離機(jī)的進(jìn)料斗、雙通道礦粉分離機(jī)的出料ロ和洗砂機(jī)的給料斗的進(jìn)料ロ處都裝有集灰罩；各個(gè)集灰罩上裝有吸風(fēng)機(jī)；各個(gè)集灰罩的出風(fēng)ロ通過(guò)管道連接除塵機(jī)的進(jìn)風(fēng)ロ ；所述雙通道礦粉分離機(jī)，包括殼體、進(jìn)料斗、吸風(fēng)ロ、散料盤(pán)和柵板分離槽；所述進(jìn)料斗的出料ロ連接在殼體上；所述散料盤(pán)在殼體內(nèi)，且位于進(jìn)料斗的出料ロ的正下方；柵板分離槽在殼體內(nèi)，且在散料盤(pán)的正下方，柵板分離槽的正下方的殼體底部開(kāi)有出料ロ ；所述進(jìn)料斗的上方連接吸風(fēng)ロ，進(jìn)料斗的進(jìn)料通道是傾斜的，且進(jìn)料通道的軸向與吸風(fēng)ロ的軸向的夾角成60 80度；所述散料盤(pán)連接在轉(zhuǎn)軸上，在殼體外，且與散料盤(pán)位置對(duì)應(yīng)處連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子連接并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸；所述雙通道礦粉分離機(jī)的吸風(fēng)ロ通過(guò)管道連接除塵機(jī)的進(jìn)風(fēng)ロ ；所述洗砂機(jī)包括箱體、給料斗、清洗螺旋筒、鏈板脫水槽和進(jìn)水管；所述清洗螺旋筒的內(nèi)壁連接有螺旋葉片；清洗螺旋筒至少有部分筒體在箱體內(nèi)；所述清洗螺旋筒轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接有驅(qū)動(dòng)裝置；所述清洗螺旋筒的兩端都開(kāi)ロ ；所述給料斗的出料ロ伸入清洗螺旋筒的一個(gè)開(kāi)ロ端；所述清洗螺旋筒的另ー個(gè)開(kāi)ロ端在鏈板脫水槽的低端上方；鏈板脫水槽的高端伸出箱體；鏈板脫水槽連接有驅(qū)動(dòng)裝置；所述箱體側(cè)面連接有溢流管；所述進(jìn)水管的出水ロ在箱體上方。破碎機(jī)與分篩機(jī)之間的輸送設(shè)備，以及分篩機(jī)與雙通道礦粉分尚機(jī)之間的輸送設(shè)備是皮帶輸送機(jī)。對(duì)于所述雙通道礦粉分離機(jī):[0013]所述進(jìn)料斗的進(jìn)料ロ由進(jìn)料斗左右兩側(cè)的控制門(mén)構(gòu)成，進(jìn)料ロ伸入進(jìn)料斗部分構(gòu)成所述進(jìn)料通道。所述柵板分離槽的整體為方斗形，方斗形柵板分離槽的四壁為柵板，且柵板中格柵的長(zhǎng)度方向與方斗形柵板分離槽的深度方向垂直；方斗形柵板分離槽的較大開(kāi)ロ端朝上，較小開(kāi)ロ端朝下。所述進(jìn)料斗的出料ロ的位置在殼體上部的中間位置。所述進(jìn)料通道的軸向與吸風(fēng)ロ的軸向的夾角成70度。對(duì)于所述洗砂機(jī):所述清洗螺旋筒的驅(qū)動(dòng)裝置是電機(jī)，電機(jī)通過(guò)減速機(jī)連接清洗螺旋筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸；所述清洗螺旋筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)清洗螺旋筒內(nèi)，且通過(guò)支撐桿連接清洗螺旋筒的內(nèi)壁；清洗螺旋筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端通過(guò)軸承連接在箱體上。所述鏈板脫水槽是鏈板輸送機(jī)；鏈板脫水槽的驅(qū)動(dòng)裝置是變頻電機(jī)，變頻電機(jī)通過(guò)減速機(jī)連接鏈板輸送機(jī)的鏈輪。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行集灰，然后除塵。砂石分離出礦粉，再對(duì)砂石進(jìn)行水洗，減少了水洗過(guò)程中的耗水量。

