專利名稱：衛(wèi)生筷成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及筷子的加工設(shè)備，特別是一種衛(wèi)生筷成型機(jī)。
背景技術(shù)：
目前市面上使用的衛(wèi)生筷、主要有竹筷及木筷兩種，木筷由于再生能力差，因此現(xiàn)在人們?cè)絹?lái)越多的把目光投向了則再生能力強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的竹筷上。現(xiàn)有的加工竹筷的設(shè)備，其成型裝置主要是采用外凸輪及拉簧進(jìn)行的，因此其在工作中產(chǎn)生的機(jī)械震動(dòng)很大，噪音高。而機(jī)械在高頻率的震動(dòng)環(huán)境下，容易引起部件松動(dòng)變化，導(dǎo)致精度失真，致使需經(jīng)常調(diào)整、維修機(jī)械，從而增加勞動(dòng)強(qiáng)度及降低了生產(chǎn)率。其次現(xiàn)有的加工機(jī)構(gòu)在坯料運(yùn)送時(shí)采用輸送鏈條上固定一撥叉推送，這樣很容易造成卡料和憋死，因此對(duì)坯料要求嚴(yán)格，對(duì)于有節(jié)的坯料是無(wú)法使用的，這樣就會(huì)造成竹料的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)成本。
發(fā)明構(gòu)成本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種加工精度高、所加工出的產(chǎn)品加工面光滑，產(chǎn)品外形美觀的衛(wèi)生筷成型機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
一種衛(wèi)生筷成型機(jī)，包括電機(jī)、床身、供料裝置、送料裝置、成型裝置，成型裝置包括成型刀及控制成型刀運(yùn)行的傳動(dòng)裝置，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)在于所述的成型刀為一種銑刀，兩套成型刀呈上、下，且為一前一后的安裝于相應(yīng)的銑刀軸上，用以對(duì)坯料的上下面同時(shí)進(jìn)行加工，所述的成型刀傳動(dòng)裝置主要包括使銑刀軸按預(yù)先設(shè)計(jì)好的升降軌跡做精確運(yùn)動(dòng)的盤式凸輪機(jī)構(gòu)及保證銑刀做上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的定位裝置，所述的定位裝置為一種模架導(dǎo)軌，導(dǎo)軌由上、下模架下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的定位裝置，所述的定位裝置為一種模架導(dǎo)軌，導(dǎo)軌由上、下模架及與上、下模架分別配合固定的導(dǎo)向柱與導(dǎo)向套組成，導(dǎo)向柱可在導(dǎo)向套內(nèi)運(yùn)動(dòng)，該模架導(dǎo)軌通過(guò)上模架與銑刀軸傳動(dòng)連接。
由于此衛(wèi)生筷成型機(jī)是以“銑”來(lái)代替以往的“切”，這樣對(duì)于坯料就沒有什么特別的要求了，對(duì)于向那些有節(jié)的竹、木坯料也可輕松的進(jìn)行加工，因此可提高原料的利用率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)還會(huì)使得加工出來(lái)的產(chǎn)品加工面非常的光滑，同時(shí)還可選用不同的銑刀，以加工出各種不同形狀的衛(wèi)生筷；又由于本實(shí)用采用了由模架導(dǎo)軌定位裝置來(lái)控制銑刀軸，進(jìn)而控制凸輪機(jī)構(gòu)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而可精確控制銑刀的進(jìn)刀與退刀，進(jìn)而提高衛(wèi)生筷的加工精度。
所述的凸輪機(jī)構(gòu)為一種槽形的盤式凸輪機(jī)構(gòu)，推桿上的滾子在凸輪的凹槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，推桿的另一端與銑刀軸傳動(dòng)連接，用以帶動(dòng)銑刀軸做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
