專利名稱：自動(dòng)切皮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切皮的切皮機(jī)。
技術(shù)背景日常生活中，在對(duì)板皮等物品進(jìn)行切割時(shí)，往往采用人工的切割 方法，即將板皮等先進(jìn)行測量，并標(biāo)記，然后根據(jù)標(biāo)記在轉(zhuǎn)動(dòng)的飛輪 上進(jìn)行人工的操作切割，這種人工切割方法有諸多缺點(diǎn)1、人工測 量不準(zhǔn)確，容易產(chǎn)生較大的誤差，生成次品；2、在切割過程中，由 于是手工操作進(jìn)行切割，使切割不是很準(zhǔn)確；3、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效 率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不易大規(guī)模生產(chǎn)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種切割質(zhì)量好、工作效率高地自動(dòng)切皮機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案本發(fā)明所述的啟動(dòng)切皮機(jī)，它包括機(jī)架，設(shè)置在所述機(jī)架上的傳 送平臺(tái)，安裝在所述機(jī)架上且位于所述傳送平臺(tái)上方的切刀行程軌 道，安裝在所述切刀行程軌道上的切刀架，固定安裝在所述切刀架上 的切刀，固定安裝在所述機(jī)架上且位于所述切刀架正下方的平刀，安 裝在所述切刀架與所述切刀外且固定切刀架與所述切刀的靠刀板，安 裝在所述靠刀板上便于切刀架與切刀回位的回位彈簧，安裝在所述機(jī) 架上且為所述傳送平臺(tái)和切刀提供傳動(dòng)的傳動(dòng)切割機(jī)構(gòu)，安裝在所述 機(jī)架上且控制所述傳動(dòng)切割機(jī)構(gòu)的自動(dòng)控制裝置。作為一種改進(jìn)，所述傳送平臺(tái)由位于所述切刀架兩側(cè)封閉的前輸 送帶和后輸送帶組成。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述傳動(dòng)切割機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)，由電動(dòng)機(jī)帶 動(dòng)且驅(qū)動(dòng)所述前輸送帶的前皮帶輪，和可控制所述前皮帶輪離合的離 合帶輪，以及驅(qū)動(dòng)所述后輸送帶傳送的后皮帶輪；安裝在所述機(jī)架上且位于所述傳送平臺(tái)下方的牽引架，所述牽引架一端活動(dòng)安裝在機(jī)架 上， 一端通過拉簧所述切刀架底部連接；底端固定在所述機(jī)架上且與 所述牽引架中間部位活動(dòng)連接牽引電磁鐵，所述牽引架與所述離合帶 輪通過離合調(diào)節(jié)螺桿連接。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述后輸送帶中間活動(dòng)調(diào)節(jié)安裝有光電開 關(guān)，及由所述光電開關(guān)控制和引發(fā)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述切刀行程軌道前的進(jìn)給側(cè)安裝有可方便 進(jìn)料的進(jìn)給輪，所述進(jìn)給輪上設(shè)有張緊彈簧。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述切刀行程軌道的進(jìn)給側(cè)安裝有可方便進(jìn) 料的進(jìn)給輪，所述進(jìn)給輪上設(shè)有張緊彈簧。由于采用了上述技術(shù)方案，所述自動(dòng)切皮機(jī)，實(shí)現(xiàn)了板皮等物料 的自動(dòng)進(jìn)給，自動(dòng)測量，自動(dòng)切割等一系列過程，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高了工作效率和切割質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。


圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中傳動(dòng)切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖l、圖2和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。 如圖1和圖2所示，自動(dòng)切皮機(jī)，它包括機(jī)架l，設(shè)置在所述機(jī) 架1上的傳送平臺(tái)2，安裝在所述機(jī)架1上且位于所述傳送平臺(tái)2上 方的切刀行程軌道3，安裝在所述切刀行程軌道3上的切刀架31，固 定安裝在所述切刀架31上的切刀32，固定安裝在所述機(jī)架1上且位 于所述切刀架31正下方的平刀34，安裝在所述切刀架31與所述切 刀32外且固定切刀架31與所述切刀32的靠刀板7，安裝在所述靠 刀板7上便于切刀架31與切刀32回位的回位彈簧33，即在切割時(shí)， 所述切刀架31與切刀32下落與平刀切割，完成對(duì)板皮等物料的切割， 在下落過程中為防止板皮等料疊起，故在所述切刀31外設(shè)有靠刀板 7，由于所述切刀架31和切刀32的慣性較大，為防止損壞切刀32， 故在所述刀架31與所述機(jī)架1之間安裝回位彈簧33，以保護(hù)切刀32 不受損壞。所述切刀行程軌道3前的進(jìn)給側(cè)安裝有^T方便進(jìn)料的進(jìn)給 輪6，所述進(jìn)給輪6上設(shè)有張緊彈簧61，可以根據(jù)所述板皮等物料的厚度自行進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于板皮等物料的輸送和切割。所述傳送平臺(tái)2由位于所述切刀架31兩側(cè)封閉的前輸送帶21和 后輸送帶22組成，因?yàn)樗銮械缎谐誊壍?位于所述傳送平臺(tái)2的 中間位置，所述切刀32需要下落切割，故所述傳送平臺(tái)2需要由兩 個(gè)封閉的輸送帶組成，即在所述切刀行程軌道3的兩側(cè)分別安裝上封 閉的輸送帶，組成一個(gè)整體的傳送平臺(tái)2，便于物料的切割和輸送。安裝在所述機(jī)架1上且為所述傳送平臺(tái)2和切刀32提供傳動(dòng)的 傳動(dòng)切割機(jī)構(gòu)4，所述傳動(dòng)切割機(jī)構(gòu)4包括電動(dòng)機(jī)41，由電動(dòng)機(jī)41 帶動(dòng)且驅(qū)動(dòng)所述前輸送帶21的前皮帶輪42，和可控制所述前皮帶輪 42離合的離合帶輪43,以及驅(qū)動(dòng)所述后輸送帶22傳送的后皮帶輪 44;安裝在所述機(jī)架1上且位于所述傳送平臺(tái)2下方的牽引架45， 所述牽引架45 —端活動(dòng)安裝在機(jī)架1上， 一端通過拉簧48所述切刀 架31底部連接；底端固定在所述機(jī)架1上且與所述牽引架45中間部 位活動(dòng)連接牽引電磁鐵46，所述牽引架45與所述離合帶輪43通過 離合調(diào)節(jié)螺桿47連接。在需要切割所述物料時(shí)，通過所述牽引電磁 鐵46向下拉動(dòng)牽引架45，牽引架45通過拉簧48帶動(dòng)切刀架31，對(duì) 板皮進(jìn)行切割；由于在所述切割刀在下落的過程中，需要所述前輸送 帶21停止輸送，故在所述牽引架45與所述離合帶輪43中間安裝有 離合調(diào)節(jié)螺桿，即在所述切割刀32被拉所述的下落同時(shí)，需要離合 調(diào)節(jié)螺桿將所述離合帶輪43分離，從而使所述前輸送帶21停止輸送， 當(dāng)所述切刀32上升復(fù)位時(shí)，所述離合調(diào)節(jié)螺桿47又將所述離合帶輪 43結(jié)合，使所述前輸送帶21繼續(xù)輸送。所述后輸送帶22中間活動(dòng)調(diào)節(jié)安裝有光電開關(guān).5，及由所述光 電開關(guān)5控制和引發(fā)的自動(dòng)控制裝置。所述光電開關(guān)5可以根據(jù)所需 物料的寬度來控制切割，當(dāng)達(dá)到需要板皮的寬度時(shí)，所述光電開關(guān)5 啟動(dòng)自動(dòng)控制裝置，自動(dòng)控制裝置使?fàn)恳姶盆F46得電，牽引所述 切刀32做工一次，下刀的同時(shí)通過所述離合帶輪43分離，前輸送帶 21停止輸送，完成切割后，自動(dòng)控制裝置使切刀32瞬間復(fù)位，離合 帶輪43合上，前輸送帶21繼續(xù)輸送。
權(quán)利要求