圖1是洗砂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是雙通道礦粉分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖(局部透視);圖3是雙通道礦粉分離機(jī)的進(jìn)料原理示意圖；圖4是本生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:鏈輪101、鏈板脫水槽102、進(jìn)水管103、箱體104、清洗螺旋筒105、溢流管106、給料斗107、軸承108、電機(jī)109、殼體201、進(jìn)料斗202、吸風(fēng)ロ 203、散料盤(pán)204、柵板分離槽205、殼體底部的出料ロ 206、驅(qū)動(dòng)電機(jī)207、控制門(mén)208 ；破碎機(jī)a、分篩機(jī)b、洗砂機(jī)C、雙通道礦粉分離機(jī)d、皮帶輸送機(jī)e。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本技術(shù)方案進(jìn)ー步說(shuō)明如下:一種低揚(yáng)塵化砂石生產(chǎn)線，包括破碎機(jī)、分篩機(jī)、雙通道礦粉分離機(jī)、洗砂機(jī)、除塵機(jī)和多個(gè)集灰罩；所述破碎機(jī)的進(jìn)料ロ是本砂石生產(chǎn)線的進(jìn)料ロ ；破碎機(jī)的出料ロ通過(guò)輸送設(shè)備連接分篩機(jī)的進(jìn)料ロ ；雙通道礦粉分離機(jī)的出料ロ通過(guò)輸送設(shè)備連接洗砂機(jī)的給料斗的進(jìn)料ロ ；分篩機(jī)的出料ロ通過(guò)輸送設(shè)備連接雙通道礦粉分離機(jī)的進(jìn)料斗；所述破碎機(jī)的進(jìn)料ロ、破碎機(jī)的出料ロ、分篩機(jī)的進(jìn)料ロ、分篩機(jī)的出料ロ、雙通道礦粉分離機(jī)的進(jìn)料斗、雙通道礦粉分離機(jī)的出料ロ和洗砂機(jī)的給料斗的進(jìn)料ロ處都裝有集灰罩；各個(gè)集灰罩上裝有吸風(fēng)機(jī)；各個(gè)集灰罩的出風(fēng)ロ通過(guò)管道連接除塵機(jī)的進(jìn)風(fēng)ロ ；所述雙通道礦粉分離機(jī)，包括殼體、進(jìn)料斗、吸風(fēng)ロ、散料盤(pán)和柵板分離槽；所述進(jìn)料斗的出料ロ連接在殼體上；所述散料盤(pán)在殼體內(nèi)，且位于進(jìn)料斗的出料ロ的正下方；柵板分離槽在殼體內(nèi)，且在散料盤(pán)的正下方，柵板分離槽的正下方的殼體底部開(kāi)有出料ロ ；所述進(jìn)料斗的上方連接吸風(fēng)ロ，進(jìn)料斗的進(jìn)料通道是傾斜的，且進(jìn)料通道的軸向與吸風(fēng)ロ的軸向的夾角成60 80度；所述散料盤(pán)連接在轉(zhuǎn)軸上，在殼體外，且與散料盤(pán)位置對(duì)應(yīng)處連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子連接并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸；所述雙通道礦粉分離機(jī)的吸風(fēng)ロ通過(guò)管道連接除塵機(jī)的進(jìn)風(fēng)ロ；所述洗砂機(jī)包括箱體、給料斗、清洗螺旋筒、鏈板脫水槽和進(jìn)水管；所述清洗螺旋筒的內(nèi)壁連接有螺旋葉片；清洗螺旋筒至少有部分筒體在箱體內(nèi)；所述清洗螺旋筒轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接有驅(qū)動(dòng)裝置；所述清洗螺旋筒的兩端都開(kāi)ロ ；所述給料斗的出料ロ伸入清洗螺旋筒的一個(gè)開(kāi)ロ端；所述清洗螺旋筒的另ー個(gè)開(kāi)ロ端在鏈板脫水槽的低端上方；鏈板脫水槽的高端伸出箱體；鏈板脫水槽連接有驅(qū)動(dòng)裝置；所述箱體側(cè)面連接有溢流管；所述進(jìn)水管的出水ロ在箱體上方。破碎機(jī)與分篩機(jī)之間的輸送設(shè)備，以及分篩機(jī)與雙通道礦粉分尚機(jī)之間的輸送設(shè)備是皮帶輸送機(jī)。對(duì)于所述雙通道礦粉分離機(jī):所述進(jìn)料斗的進(jìn)料ロ由進(jìn)料斗左右兩側(cè)的控制門(mén)構(gòu)成，進(jìn)料ロ伸入進(jìn)料斗部分構(gòu)成所述進(jìn)料通道。所述柵板分離槽的整體為方斗形，方斗形柵板分離槽的四壁為柵板，且柵板中格柵的長(zhǎng)度方向與方斗形柵板分離槽的深度方向垂直；方斗形柵板分離槽的較大開(kāi)ロ端朝上，較小開(kāi)ロ端朝下。所述進(jìn)料斗的出料ロ的位置在殼體上部的中間位置。所述進(jìn)料通道的軸向與吸風(fēng)ロ的軸向的夾角成70度。對(duì)于所述洗砂機(jī):所述清洗螺旋筒的驅(qū)動(dòng)裝置是電機(jī)，電機(jī)通過(guò)減速機(jī)連接清洗螺旋筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸；所述清洗螺旋筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)清洗螺旋筒內(nèi)，且通過(guò)支撐桿連接清洗螺旋筒的內(nèi)壁；清洗螺旋筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端通過(guò)軸承連接在箱體上。