采用槽形的盤式凸輪機(jī)構(gòu)來(lái)使銑刀軸做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣可消除瞬間間隙，保證運(yùn)動(dòng)軌跡準(zhǔn)確平滑，實(shí)現(xiàn)無(wú)換差之計(jì)和無(wú)沖擊.從而大大提高了主機(jī)性能水平和精度，同時(shí)可消除機(jī)械震動(dòng)，及噪音。
所述的送料裝置是由兩兩相對(duì)而設(shè)的上、下壓輪組成的，此兩兩相對(duì)設(shè)立的壓輪軸固定于高度可調(diào)的山型支架上，所述的下壓輪軸安裝于山型支架的下方，而所述的上壓輪軸則安裝于支架的上方，上壓輪與下壓輪之間的高度是可調(diào)節(jié)的。
將上、下壓輪之間的高度設(shè)計(jì)成可調(diào)節(jié)的，這樣就使得該衛(wèi)生筷成型機(jī)可適應(yīng)不同厚度的坯料，以提高該衛(wèi)生筷成型機(jī)的使用場(chǎng)合。
所述的下壓輪軸安裝于支架上，固定在帶有調(diào)整螺孔的山型支架的下方，所述的上壓輪軸安裝于與支架相配合的滑塊內(nèi)，滑塊通過(guò)裝在其上方的調(diào)整螺栓和彈簧來(lái)調(diào)節(jié)該輪軸的高度以及提供相應(yīng)的預(yù)緊力。
在需要調(diào)節(jié)該上壓輪軸的高度時(shí)，只需通過(guò)旋轉(zhuǎn)其上的擰緊螺栓來(lái)調(diào)節(jié)其與下壓輪軸之間的距離即可。
當(dāng)然將可調(diào)節(jié)的壓輪設(shè)置于下壓輪軸也是可行的。
所述的供料裝置包括豎立的料斗及設(shè)置于料斗下方的可移動(dòng)式的推桿，推所述的可移動(dòng)的推桿是通過(guò)固定于靠近供料斗的下壓輪上連桿來(lái)驅(qū)動(dòng)的。
當(dāng)然除了采用主這種形式的驅(qū)動(dòng)外，直接用動(dòng)力設(shè)備來(lái)驅(qū)動(dòng)推桿也是可以的。
上所述，本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)由于此衛(wèi)生筷成型機(jī)是以“銑”來(lái)代替以往的“切”，這樣對(duì)于坯料就沒有什么特別的要求了，對(duì)于向那些有節(jié)的竹、木坯料也可輕松的進(jìn)行加工，因此可提高原料的利用率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)還會(huì)使得加工出來(lái)的產(chǎn)品加工面非常的光滑，同時(shí)還可選用不同的銑刀，以加工出各種不同形狀的衛(wèi)生筷；又由于本實(shí)用采用了由模架導(dǎo)軌定位裝置來(lái)控制銑刀軸，進(jìn)而控制凸輪機(jī)構(gòu)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而可精確控制銑刀的進(jìn)刀與退刀，進(jìn)而提高衛(wèi)生筷的加工精度；采用槽形的盤式凸輪機(jī)構(gòu)來(lái)使銑刀軸做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣可消除瞬間間隙，保證運(yùn)動(dòng)軌跡準(zhǔn)確平滑，實(shí)現(xiàn)無(wú)換差之計(jì)和無(wú)沖擊，從而大大提高了主機(jī)性能水平和精度，同時(shí)可消除機(jī)械震動(dòng)，及噪音；又由于本實(shí)用新型還采用了兩兩相對(duì)位置可調(diào)節(jié)的輸送滾輪來(lái)運(yùn)送坯料，這樣就使得該衛(wèi)生筷成型機(jī)的使用不會(huì)受到坯料厚度的影響。


圖1是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1的俯視圖圖3是成型刀傳動(dòng)裝置示意圖圖4兩套成型刀分布示意圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明1電機(jī) 2床身 3供料裝置 31料斗 32移動(dòng)式的推桿 4送料裝置 41壓輪 42山型支架 421上壓輪軸 422下壓輪軸43滑塊 44調(diào)整螺栓 45彈簧 5成型刀傳動(dòng)裝置 51刀軸 52凸輪 53凸輪上的推桿 54模架導(dǎo)軌 541上模架 542下模架 543導(dǎo)向柱 544導(dǎo)向套 6齒輪 7鏈輪
