竹片撕碎機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明申請公開了一種竹片撕碎機構(gòu)，其中，包括機架、電機、殼體、主軸、銷軸、錘頭、鋼板盤、撕碎齒條和篩條，所述機架上設(shè)有半圓弧槽，所述主軸轉(zhuǎn)動連接在機架上，所述電機輸出端與主軸連接，主軸軸向設(shè)有多個與主軸固定連接的所述鋼板盤，每個鋼板盤周向設(shè)有多個錘頭，所述錘頭通過銷軸與鋼板盤連接，鋼板盤下半部分位于所述半圓弧槽中，半圓弧槽的其中一半的內(nèi)壁設(shè)有撕碎齒條，另一半的內(nèi)壁設(shè)有篩條，所述機架靠近篩條一側(cè)設(shè)有出料口；所述殼體罩住鋼板盤上部，殼體上設(shè)有進料口。本發(fā)明的竹片撕碎機構(gòu)能將竹片撕碎，從而縮短蒸煮時間，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】竹片撕碎機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于藤莖、軟木或類似材料的機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種竹片撕碎機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]我國有豐富的竹類資源，素有“竹子王國”之稱，現(xiàn)有竹類植物39個屬，370多個種，現(xiàn)有竹林面積420萬公頃，竹林種類、竹林面積和竹材產(chǎn)品，均位居世界之首。竹子是速生型植物資源，生長快、易繁殖、周期短單產(chǎn)高，一次性栽培造林、年年出筍長竹、三五年成材，每年合理間伐，可永續(xù)利用。而我國造紙木材纖維原料在較長時間內(nèi)將仍然很缺乏，非木材纖維原料仍是造紙的重要原料。竹子纖維屬于中長纖維，其長度介于針葉木漿和闊葉木漿之間，具有很好的制漿造紙?zhí)匦裕菍儆谳^好的非木材造紙纖維原料之一。竹漿不僅可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)生活用紙，配以部分商品木漿亦可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高檔文化用紙。因此，以竹代木制漿造紙，是解決我國木漿短缺，促進紙業(yè)發(fā)展的一條重要途徑。
[0003]現(xiàn)有采用竹子造紙通常是將竹子切割成竹片，采用竹片進行蒸煮，但是直接蒸煮竹片的蒸煮時間長，不利于大批量的生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種能將竹片撕碎，從而縮短蒸煮時間，提高生產(chǎn)效率的竹片撕碎機構(gòu)。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
竹片撕碎機構(gòu)，其中，包括機架、電機、殼體、主軸、銷軸、錘頭、鋼板盤、撕碎齒條和篩條，所述機架上設(shè)有半圓弧槽，所述主軸轉(zhuǎn)動連接在機架上，所述電機輸出端與主軸連接，主軸軸向設(shè)有多個與主軸固定連接的所述鋼板盤，每個鋼板盤周向設(shè)有多個錘頭，所述錘頭通過銷軸與鋼板盤連接，鋼板盤下半部分位于所述半圓弧槽中，半圓弧槽的其中一半的內(nèi)壁設(shè)有撕碎齒條，另一半的內(nèi)壁設(shè)有篩條，所述機架靠近篩條一側(cè)設(shè)有出料口 ；所述殼體罩住鋼板盤上部，殼體上設(shè)有進料口。
[0006]采用上述技術(shù)方案時，啟動電機，電機輸出端與主軸連接,所以主軸在電機的帶動下轉(zhuǎn)動，因鋼板盤固定連接在主軸上，錘頭通過銷軸與鋼板盤連接，所以鋼板盤和錘頭也隨主軸轉(zhuǎn)動。將竹片從進料口加入，竹片在錘頭和自身重力的作用下，進入機架半圓弧槽的撕碎齒條與鋼板盤之間，竹片受高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊，并在錘頭頂端與撕碎齒條的間隙中受到切斷、撕碎，被撕碎后的竹片在鋼板盤與半圓弧槽內(nèi)繼續(xù)移動并進入到鋼板盤與篩條之間，并被篩出，操作人員可以從出料口將撕碎后的竹片取出。本發(fā)明能將竹片撕碎，從而縮短蒸煮時間，提高生產(chǎn)效率。
[0007]進一步，所述進料口位于鋼板盤的一側(cè)，且進料方向與鋼板盤進料處轉(zhuǎn)動的切線方向相同。因鋼板盤高速旋轉(zhuǎn)，按上述方式布置時，加入的竹片與鋼板盤產(chǎn)生的碰撞最小，能將危險降至最小。