所述鏈板脫水槽是鏈板輸送機(jī)；鏈板脫水槽的驅(qū)動(dòng)裝置是變頻電機(jī)，變頻電機(jī)通過(guò)減速機(jī)連接鏈板輸送機(jī)的鏈輪。雙通道礦粉分離機(jī)的工作原理如下:一級(jí)分離:新型礦粉分離機(jī)料斗設(shè)置在上部中間，料斗兩側(cè)有進(jìn)料控制門(mén)，使砂石在進(jìn)入分離機(jī)的過(guò)程中形成瀑布型下落與吸風(fēng)ロ成ー個(gè)70度左右?jiàn)A角，使高速高壓氣流與砂石交匯竄行，把微小礦粉隨氣流上升，ニ級(jí)分離:一級(jí)分離后的砂石同時(shí)進(jìn)入散料盤(pán)，隨著散料盤(pán)的旋轉(zhuǎn)使物料向四周拋散，上升的氣流竄行其間把微細(xì)礦粉帶走；三級(jí)分離:ニ級(jí)分離后的砂石沿機(jī)體內(nèi)壁向下垂落進(jìn)入方斗形階梯柵板分離槽，物料沿各節(jié)柵板向下滑落。各柵板之間有橫向高速氣流與物料形成ー個(gè)90度切線，使物料中尚存礦粉隨氣流繼續(xù)上升。洗砂機(jī)的工作原理如下:砂石從給料斗進(jìn)入清洗螺旋筒，與箱體內(nèi)的清洗水混合通過(guò)螺旋筒的旋轉(zhuǎn)向前推進(jìn)，有螺旋片帶動(dòng)砂石和清洗水一起翻滾，以及砂石與砂石的摩擦作用，使附著在砂石表面上的泥土，微小粉塵分離，迅速掉落在清洗水中，清洗過(guò)的砂石隨螺旋葉片進(jìn)入鏈板脫水槽內(nèi)，脫水槽內(nèi)網(wǎng)孔底板把剰余的清洗水與石料分離。石料隨鏈板輸送機(jī)向上運(yùn)行送入料堆。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中清洗水的不斷加注增高，形成壓差，使筒體內(nèi)濃度較高的混合水通過(guò)溢流管筒自動(dòng)溢出，從引水槽進(jìn)入沉淀池，進(jìn)行沉淀回用。
權(quán)利要求1.一種低揚(yáng)塵化砂石生產(chǎn)線，其特征是包括破碎機(jī)、分篩機(jī)、雙通道礦粉分離機(jī)、洗砂機(jī)、除塵機(jī)和多個(gè)集灰罩；所述破碎機(jī)的進(jìn)料ロ是本砂石生產(chǎn)線的進(jìn)料ロ ；破碎機(jī)的出料ロ通過(guò)輸送設(shè)備連接分篩機(jī)的進(jìn)料ロ ；雙通道礦粉分離機(jī)的出料ロ通過(guò)輸送設(shè)備連接洗砂機(jī)的給料斗的進(jìn)料ロ ；分篩機(jī)的出料ロ通過(guò)輸送設(shè)備連接雙通道礦粉分離機(jī)的進(jìn)料斗； 所述破碎機(jī)的進(jìn)料ロ、破碎機(jī)的出料ロ、分篩機(jī)的進(jìn)料ロ、分篩機(jī)的出料ロ、雙通道礦粉分離機(jī)的進(jìn)料斗、雙通道礦粉分離機(jī)的出料口和洗砂機(jī)的給料斗的進(jìn)料ロ處都裝有集灰罩；各個(gè)集灰罩上裝有吸風(fēng)機(jī)；各個(gè)集灰罩的出風(fēng)ロ通過(guò)管道連接除塵機(jī)的進(jìn)風(fēng)ロ ； 所述雙通道礦粉分離機(jī)，包括殼體、進(jìn)料斗、吸風(fēng)ロ、散料盤(pán)和柵板分離槽；所述進(jìn)料斗的出料ロ連接在殼體上；所述散料盤(pán)在殼體內(nèi)，且位于進(jìn)料斗的出料ロ的正下方；柵板分離槽在殼體內(nèi)，且在散料盤(pán)的正下方，柵板分離槽的正下方的殼體底部開(kāi)有出料ロ ；所述進(jìn)料斗的上方連接吸風(fēng)ロ，進(jìn)料斗的進(jìn)料通道是傾斜的，且進(jìn)料通道的軸向與吸風(fēng)ロ的軸向的夾角成60 80度；所述散料盤(pán)連接在轉(zhuǎn)軸上，在殼體外，且與散料盤(pán)位置對(duì)應(yīng)處連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子連接并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸；所述雙通道礦粉分離機(jī)的吸風(fēng)ロ通過(guò)管道連接除塵機(jī)的進(jìn)風(fēng)ロ； 所述洗砂機(jī)包括箱體、給料斗、清洗螺旋筒、鏈板脫水槽和進(jìn)水管； 所述清洗螺旋筒的內(nèi)壁連接有螺旋葉片；清洗螺旋筒至少有部分筒體在箱體內(nèi)；所述清洗螺旋筒轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接有驅(qū)動(dòng)裝置； 