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
最佳實(shí)施例如圖1、2及3所示的衛(wèi)生筷成型機(jī)，包括電機(jī)1、床身2、供料裝置3、送料裝置4、及成型裝置，成型裝置包括成型刀及控制成型刀運(yùn)行的傳動(dòng)裝置5。所述的成型刀為一種竹制專用銑刀，有兩套銑刀套裝于相應(yīng)的銑刀軸51上，銑刀軸51呈一上一下、一前一后排列于床身2內(nèi)，各銑刀軸51分別通過(guò)其上的軸套與槽型的盤式凸輪52的推桿53相連接，推桿53的一端與銑刀軸51的軸相連接，另一端與設(shè)置于凸輪槽內(nèi)的滾子相連接。保證銑刀軸51做精確往復(fù)運(yùn)動(dòng)的定位裝置為一種模架導(dǎo)軌54，該模架導(dǎo)軌54由上、下模塊及分別與上、下模塊固定的導(dǎo)向柱543及導(dǎo)向套544組成，導(dǎo)向柱543沿導(dǎo)向套544的軸向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，下模塊542固定于支架板上，這樣當(dāng)凸輪52旋轉(zhuǎn)通過(guò)推桿帶動(dòng)刀軸51做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其將受到模塊的精確定位作用，使其運(yùn)動(dòng)可按事先設(shè)定的升降軌跡做精確運(yùn)動(dòng)。所述的兩組凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)為同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，且升程式與降程相對(duì)應(yīng)。
所述的送料裝置4是由兩兩相對(duì)而設(shè)的上、下壓輪41組成的，此兩兩相對(duì)設(shè)立的壓輪軸他分別上、下排列安裝于帶有垂直方向調(diào)整槽的山型支架42上，所述的下壓輪軸422安裝在標(biāo)準(zhǔn)軸承支座上，固定在帶有調(diào)整螺孔的山型支架42下方，其下輪軸422需調(diào)節(jié)時(shí)，只需旋轉(zhuǎn)軸承支座上螺栓44便可調(diào)節(jié)，所述的上壓輪軸421安裝于與支架相配合的滑塊43內(nèi)，滑塊43通過(guò)裝在其上方的調(diào)整螺栓44和彈簧45來(lái)調(diào)節(jié)該輪軸的高度以及提供相應(yīng)的預(yù)緊力。所將下輪軸設(shè)計(jì)成高度可調(diào)節(jié)的，這樣就使得衛(wèi)生筷成型機(jī)可適應(yīng)加工不同長(zhǎng)度筷子，同時(shí)也需交換不同直徑的壓輪，便于調(diào)整下壓的高度水平線。所述的供料裝置包括豎立的料斗31及設(shè)置于料斗下方的可移動(dòng)式的推桿32，推桿32的運(yùn)動(dòng)方向與坯料在送料裝置4的運(yùn)動(dòng)方向是一致的，所述的可移動(dòng)的推桿32是通過(guò)固定于靠近供料斗的下壓輪上連桿來(lái)驅(qū)動(dòng)的。
以上各工作部件的傳動(dòng)是這樣完成的，如圖2所示電機(jī)1通過(guò)皮帶傳動(dòng)到減速箱，減速箱輸出軸上的鏈輪7通過(guò)鏈條驅(qū)動(dòng)送料裝置的下壓輪軸422運(yùn)動(dòng)，而下壓輪軸422則通過(guò)相互嚙合的齒輪6將運(yùn)動(dòng)傳遞給與此下壓輪軸相配套使用的上壓輪軸421，本實(shí)施例中的送料裝置4由五組的兩兩對(duì)應(yīng)的壓輪軸系組成，各壓輪軸系之間通過(guò)鏈輪來(lái)傳動(dòng)，而各對(duì)相互配套的壓輪軸系之間則通過(guò)齒輪嚙合來(lái)傳動(dòng)，其中的兩組凸輪軸也是通過(guò)鏈傳動(dòng)來(lái)傳遞動(dòng)力的。
