本實用新型涉及拼板機領(lǐng)域，尤其是一種拼板機快速閉合液壓系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

細木工板俗稱大芯板，木芯板，木工板，是由兩片單板中間膠壓拼接木板而成。細木工板的兩面膠粘單板的總厚度不得小于3mm。各類細木工板的邊角缺損，在公稱幅面以內(nèi)的寬度不得超過5mm，長度不得大于20mm。中間木板是由優(yōu)質(zhì)天然的木板方經(jīng)熱處理(即烘干室烘干)以后，加工成一定規(guī)格的木條，由拼板機拼接而成。拼接后的木板兩面各覆蓋兩層優(yōu)質(zhì)單板，再經(jīng)冷、熱壓機膠壓后制成。

拼板機是生產(chǎn)細木工板的主要設(shè)備之一，它主要是將小徑原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的規(guī)格板條，經(jīng)過排板、涂膠、擠壓、加熱等工序制成整幅面的實芯板的設(shè)備，拼板機主要由液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，系統(tǒng)動作準確、可靠的拼板機快速閉合液壓系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：拼板機快速閉合液壓系統(tǒng)，包括油箱、油泵、壓力表、多路電磁閥、測頭油缸、測邊油缸、單頭電磁閥、一號油表、小油缸、充液閥、二號油表和大油缸，所述油泵的進口連接油箱，油泵的出口通過主管道連接多路電磁閥的進油口，該主管道上設(shè)有壓力表，多路電磁閥通過回油管道連接到油箱；測頭油缸和測邊油缸的進油口連接多路電磁閥的出油口，測頭油缸和測邊油缸的出油口連接多路電磁閥的回油口；單頭電磁閥的進油口連接多路電磁閥的出油口，單頭電磁閥的一個出油口通過管道連接小油缸的進油口，該管道上設(shè)有一號油表，單頭電磁閥的另一個出油口通過管道連接大油缸，該管道上安裝二號油表；所述充液閥通過管道連接大油缸，充液閥的出口通過管道連接到油箱；小油缸的出油口通過管道連接多路電磁閥的回油口。

作為本實用新型的進一步方案：所述測頭油缸共有四個，相互并聯(lián)，分為兩組，每組包含兩個測頭油缸。

作為本實用新型的進一步方案：所述測邊油缸共有六個，相互并聯(lián)，分為兩組，每組包含三個測頭油缸。

作為本實用新型的進一步方案：所述大油缸共有六個，相互并聯(lián)。

作為本實用新型的進一步方案：所述小油缸共有兩個，相互并聯(lián)。

作為本實用新型的進一步方案：所述小油缸的回油口通過管道連接充液閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該拼板機快速閉合液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，系統(tǒng)動作準確、可靠，數(shù)控三段打壓、降壓，測頭測邊兩次工作，確保板芯質(zhì)量，值得大力推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的原理圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，拼板機快速閉合液壓系統(tǒng)，包括油箱1、油泵2、壓力表3、多路電磁閥4、測頭油缸5、測邊油缸6、單頭電磁閥7、一號油表8、小油缸9、充液閥10、二號油表11和大油缸12，所述油泵2的進口連接油箱1，油泵2的出口通過主管道連接多路電磁閥4的進油口，該主管道上設(shè)有壓力表3，多路電磁閥4通過回油管道連接到油箱1；測頭油缸5和測邊油缸6的進油口連接多路電磁閥4的出油口，測頭油缸5和測邊油缸6的出油口連接多路電磁閥4的回油口；單頭電磁閥7的進油口連接多路電磁閥4的出油口，單頭電磁閥7的一個出油口通過管道連接小油缸9的進油口，該管道上設(shè)有一號油表8，單頭電磁閥7的另一個出油口通過管道連接大油缸12，該管道上安裝二號油表11；所述充液閥10通過管道連接大油缸12，充液閥10的出口通過管道連接到油箱1；小油缸9的出油口通過管道連接多路電磁閥4的回油口。

上述，測頭油缸5共有四個，相互并聯(lián)，分為兩組，每組包含兩個測頭油缸5。

上述，測邊油缸6共有六個，相互并聯(lián)，分為兩組，每組包含三個測頭油缸5。

上述，大油缸12共有六個，相互并聯(lián)。

上述，小油缸9共有兩個，相互并聯(lián)。

上述，小油缸9的回油口通過管道連接充液閥10。

本實用新型的結(jié)構(gòu)特點及其優(yōu)點：適用于多種人造板芯制造，適用范圍廣。

采用PLC數(shù)控電氣自動化，操作簡單可靠，打壓自動控制，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

液壓系統(tǒng)采用集成組合，結(jié)構(gòu)緊湊，系統(tǒng)動作準確、可靠，數(shù)控三段打壓、降壓。

測頭測邊兩次工作，確保板芯質(zhì)量。

溫度采用導(dǎo)熱油控制，確保壓板溫度均勻。

電機功率小，快速打壓下降，節(jié)約能耗，降低成本。

基礎(chǔ)設(shè)施簡單，投資少。

本實用新型的工作原理及其使用方法：一、由油泵2打壓至多路電磁閥4經(jīng)單頭電磁閥7至小油缸9，(上升帶動大油缸12工作)，通過充液閥10作用大油缸12上升使平臺閉合(充液閥10給大油缸12供油)。

二、一號油表8達到一定壓力后閉合停止，測邊進(測邊油缸6上升)，測頭進(測頭油缸5上升)。加壓，同時單頭電磁閥7啟動，單頭電磁閥7至小油缸9通道關(guān)閉，單頭電磁閥7至大油缸12通道打開。二號油表11達到一定壓力后加壓停止，并計時。

三、一定時間后測邊、測頭回(測邊油缸6、測頭油缸5下降)。二號油表11經(jīng)單頭電磁閥7、多路電磁閥4放壓，放壓后充液閥10開，大油缸12液壓油經(jīng)充液閥10快速回油箱1。大油缸12下降，平臺張開。并且單頭電磁閥7、多路電磁閥4放壓通道及時關(guān)閉。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。