專利名稱：一種全自動眉筆切尾削尖機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切尾削尖機(jī)，尤其涉及一種全自動眉筆切尾削尖機(jī)，屬于眉筆加エ機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，制筆行業(yè)中作為噴漆后的三道エ序，是關(guān)系到眉筆品相及合格率的重要エ序，現(xiàn)有生產(chǎn)エ藝是先由一臺機(jī)器完成削尾，然后再拿到另一臺機(jī)器進(jìn)行削尖，完成削尖后就進(jìn)入到下一道用人最多，勞動強(qiáng)度最大的手工操作擦筆エ序。采用上述三道エ序削好尾的眉筆在裝筆帽時(shí)不是很順暢，粘筆帽的膠經(jīng)常溢出污染眉筆，削尖エ藝因高速旋轉(zhuǎn)的切刀在切削筆尖的同時(shí)也會將部分切削下的木削、筆芯料甩在眉筆上，造成眉筆的污染，要消除污染必須由擦桿エ序完成，同時(shí)多道エ序的轉(zhuǎn)換也容易造成眉筆油漆的擦傷而產(chǎn)生不良品，近年來隨著各種原材料的不斷上漲，工人エ資的大幅度提高，管理費(fèi)用的增長導(dǎo)至產(chǎn)品成本急劇增長，而產(chǎn)品的價(jià)格卻增長緩慢，造成生產(chǎn)企業(yè)的利潤越來越少，尤其是制做附加值低的中底檔產(chǎn)品還會出現(xiàn)虧損，由此可以看出現(xiàn)階段在原材料價(jià)格乘上升趨勢，用エ成本上升，勞動カ市場匱乏的狀況下，制筆行業(yè)要生存發(fā)展必須走自動化生產(chǎn)的道路。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述制筆過程存在的不足，提供一種全自動眉筆切尾削尖機(jī)，它將削尾、削尖エ序組合，不僅效率高，而且改進(jìn)不污染，省去清潔エ序。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種全自動眉筆切尾削尖機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)于所述機(jī)架上的組合切削裝置及眉筆旋轉(zhuǎn)裝夾夾具，其特點(diǎn)是，所述組合切削裝置包括刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)、切尾組合刀具、削尖組合刀具、所述刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)固定在所述機(jī)架上，所述切尾組合刀具及削尖組合刀具分別安裝在所述刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)的左、右兩側(cè)，所述眉筆旋轉(zhuǎn)裝夾夾具設(shè)于所述切尾組合刀具及削尖組合刀具之間；
所述眉筆旋轉(zhuǎn)裝夾夾具包括能夾持眉筆旋轉(zhuǎn)的夾緊套及能使所述夾緊套運(yùn)轉(zhuǎn)，以及松開或夾緊的動カ離合機(jī)構(gòu)。進(jìn)ー步，所述刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、橫向設(shè)置的絲杠、切尾進(jìn)給組件及削尖進(jìn)給組件，所述絲杠通過聯(lián)軸器與所述伺服電機(jī)連接，所述進(jìn)給組件包括滑塊撥板、自下而上依次設(shè)置的直線導(dǎo)軌、直線導(dǎo)軌滑塊、斜槽導(dǎo)板，所述斜槽導(dǎo)板上沿眉筆軸線方向設(shè)有斜槽，所述滑塊撥板與所述絲杠活動連接，所述滑塊撥板的前端設(shè)有滾輪，所述滾輪與所述斜槽滾動連接，所述切尾組合刀具、削尖組合刀具分別固定在所述切尾進(jìn)給組件、削尖進(jìn)給組件的斜槽導(dǎo)板上。進(jìn)ー步，所述動カ離合機(jī)構(gòu)包括電磁離合器、離心夾緊盤、花鍵套、皮帶輪及眉筆旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述離心夾緊盤與所述花鍵套固定連接并套裝在所述夾緊套上，所述電磁離合器套裝在所述花鍵套上，所述眉筆旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動皮帶輪，所述皮帶輪通過電磁離合器帶動所述花鍵套旋轉(zhuǎn)，所述花鍵套通過軸承支撐在所述電磁離合器的殼體上。