本實(shí)施例未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求1.一種衛(wèi)生筷成型機(jī)，包括電機(jī)(1)、床身(2)、供料裝置(3)、送料裝置(4)、成型裝置，成型裝置包括成型刀及控制成型刀運(yùn)行的傳動(dòng)裝置(5)，其特征在于所述的成型刀為一種銑刀，兩套成型刀呈上、下，且為一前一后的安裝于相應(yīng)的銑刀軸(51)上，用以對(duì)坯料的上下面同時(shí)進(jìn)行加工，所述的成型刀傳動(dòng)裝置主要包括使銑刀軸(51)按預(yù)先設(shè)計(jì)好的升降軌跡做精確運(yùn)動(dòng)的盤式凸輪機(jī)構(gòu)及保證銑刀做上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的定位裝置，所述的定位裝置為一種模架導(dǎo)軌(54)，導(dǎo)軌由上、下模架及與上、下模架分別配合固定的導(dǎo)向柱(543)與導(dǎo)向套(544)組成，導(dǎo)向柱(543)可在導(dǎo)向套(544)內(nèi)運(yùn)動(dòng)，該模架導(dǎo)軌(54)通過(guò)上模架(541)與銑刀軸(51)傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生筷成型機(jī)，其特征在于所述的凸輪機(jī)構(gòu)為一種槽形的盤式凸輪機(jī)構(gòu)，推桿(53)上的滾子在凸輪(52)的凹槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，推桿(53)的另一端與銑刀軸(51)傳動(dòng)連接，用以帶動(dòng)銑刀軸(51)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的衛(wèi)生筷成型機(jī)，其特征在于所述的送料裝置(4)是由兩兩相對(duì)而設(shè)的上、下壓輪(41)組成的，此兩兩相對(duì)設(shè)立的壓輪軸固定于高度可調(diào)的山型支架(42)上，所述的下壓輪軸(422)安裝于山型支架(42)的下方，而所述的上壓輪軸(421)則安裝于支架的上方，上壓輪與下壓輪之間的高度是可調(diào)節(jié)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的衛(wèi)生筷成型機(jī)，其特征在于所述的下壓輪軸(422)安裝于支架上，固定在帶有調(diào)整螺孔的山型支架(42)的下方，所述的上壓輪軸(421)安裝于與支架相配合的滑塊(43)內(nèi)，滑塊(43)通過(guò)裝在其上方的調(diào)整螺栓(44)和彈簧(45)來(lái)調(diào)節(jié)該輪軸的高度以及提供相應(yīng)的預(yù)緊力。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的衛(wèi)生筷成型機(jī)，其特征在于所述的供料裝置(3)包括豎立的料斗(31)及設(shè)置于料斗下方的可移動(dòng)式的推桿(32)，推桿(32)的運(yùn)動(dòng)方向與坯料在送料裝置(4)的運(yùn)動(dòng)方向是一致的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的衛(wèi)生筷成型機(jī)，其特征在于所述的可移動(dòng)的推桿(32)是通過(guò)固定于靠近供料斗的下壓輪上連桿來(lái)驅(qū)動(dòng)的。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種衛(wèi)生筷成型機(jī)，包括電機(jī)、床身、供料裝置、送料裝置、成型刀及控制成型刀運(yùn)行的傳動(dòng)裝置。成型刀為一種銑刀，兩套成型刀呈上、下，且為一前一后的安裝于相應(yīng)的銑刀軸上，成型刀傳動(dòng)裝置主要包括盤式凸輪機(jī)構(gòu)及定位裝置。定位裝置為一種模架導(dǎo)軌，導(dǎo)軌由上、下模架及與上、下模架分別配合固定的導(dǎo)向柱與導(dǎo)向套組成，該模架導(dǎo)軌通過(guò)上模架與銑刀軸傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于此衛(wèi)生筷成型機(jī)是以“銑”來(lái)代替以往的“切”，因此可提高原料利用率，降低成本，同時(shí)還會(huì)使得加工出來(lái)的產(chǎn)品加工面非常的光滑；又由于采用了由模架導(dǎo)軌定位裝置來(lái)控制銑刀軸，從而可精確控制銑刀的進(jìn)刀與退刀，進(jìn)而提高衛(wèi)生筷的加工精度。
文檔編號(hào)B27C5/00GK2813246SQ20052007369
公開日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2005年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月13日
發(fā)明者陳鳳祥 申請(qǐng)人:陳鳳祥