1、自動(dòng)切皮機(jī)，其特征在于它包括機(jī)架(1)，設(shè)置在所述機(jī)架(1)上的傳送平臺(tái)(2)，安裝在所述機(jī)架(1)上且位于所述傳送平臺(tái)(2)上方的切刀行程軌道(3)，安裝在所述切刀行程軌道(3)上的切刀架(31)，固定安裝在所述切刀架(31)上的切刀(32)，固定安裝在所述機(jī)架(1)上且位于所述切刀架(31)正下方的平刀(34)，安裝在所述切刀架(31)與所述切刀(32)外且固定切刀架(31)與所述切刀(32)的靠刀板(7)，安裝在所述靠刀板(7)上便于切刀架(31)與切刀(32)回位的回位彈簧(33)，安裝在所述機(jī)架(1)上且為所述傳送平臺(tái)(2)和切刀(32)提供傳動(dòng)的傳動(dòng)切割機(jī)構(gòu)(4)，安裝在所述機(jī)架(1)上且控制所述傳動(dòng)切割機(jī)構(gòu)(4)的自動(dòng)控制裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切皮機(jī)，其特征在于所述傳送 平臺(tái)(2)由位于所述切刀架(31)兩側(cè)封閉的前輸送帶(21)和后 輸送帶(22)組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切皮機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng) 切割機(jī)構(gòu)(4)包括電動(dòng)機(jī)(41)，由電動(dòng)機(jī)(41)帶動(dòng)且驅(qū)動(dòng)所述前 輸送帶(21)的前皮帶輪(42)，和可控制所述前皮帶輪(42)離合 的離合帶輪(43)，以及驅(qū)動(dòng)所述后輸送帶(22)傳送的后皮帶輪(44); 安裝在所述機(jī)架(1)上且位于所述傳送平臺(tái)(2)下方的牽引架(45)， 所述牽引架(45) —端活動(dòng)安裝在機(jī)架(1)上， 一端通過拉簧(48) 所述切刀架(31)底部連接；底端固定在所述機(jī)架(1)上且與所述 牽引架(45)中間部位活動(dòng)連接牽引電磁鐵(46)，所述牽引架(45) 與所述離合帶輪(43)通過離合調(diào)節(jié)螺桿連接(47)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切皮機(jī)，其特征在于所述后輸 送帶(22)中間活動(dòng)調(diào)節(jié)安裝有光電開關(guān)(5)，及由所述光電開關(guān)(5) 控制和引發(fā)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切皮機(jī)，其特征在于所述切刀 行程軌道(3)的進(jìn)給側(cè)安裝有可方便進(jìn)料的進(jìn)給輪(6)，所述進(jìn)給 輪(6)上設(shè)有張緊彈簧(61)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)切皮機(jī)，它包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的傳送平臺(tái)，安裝在機(jī)架上且位于傳送平臺(tái)上方的切刀行程軌道，安裝在切刀行程軌道上的切刀架，固定安裝在切刀架上的切刀，固定安裝在機(jī)架上且位于切刀架正下方的平刀，安裝在所述切刀架與所述切刀外且固定切刀架與所述切刀的靠刀板，安裝在靠刀板上便于切刀架與切刀回位的回位彈簧，安裝在所述機(jī)架上且為所述傳送平臺(tái)和切刀提供傳動(dòng)的傳動(dòng)切割機(jī)構(gòu)，安裝在所述機(jī)架上且控制所述傳動(dòng)切割機(jī)構(gòu)的自動(dòng)控制裝置，實(shí)現(xiàn)了板皮等物料的自動(dòng)進(jìn)給，自動(dòng)測量，自動(dòng)切割等一系列過程，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率和切割質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
文檔編號(hào)B27L5/00GK101214674SQ20081001401
公開日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2008年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月21日
發(fā)明者主青軍 申請(qǐng)人:主青軍