進(jìn)ー步，所述電磁離合器包括線圈、間隔排布的主動摩擦片和吸合摩擦片，所述主動摩擦片的外側(cè)設(shè)有動カ傳動撥盤，所述動カ傳動撥盤與所述皮帶輪固定連接。進(jìn)ー步，所述切尾組合刀具包括刀臺、固定設(shè)置在所述刀臺上的儲膠槽切刀、外圓切刀及倒角切刀，所述刀臺上設(shè)有通孔，所述儲膠槽切刀包括縱向排列在所述刀臺左側(cè)的上切槽刀片和下割槽刀片，所述外圓切刀橫向設(shè)置在所述上切槽刀片的右側(cè)，所述倒角切刀傾斜設(shè)置在所述外圓切刀的右側(cè)。切尾過程由原來一支刀不規(guī)則切削改變?yōu)橐粋€刀臺四支刀具的組合刀具，其優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)過此刀具加工的筆尾部，形成了便于安裝筆帽的導(dǎo)向角，同時(shí)也加工出防止粘筆帽膠擠出的儲膠槽，免除擦眉筆的エ序，有效提高裝筆帽的效率。進(jìn)ー步，所述削尖組合刀具包括刀具支架及旋轉(zhuǎn)刀具，所述旋轉(zhuǎn)刀具通過刀具軸安裝在所述刀具支架上，所述刀具軸的ー側(cè)設(shè)有皮帶輪，所述皮帶輪由刀具電機(jī)帶動，所述刀具電機(jī)固定在所述刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)上。進(jìn)ー步，所述旋轉(zhuǎn)刀具包括對稱布置的至少一片刀片，所述刀片沿眉筆軸向呈傾斜設(shè)置。削尖的切削方向沿眉筆徑向切削，保證了所產(chǎn)生的廢料不會甩到眉筆上。進(jìn)ー步，還包括設(shè)于所述削尖組合刀具部位的冷卻裝置，所述冷卻裝置包括指向所述削尖組合刀具的壓縮空氣吹管。降低削尖過程中筆尖處的溫度，避免因高速旋轉(zhuǎn)筆芯出現(xiàn)熔化的現(xiàn)象。進(jìn)ー步，還包括分別設(shè)于所述切尾組合刀具及削尖組合刀具周圍的吸塵機(jī)構(gòu)。保證加工后的眉筆不再需要經(jīng)過擦拭エ序。進(jìn)ー步，還包括眉筆自動上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)。進(jìn)ー步，所述上料機(jī)構(gòu)包括眉筆儲存盒及眉筆推進(jìn)氣缸，所述眉筆儲存盒上設(shè)有控制出料的撥桿器及出料ロ，所述眉筆推進(jìn)氣缸的活塞杠上連接有與其同步動作的推桿。進(jìn)ー步，所述下料機(jī)構(gòu)包括下料輥筒及收料槽，所述下料輥筒通過轉(zhuǎn)軸固定在所述機(jī)架上。進(jìn)ー步，所述下料輥筒上沿輥筒軸向均布有與所述眉筆對應(yīng)的凹槽。通過下料輥筒上的凹槽配合轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動將眉筆送入收料槽內(nèi)。進(jìn)ー步，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括同步控制裝置及電控裝置，所述同步控制裝置包括凸輪分度器，所述凸輪分度器包括輸入軸、輸出鏈輪及分度器減速電機(jī)，所述輸入軸的一端與減速電機(jī)相連接，另一端依次設(shè)有眉筆推進(jìn)氣缸感應(yīng)環(huán)、撥桿器感應(yīng)環(huán)、電磁離合器感應(yīng)環(huán)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)動作感應(yīng)環(huán)，在所述各感應(yīng)環(huán)ー側(cè)分別設(shè)有眉筆推進(jìn)氣缸接近開關(guān)、撥桿器接近開關(guān)、電磁離合器接近開關(guān)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)動作接近開關(guān)；
所述凸輪分度器的輸出鏈輪通過鏈條帶動下料輥筒轉(zhuǎn)動；
所述電控裝置接受各個接近開關(guān)的信號，并控制各個電機(jī)按時(shí)動作。本發(fā)明的有益效果是簡化生產(chǎn)エ藝，提高工作效率，在切尾，削尖刀具工作點(diǎn)設(shè)計(jì)有吸塵功能和冷卻風(fēng)功能，能及時(shí)將切削下的廢料排除和避免切削尖時(shí)筆芯溶化，保證了加工后的眉筆不需要擦拭，從而廢除了擦筆エ序，有效的防止了粉塵對環(huán)境及操作人員的損害，優(yōu)化了工作環(huán)境，同時(shí)由多人操作變?yōu)橐蝗瞬僮鲗?shí)現(xiàn)了真正意義上的自動化生產(chǎn)，本發(fā)明也可以完成不削尾只削尖的工作，打破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)エ藝，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和推廣價(jià)值。


圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的組合切削裝置俯視示意 圖3為本發(fā)明的切尾組合刀具結(jié)構(gòu)示意 圖4為圖3的左視 圖5為本發(fā)明的削尖組合刀具結(jié)構(gòu)示意 圖6為本發(fā)明的離心夾緊盤結(jié)構(gòu)示意 圖7為本發(fā)明的刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意 圖8為本發(fā)明的眉筆旋轉(zhuǎn)裝夾夾具結(jié)構(gòu)剖面示意 圖9為本發(fā)明的同步控制裝置示意 圖10為經(jīng)過本發(fā)明加工后的眉筆尾部結(jié)構(gòu)示意圖。圖1 圖10中，1、機(jī)架；2、刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)；2-1、絲杠；2-2、滑塊撥板；2_3、斜槽導(dǎo)板；2_4、直線導(dǎo)軌滑塊；2-5、直線導(dǎo)軌；2-6、切尾進(jìn)給組件；2-7、削尖進(jìn)給組件；2_8、斜槽；
2-9、滾輪;2-10、聯(lián)軸器;2-11、伺服電機(jī)；3、切尾組合刀具；3-1、刀臺；3-2、下割槽刀片；
3-3、上切槽刀片；3-4、壓緊螺絲；3-5、壓板；3-6、外圓切刀；3_7、倒角切刀；3_8、通孔；4、削尖組合刀具；4_1、刀具軸；4-2、刀具支架；4-3、旋轉(zhuǎn)刀具；4-4、刀片；4_5、皮帶輪；5、眉筆旋轉(zhuǎn)裝夾夾具；5-1、線圈；5-2、軸承；5-3、花鍵套；5-4、離心夾緊盤；5_5、夾緊套；5_6、重錘；5-7、電磁離合器；5-8、吸合摩擦片；5-9、主動摩擦片；5-10、動カ傳動撥盤；5_11、夾持皮帶輪；5_12、眉筆旋轉(zhuǎn)電機(jī)；5-13、剎車氣缸；6、刀具電機(jī)；7冷卻裝置；8、吸塵機(jī)構(gòu)；9、眉筆儲存盒；10、眉筆推進(jìn)氣缸；11、撥桿器；12、推桿；13、下料輥筒；14、收料槽；15、轉(zhuǎn)軸；16、凹槽；17、導(dǎo)向角；18、儲膠槽；19、凸輪分度器；20、眉筆推進(jìn)氣缸感應(yīng)環(huán)；21、撥桿器感應(yīng)環(huán)；22、電磁離合器感應(yīng)環(huán)；23、進(jìn)給機(jī)構(gòu)動作感應(yīng)環(huán)；24、進(jìn)給機(jī)構(gòu)動作接近開關(guān)；25、電磁離合器接近開關(guān)；26、撥桿器接近開關(guān)；27、眉筆推進(jìn)氣缸接近開關(guān)；28、輸出鏈輪；29、輸入軸；30、減速電機(jī)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。如圖1 圖10中所示，一種全自動眉筆切尾削尖機(jī)，包括機(jī)架1、設(shè)于所述機(jī)架I上的組合切削裝置及眉筆旋轉(zhuǎn)裝夾夾具5，其特點(diǎn)是，所述組合切削裝置包括刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)
2、切尾組合刀具3、削尖組合刀具4、所述刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)2固定在所述機(jī)架I上，所述切尾組合刀具3及削尖組合刀具4分別安裝在所述刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)2的左、右兩側(cè)，所述眉筆旋轉(zhuǎn)裝夾夾具5設(shè)于所述切尾組合刀具3及削尖組合刀具4之間；
所述眉筆旋轉(zhuǎn)裝夾夾具5包括能夾持眉筆旋轉(zhuǎn)的夾緊套5-5及能使所述夾緊套5-5運(yùn)轉(zhuǎn)，以及松開或夾緊的動カ離合機(jī)構(gòu)。所述夾緊套5-5采用聚四氟こ烯材質(zhì)