所述清洗螺旋筒的兩端都開(kāi)ロ；所述給料斗的出料ロ伸入清洗螺旋筒的一個(gè)開(kāi)ロ端；所述清洗螺旋筒的另ー個(gè)開(kāi)ロ端在鏈板脫水槽的低端上方；鏈板脫水槽的高端伸出箱體；鏈板脫水槽連接有驅(qū)動(dòng)裝置； 所述箱體側(cè)面連接有溢流管；所述進(jìn)水管的出水ロ在箱體上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂石生產(chǎn)線，其特征是所述進(jìn)料斗的進(jìn)料ロ由進(jìn)料斗左右兩側(cè)的控制門(mén)構(gòu)成，進(jìn)料ロ伸入進(jìn)料斗部分構(gòu)成所述進(jìn)料通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂石生產(chǎn)線，其特征是所述柵板分離槽的整體為方斗形，方斗形柵板分離槽的四壁為柵板，且柵板中格柵的長(zhǎng)度方向與方斗形柵板分離槽的深度方向垂直；方斗形柵板分離槽的較大開(kāi)ロ端朝上，較小開(kāi)ロ端朝下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂石生產(chǎn)線，其特征是所述進(jìn)料斗的出料ロ的位置在殼體上部的中間位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂石生產(chǎn)線，其特征是所述進(jìn)料通道的軸向與吸風(fēng)ロ的軸向的夾角成70度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂石生產(chǎn)線，其特征是所述清洗螺旋筒的驅(qū)動(dòng)裝置是電機(jī)，電機(jī)通過(guò)減速機(jī)連接清洗螺旋筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸；所述清洗螺旋筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)清洗螺旋筒內(nèi)，且通過(guò)支撐桿連接清洗螺旋筒的內(nèi)壁；清洗螺旋筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端通過(guò)軸承連接在箱體上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂石生產(chǎn)線，其特征是所述鏈板脫水槽是鏈板輸送機(jī)；鏈板脫水槽的驅(qū)動(dòng)裝置是變頻電機(jī)，變頻電機(jī)通過(guò)減速機(jī)連接鏈板輸送機(jī)的鏈輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂石生產(chǎn)線，其特征是破碎機(jī)與分篩機(jī)之間的輸送設(shè)備，以及分篩機(jī)與雙通道礦粉分尚機(jī)之間的輸送設(shè)備是皮帶輸送機(jī)。
專(zhuān)利摘要一種低揚(yáng)塵化砂石生產(chǎn)線，包括破碎機(jī)、分篩機(jī)、雙通道礦粉分離機(jī)、洗砂機(jī)、除塵機(jī)和多個(gè)集灰罩；所述破碎機(jī)的進(jìn)料口是本砂石生產(chǎn)線的進(jìn)料口；破碎機(jī)的出料口通過(guò)輸送設(shè)備連接分篩機(jī)的進(jìn)料口；雙通道礦粉分離機(jī)的出料口通過(guò)輸送設(shè)備連接洗砂機(jī)的給料斗的進(jìn)料口；分篩機(jī)的出料口通過(guò)輸送設(shè)備連接雙通道礦粉分離機(jī)的進(jìn)料斗；所述破碎機(jī)的進(jìn)料口、破碎機(jī)的出料口、分篩機(jī)的進(jìn)料口、分篩機(jī)的出料口、雙通道礦粉分離機(jī)的進(jìn)料斗、雙通道礦粉分離機(jī)的出料口和洗砂機(jī)的給料斗的進(jìn)料口處都裝有集灰罩；各個(gè)集灰罩上裝有吸風(fēng)機(jī)；各個(gè)集灰罩的出風(fēng)口通過(guò)管道連接除塵機(jī)的進(jìn)風(fēng)口。
文檔編號(hào)B08B15/04GK202942955SQ20122059584
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者施慶賢, 施華俊 申請(qǐng)人:溧陽(yáng)市建遠(yuǎn)環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司