[0008]進一步，所述撕碎齒條在竹片移動方向呈階梯形排列，且沿竹片移動方向，撕碎齒條與鋼板盤的間距依次減小。這樣能使撕碎竹片的過程是漸進的，竹片在移動方向上逐漸被撕碎。
[0009]進一步，所述進料口一側(cè)為傾斜布置的導(dǎo)向滑板。在加入竹片時，使竹片沿導(dǎo)向滑板滑下，而不會直接與錘頭或者鋼板盤產(chǎn)生撞擊，不但能減小對鋼板盤和錘頭的撞擊，而且更安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明竹片撕碎機構(gòu)實施例的示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明:
如圖1所示，一種竹片撕碎機構(gòu)，其中，包括機架1、電機、殼體8、主軸4、銷軸6、錘頭7、鋼板盤5、撕碎齒條2和篩條3，機架I上設(shè)有半圓弧槽，主軸4轉(zhuǎn)動連接在機架I上，電機輸出端與主軸4連接，主軸4軸向設(shè)有三塊與主軸4固定連接的鋼板盤5，每個鋼板盤5周向等間距設(shè)有三個錘頭7，錘頭7通過銷軸6與鋼板盤5連接，鋼板盤5下半部分位于半圓弧槽中，半圓弧槽的其中一半的內(nèi)壁設(shè)有撕碎齒條2，另一半的內(nèi)壁設(shè)有篩條3，機架I靠近篩條3 —側(cè)設(shè)有出料口 10 ;殼體8罩住鋼板盤5上部，殼體8上設(shè)有進料口 81。
[0012]本實施例中，進料口 81位于鋼板盤5的一側(cè)，且進料方向與鋼板盤5進料處轉(zhuǎn)動的切線方向相同。因鋼板盤5高速旋轉(zhuǎn)，按上述方式布置時，加入的竹片與鋼板盤5產(chǎn)生的碰撞最小，能將危險降至最小。
[0013]撕碎齒條2在竹片移動方向呈階梯形排列，且沿竹片移動方向，撕碎齒條2與鋼板盤5的間距依次減小。這樣能使撕碎竹片的過程是漸進的，竹片在移動方向上逐漸被撕碎。
[0014]進料口 81 —側(cè)為傾斜布置的導(dǎo)向滑板9。在加入竹片時，使竹片沿導(dǎo)向滑板9滑下，而不會直接與錘頭7或者鋼板盤5產(chǎn)生撞擊，不但能減小對鋼板盤5和錘頭7的撞擊，而且更安全。
[0015]具體工作流程:
啟動電機，電機輸出端與主軸4連接,所以主軸4在電機的帶動下逆時針轉(zhuǎn)動，因鋼板盤5固定連接在主軸4上，錘頭7通過銷軸6與鋼板盤5連接，所以鋼板盤5和錘頭7也隨主軸4逆時針轉(zhuǎn)動。按箭頭方向?qū)⒅衿瑥倪M料口 81加入，使木片沿導(dǎo)向滑板8滑下，竹片在錘頭7和自身重力的作用下，進入機架I半圓弧槽的撕碎齒條2與鋼板盤5之間，竹片受高速回轉(zhuǎn)的錘頭7沖擊，并在錘頭7頂端與撕碎齒條2的間隙中受到切斷、撕碎，被撕碎后的竹片在鋼板盤5與半圓弧槽內(nèi)繼續(xù)移動并進入到鋼板盤5與篩條3之間，并被篩出，如圖1箭頭所示，操作人員可以從出料口 10將撕碎后的竹片取出。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.竹片撕碎機構(gòu)，其特征在于，包括機架、電機、殼體、主軸、銷軸、錘頭、鋼板盤、撕碎齒條和篩條，所述機架上設(shè)有半圓弧槽，所述主軸轉(zhuǎn)動連接在機架上，所述電機輸出端與主軸連接，主軸軸向設(shè)有多個與主軸固定連接的所述鋼板盤，每個鋼板盤周向設(shè)有多個錘頭，所述錘頭通過銷軸與鋼板盤連接，鋼板盤下半部分位于所述半圓弧槽中，半圓弧槽的其中一半的內(nèi)壁設(shè)有撕碎齒條，另一半的內(nèi)壁設(shè)有篩條，所述機架靠近篩條一側(cè)設(shè)有出料口 ；所述殼體罩住鋼板盤上部，殼體上設(shè)有進料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹片撕碎機構(gòu)，其特征在于，所述進料口位于鋼板盤的一側(cè)，且進料方向與鋼板盤進料處轉(zhuǎn)動的切線方向相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹片撕碎機構(gòu)，其特征在于，所述撕碎齒條在竹片移動方向呈階梯形排列，且沿竹片移動方向，撕碎齒條與鋼板盤的間距依次減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹片撕碎機構(gòu)，其特征在于，所述進料口一側(cè)為傾斜布置的導(dǎo)向滑板。
【文檔編號】B27J1/00GK104441113SQ201410701923
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】王云樹 申請人:重慶市雅潔紙業(yè)有限公司