所述刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)2包括伺服電機(jī)2-11、橫向設(shè)置的絲杠2-1、切尾進(jìn)給組件2-6及削尖進(jìn)給組件2-7，所述絲杠2-1通過聯(lián)軸器2-10與所述伺服電機(jī)2-11連接，所述進(jìn)給組件包括滑塊撥板2-2、自下而上依次設(shè)置的直線導(dǎo)軌2-5、直線導(dǎo)軌滑塊2-4、斜槽導(dǎo)板2-3，所述斜槽導(dǎo)板2-3上沿眉筆軸線方向設(shè)有斜槽2-8，所述滑塊撥板2-2與所述絲杠2-1活動連接，所述滑塊撥板2-2的前端設(shè)有滾輪2-9，所述滾輪2-9與所述斜槽2-8滾動連接，所述切尾組合刀具3、削尖組合刀具4分別固定在所述切尾進(jìn)給組件、削尖進(jìn)給組件的斜槽導(dǎo)板
2-3 上。所述動カ離合機(jī)構(gòu)包括電磁離合器5-7、離心夾緊盤5-4、花鍵套5-3、夾持皮帶輪5-11及眉筆旋轉(zhuǎn)電機(jī)5-12，所述離心夾緊盤5-4與所述花鍵套5-3固定連接并套裝在所述夾緊套5-5上，所述電磁離合器5-7套裝在所述花鍵套5-3上，所述眉筆旋轉(zhuǎn)電機(jī)5-12帶動夾持皮帶輪5-11，所述夾持皮帶輪5-11通過電磁離合器5-7帶動所述花鍵套5-3旋轉(zhuǎn)，所述花鍵套5-3通過軸承5-2支撐在所述電磁離合器5-7的殼體上。所述電磁離合器5-7包括線圈5-1、間隔排布的主動摩擦片5-9和吸合摩擦片5-8，所述主動摩擦片5-9的外側(cè)設(shè)有動カ傳動撥盤5-10，所述動カ傳動撥盤5-10與所述夾持皮帶輪5-11固定連接。當(dāng)線圈無電時(shí)，電磁離合器5-7的主動磨擦片5-9在夾持皮帶輪5_11、動カ傳動撥盤5-10的帶動下繞花鍵套5-3旋轉(zhuǎn)，因主動磨擦片5-9孔大于花鍵套5-3，所以花鍵套5-3不轉(zhuǎn)。當(dāng)線圈有電時(shí)產(chǎn)生磁力，電磁離合器將吸合磨擦片5-8與主動磨擦片5-9吸合在一起，吸合磨擦片5-8的孔與花鍵套5-3配合，所以吸合后花鍵套5-3、夾持皮帶輪5-11、動カ傳動撥盤5-10，主動磨擦片5-9同步旋轉(zhuǎn)。離心夾緊盤5-4是固定在花鍵套上，當(dāng)離心夾緊盤旋轉(zhuǎn)時(shí)在重錘5-6離心カ的作用下將眉筆夾緊。所述切尾組合刀具3包括刀臺3-1、固定設(shè)置在所述刀臺上的儲膠槽切刀、外圓切刀3-6及倒角切刀3-7，所述刀臺3-1上設(shè)有通孔3-8，所述儲膠槽切刀包括縱向排列在所述刀臺左側(cè)的上切槽刀片3-3和下割槽刀片3-2，所述外圓切刀3-6橫向設(shè)置在所述上切槽刀片3-3的右側(cè)，所述倒角切刀3-7傾斜設(shè)置在所述外圓切刀3-6的右側(cè)。切尾過程由原來一支刀不規(guī)則切削改變?yōu)橐粋€刀臺四支刀具的組合刀具，其優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)過此刀具加工的筆尾部，形成了便于安裝筆帽的導(dǎo)向角17，同時(shí)也加工出防止粘筆帽膠擠出的儲膠槽18，免除擦眉筆的エ序，有效提高裝筆帽的效率。所述削尖組合刀具4包括刀具支架4-2及旋轉(zhuǎn)刀具4-3，所述旋轉(zhuǎn)刀具4_3通過刀具軸4-1安裝在所述刀具支架4-2上，所述刀具軸4-1的一側(cè)設(shè)有皮帶輪4-5，所述皮帶輪
4-5由刀具電機(jī)6帶動，所述刀具電機(jī)6固定在所述刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)2上。所述旋轉(zhuǎn)刀具4-3包括對稱布置的至少一片刀片4-4，所述刀片4_4沿眉筆軸向呈傾斜設(shè)置。 削尖的切削方向沿眉筆徑向切削，保證了所產(chǎn)生的廢料不會甩到眉筆上。還包括設(shè)于所述削尖組合刀具部位的冷卻裝置7，所述冷卻裝置7包括指向所述削尖組合刀具的壓縮空氣吹管。降低削尖過程中筆尖處的溫度，避免因高速旋轉(zhuǎn)筆芯出現(xiàn)熔化的現(xiàn)象。還包括分別設(shè)于所述切尾組合刀具及削尖組合刀具周圍的吸塵機(jī)構(gòu)8。保證加工后的眉筆不再需要經(jīng)過擦拭エ序。還包括眉筆自動上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)。所述上料機(jī)構(gòu)包括眉筆儲存盒9及眉筆推進(jìn)氣缸10，所述眉筆儲存盒9上設(shè)有控制出料的撥桿器11及出料ロ，所述眉筆推進(jìn)氣缸10的活塞杠上連接有與其同步動作的推桿12。所述下料機(jī)構(gòu)包括下料輥筒13及收料槽14，所述下料輥筒13通過轉(zhuǎn)軸15固定在所述機(jī)架I上。