專利名稱：工業(yè)特種紙干法生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及造紙領域，更確切地說是一種用干法生產(chǎn)工業(yè)上需要的特種紙的工藝。
目前在造紙業(yè)生產(chǎn)普通紙或特種紙，都采用濕法生產(chǎn)將原料經(jīng)粉碎-加堿蒸煮-漂洗-打漿-抄紙等工序而成。雖然其工藝較成熟、簡單，但在生產(chǎn)過程中需大量煤、電、水能源還會產(chǎn)生大量黑液、廢水污染環(huán)境。在目前需大力保護生態(tài)環(huán)境與節(jié)約水資源的要求是不相適應。
本發(fā)明的目的在于提供一種不需水、無污染的工業(yè)特種紙干法生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的是采用以下技術措施來實現(xiàn)的根據(jù)各種不同要求的特種紙需要，將植物、金屬或陶瓷纖維驚粉碎機粉碎，經(jīng)風機送至成型器傳送網(wǎng)上成型，成型后的材料經(jīng)轉移裝置至下道工序用水溶性粘合劑噴浸，然后經(jīng)過加熱的壓輥，進行滾壓，再進入烘、燙工序，達到固化、平整、挺括、光潔目的。烘燙后的材料進入涂布工序，再進硫化烘箱及成型烘箱及后整理工序，最后進入烘箱定型處理，卷成卷。
本發(fā)明的優(yōu)點無污染、無廢水廢料、均勻度好可達±3％，超過國際、國內(nèi)規(guī)定的±5％標準，成品率高，完全實現(xiàn)自動化。
以下結合附圖
對本發(fā)明作進一步闡述。
附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
參見圖，根據(jù)特種紙的需要，將植物、金屬或陶瓷纖維經(jīng)粉碎機粉碎1至長度為1-8mm，經(jīng)風機2送至成型器傳送網(wǎng)上成型3，成型器傳送網(wǎng)用金屬或尼龍制成。平面成型后的材料經(jīng)轉移裝置4至下道工序用環(huán)保型水溶性粘合劑10-35％溶解在水中，使其總量為100％，用噴管噴浸5，噴液量控制在材料總重量的20-30％。然后經(jīng)過加熱的壓輥進行滾壓6，再進入由4-6個加熱壓輥組成的烘、燙工序7，烘燙后的材料進入涂布工序8，再進入硫化烘箱9及凹凸成型烘箱10及后整理工序11，最后進入烘箱定型12處理，卷成卷13。
權利要求
1.一種工業(yè)特種紙干法生產(chǎn)工藝，其特征在于工序包括，粉碎-平面成型-轉移-噴浸-滾壓-烘、燙-涂布-硫化-凹凸成型-后整理-定型-成卷。
2.按權利要求1所述的工業(yè)特種紙干法生產(chǎn)工藝，其特征在于噴浸用噴管進行，噴液為環(huán)保型水溶性粘合劑10-35％溶解在水中，使其總量為100％，噴液量控制在材料總重量的20-30％。
3.按權利要求1所述的工業(yè)特種紙干法生產(chǎn)工藝，其特征在于植物、金屬或陶瓷纖維材料粉碎長度為1-8mm。
4.按權利要求1所述的工業(yè)特種紙干法生產(chǎn)工藝，其特征在于平面成型器傳送網(wǎng)用金屬或尼龍制成。
5.按權利要求1所述的工業(yè)特種紙干法生產(chǎn)工藝，其特征在于烘、燙工序由4-6個加熱壓輥組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及造紙領域，更確切地說是一種用干法生產(chǎn)工業(yè)上需要的特種紙的工藝；一種工業(yè)特種紙干法生產(chǎn)工藝，其特征在于工序包括，粉碎-平面成型-轉移-噴浸-滾壓-烘、燙-涂布-硫化-凹凸成型-后整理-定型-成卷；本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，無污染、無廢水廢料、均勻度好可達±3％，超過國際、國內(nèi)規(guī)定的±5％標準，成品率高，完全實現(xiàn)自動化。
文檔編號B27N3/08GK101049708SQ20071004036
公開日2007年10月10日 申請日期2007年4月30日 優(yōu)先權日2007年4月30日
發(fā)明者彭玉龍 申請人:上海國冶工程技術有限公司