所述下料輥筒13上沿輥筒軸向均布有與所述眉筆對應(yīng)的凹槽16。通過下料輥筒上的凹槽16配合轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動將眉筆送入收料槽14內(nèi)。還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括同步控制裝置及電控裝置，所述同步控制裝置包括凸輪分度器19，所述凸輪分度器19包括輸入軸29、輸出鏈輪28及分度器減速電機(jī)30，所述輸入軸29的一端與減速電機(jī)30相連接，另一端依次設(shè)有眉筆推進(jìn)氣缸感應(yīng)環(huán)20、撥桿器感應(yīng)環(huán)21、電磁離合器感應(yīng)環(huán)22、進(jìn)給機(jī)構(gòu)動作感應(yīng)環(huán)23，在所述各感應(yīng)環(huán)ー側(cè)分別設(shè)有眉筆推進(jìn)氣缸接近開關(guān)27、撥桿器接近開關(guān)26、電磁離合器接近開關(guān)25、進(jìn)給機(jī)構(gòu)動作接近開關(guān)24 ；
所述凸輪分度器的輸出鏈輪28通過鏈條帶動下料輥筒13轉(zhuǎn)動；
所述電控裝置接受各個接近開關(guān)的信號，并控制各個電機(jī)按時(shí)動作。工作原理如下
本發(fā)明具有從眉筆上料、眉筆旋轉(zhuǎn)、眉筆尾部加工、眉筆頭部削尖加工及眉筆卸料一整套自動動作功能。以上自動化功能的實(shí)現(xiàn)是由凸輪分度器輸入軸上安裝的感應(yīng)環(huán)以及與感應(yīng)環(huán)相對應(yīng)的接近開關(guān)通過電控裝置協(xié)調(diào)動作的。其工作程序?yàn)殚_機(jī)一冷卻裝置及吸塵機(jī)構(gòu)工作一打開眉筆旋轉(zhuǎn)電機(jī)一打開刀具電機(jī)及減速電機(jī)。在氣源壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)打開上料開關(guān)，當(dāng)控制進(jìn)桿時(shí)間的眉筆推進(jìn)氣缸接近開關(guān)接受到相應(yīng)的感應(yīng)環(huán)轉(zhuǎn)到上料位置時(shí)，眉筆推進(jìn)氣缸動作，與該氣缸活塞桿相連的推桿將儲存在眉筆倉中自動排列有序的眉筆頂入所述眉筆旋轉(zhuǎn)裝夾夾具的夾緊套中，同時(shí)電磁離合器吸合，使夾緊套和離心夾緊盤在皮帶輪的帶動下旋轉(zhuǎn)并加緊眉筆。該進(jìn)眉筆及夾緊旋轉(zhuǎn)等動作時(shí)間也是由相對應(yīng)的接近開關(guān)控制，進(jìn)桿時(shí)離合器釋放，夾緊套松開，眉筆在到達(dá)設(shè)定位置前，接觸眉筆的夾緊套不旋轉(zhuǎn)，當(dāng)與氣缸活塞桿相連的推桿完成頂桿動作并退出后，電磁離合器吸合，夾緊套及與之相連的離心夾緊盤高速旋轉(zhuǎn)，離心夾緊盤采用重錘離心作用，在旋轉(zhuǎn)過程中重錘在離心力的作用下將眉筆夾緊，為削筆尖車筆尾做好準(zhǔn)備。此時(shí)，打開刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)開關(guān)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)動作接近開關(guān)得到信號后控制刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)工作，設(shè)于刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)上的切尾組合刀具和削尖組合刀具同時(shí)工作，同時(shí)完成削尖
車尾エ序。
爾后刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)迅速退回待命位置。這時(shí)候眉筆推進(jìn)氣缸再次得到指令工作，電磁離合器釋放，夾緊套通過作用于重錘離心盤上的剎車氣缸的制動停止旋轉(zhuǎn)。第二支待加工眉筆在推桿作用下將前ー支已加工完畢的眉筆推出夾緊套，使之進(jìn)入到下料輥筒的凹槽中，通過下料輥筒的轉(zhuǎn)動將加工好的眉筆輸送到收料槽中，從而完成了一支筆的加工程序。如此周而復(fù)始運(yùn)行，全自動的完成眉筆切尾削尖過程。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全自動眉筆切尾削尖機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)于所述機(jī)架上的組合切削裝置及眉筆旋轉(zhuǎn)裝夾夾具，其特征在于 所述組合切削裝置包括刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)、切尾組合刀具、削尖組合刀具，所述刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)固定在所述機(jī)架上，所述切尾組合刀具及削尖組合刀具分別安裝在所述刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)的左、右兩側(cè)，所述眉筆旋轉(zhuǎn)裝夾夾具設(shè)于所述切尾組合刀具及削尖組合刀具之間； 所述眉筆旋轉(zhuǎn)裝夾夾具包括能夾持眉筆旋轉(zhuǎn)的夾緊套及能使所述夾緊套運(yùn)轉(zhuǎn)，以及松開或夾緊的動力離合機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動眉筆切尾削尖機(jī)，其特征在于，所述刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、橫向設(shè)置的絲杠、切尾進(jìn)給組件及削尖進(jìn)給組件，所述絲杠通過聯(lián)軸器與所述伺服電機(jī)連接，所述進(jìn)給組件包括滑塊撥板、自下而上依次設(shè)置的直線導(dǎo)軌、直線導(dǎo)軌滑塊、斜槽導(dǎo)板，所述斜槽導(dǎo)板上沿眉筆軸線方向設(shè)有斜槽，所述滑塊撥板與所述絲杠活動連接，所述滑塊撥板的前端設(shè)有滾輪，所述滾輪與所述斜槽滾動連接，所述切尾組合刀具、削尖組合刀具分別固定在所述切尾進(jìn)給組件、削尖進(jìn)給組件的斜槽導(dǎo)板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動眉筆切尾削尖機(jī)，其特征在于，所述動力離合機(jī)構(gòu)包括電磁離合器、離心夾緊盤、花鍵套、夾持皮帶輪及眉筆旋轉(zhuǎn)電機(jī)所述離心夾緊盤與所述花鍵套固定連接并套裝在所述夾緊套上，所述電磁離合器套裝在所述花鍵套上，所述眉筆旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動夾持皮帶輪，所述夾持皮帶輪通過電磁離合器帶動所述花鍵套旋轉(zhuǎn)，所述花鍵套通過軸承支撐在所述電磁離合器的殼體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動眉筆切尾削尖機(jī)，其特征在于，所述電磁離合器包括線圈、間隔排布的主動摩擦片和吸合摩擦片，所述主動摩擦片的外側(cè)設(shè)有動力傳動撥盤，所述動力傳動撥盤與所述夾持皮帶輪固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的全自動眉筆切尾削尖機(jī)，其特征在于，所述切尾組合刀具包括刀臺、固定設(shè)置在所述刀臺上的儲膠槽切刀、外圓切刀及倒角切刀，所述刀臺上設(shè)有通孔，所述儲膠槽切刀包括縱向排列在所述刀臺左側(cè)的上切槽刀片和下割槽刀片，所述外圓切刀橫向設(shè)置在所述上切槽刀片的右側(cè)，所述倒角切刀傾斜設(shè)置在所述外圓切刀的右側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的全自動眉筆切尾削尖機(jī)，其特征在于，所述削尖組合刀具包括刀具支架及旋轉(zhuǎn)刀具，所述旋轉(zhuǎn)刀具通過刀具軸安裝在所述刀具支架上，所述刀具軸的一側(cè)設(shè)有皮帶輪，所述皮帶輪由刀具電機(jī)帶動，所述刀具電機(jī)固定在所述刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動眉筆切尾削尖機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)刀具包括對稱布置的至少一片刀片，所述刀片沿眉筆軸向呈傾斜設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的全自動眉筆切尾削尖機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)于所述削尖組合刀具部位的冷卻裝置，所述冷卻裝置包括指向所述削尖組合刀具的壓縮空氣吹管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的全自動眉筆切尾削尖機(jī)，其特征在于，還包括分別設(shè)于所述切尾組合刀具及削尖組合刀具周圍的吸塵機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的全自動眉筆切尾削尖機(jī)，其特征在于，還包括眉筆自動上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的全自動眉筆切尾削尖機(jī)，其特征在于，所述上料機(jī)構(gòu)包括眉筆儲存盒及眉筆推進(jìn)氣缸，所述眉筆儲存盒上設(shè)有控制出料的撥桿器及出料口，所述眉筆推進(jìn)氣缸的活塞杠上連接有與其同步動作的推桿。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的全自動眉筆切尾削尖機(jī)，其特征在于，所述下料機(jī)構(gòu)包括下料輥筒及收料槽，所述下料輥筒通過轉(zhuǎn)軸固定在所述機(jī)架上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的全自動眉筆切尾削尖機(jī)，其特征在于，所述下料輥筒上沿輥筒軸向均布有與所述眉筆對應(yīng)的凹槽。
14.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的全自動眉筆切尾削尖機(jī)，其特征在于，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括同步控制裝置及電控裝置，所述同步控制裝置包括凸輪分度器，所述凸輪分度器包括輸入軸、輸出鏈輪及分度器減速電機(jī)，所述輸入軸的一端與減速電機(jī)相連接，另一端依次設(shè)有眉筆推進(jìn)氣缸感應(yīng)環(huán)、撥桿器感應(yīng)環(huán)、電磁離合器感應(yīng)環(huán)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)動作感應(yīng)環(huán)，在所述各感應(yīng)環(huán)一側(cè)分別設(shè)有眉筆推進(jìn)氣缸接近開關(guān)、撥桿器接近開關(guān)、電磁離合器接近開關(guān)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)動作接近開關(guān)； 所述凸輪分度器的輸出鏈輪通過鏈條帶動下料輥筒轉(zhuǎn)動； 所述電控裝置接受各個接近開關(guān)的信號，并控制各個電機(jī)按時(shí)動作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動眉筆切尾削尖機(jī)，其包括機(jī)架、設(shè)于所述機(jī)架上的組合切削裝置及眉筆旋轉(zhuǎn)裝夾夾具，所述組合切削裝置包括刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)、切尾組合刀具、削尖組合刀具，所述刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)固定在所述機(jī)架上，所述切尾組合刀具及削尖組合刀具分別安裝在所述刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)的左、右兩側(cè)，所述眉筆旋轉(zhuǎn)裝夾夾具設(shè)于所述切尾組合刀具及削尖組合刀具之間;所述眉筆旋轉(zhuǎn)裝夾夾具包括能夾持眉筆旋轉(zhuǎn)的夾緊套及能使所述夾緊套運(yùn)轉(zhuǎn)，以及松開或夾緊的動力離合機(jī)構(gòu)。本發(fā)明簡化生產(chǎn)工藝，提高工作效率，有效的防止粉塵對環(huán)境及操作人員的損害，優(yōu)化工作環(huán)境，由多人操作變?yōu)橐蝗瞬僮鲗?shí)現(xiàn)了真正意義上的自動化生產(chǎn)，有很高的經(jīng)濟(jì)效益和推廣價(jià)值。
文檔編號B27C7/04GK103029188SQ20121058825
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者季勇軍, 劉永安 申請人:煙臺蓋恩機(jī)械設(shè)備有限公司