本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)方法，尤其涉及一種用于生產(chǎn)連接強(qiáng)度好的拼接式筷子的方法。

背景技術(shù)：

目前最普遍筷子為傳統(tǒng)的木筷或竹筷，這兩種筷子的缺點(diǎn)在于，防污和抗菌性差，并不適合循環(huán)使用，浪費(fèi)資源。為此，出現(xiàn)了木和竹與其他材質(zhì)(如：金、銀、不銹鋼等)相結(jié)合的拼接式筷子，這些材質(zhì)作為筷頭，防污和抗菌性好，適合循環(huán)使用，避免了資源浪費(fèi)。然而，這種拼接式筷子也存在缺陷，就是兩種材質(zhì)的結(jié)合處，容易出現(xiàn)斷裂情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種拼接式筷子的生產(chǎn)方法，加強(qiáng)拼接式筷子的結(jié)合強(qiáng)度，避免出現(xiàn)斷裂。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種拼接式筷子的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

a.選取木材中心位置的木頭進(jìn)行機(jī)加工得到木質(zhì)筷身；

b.利用夾具固定所述木質(zhì)筷身的后端，對所述木質(zhì)筷身的前端進(jìn)行切割，切割方向與所述木質(zhì)筷身的軸線之間的角度為40°-65°；

c.溶解925銀，吹塑鍛造銀管得到銀質(zhì)筷頭，再通過縮管機(jī)對所述銀質(zhì)筷頭的前端進(jìn)行加工得到筷尖；

d.利用夾具固定所述銀質(zhì)筷頭的前端，對所述銀質(zhì)筷頭的后端進(jìn)行切割，切割方向與所述銀質(zhì)筷頭的軸線之間的角度與步驟b中的角度一致；

e.利用蜜蠟技術(shù)將所述木質(zhì)筷身的前端和所述銀質(zhì)筷頭的后端連接在一起；

f.用500-3000目的不同砂紙按照次序?qū)Φ玫降目曜舆M(jìn)行拋光。

進(jìn)一步地，所述夾具包括下夾座和上夾蓋，所述下夾座的上端面設(shè)置有截面為半圓形且貫穿整個所述上端面的第一凹槽，所述上夾蓋的下端面設(shè)置有截面為半圓形且貫穿整個所述下端面的第二凹槽，所述第一凹槽與第二凹槽的截面大小相同且位置對應(yīng)；所述上夾蓋的出料側(cè)端面設(shè)置為斜面，所述下夾座的出料側(cè)凹槽口的端面設(shè)置為斜面，前述兩個斜面的傾斜角度一致。

進(jìn)一步地，所述第一凹槽和第二凹槽的槽底設(shè)置有滑輪。

進(jìn)一步地，所述步驟d和步驟e之間還包括步驟g，步驟g為對所述木質(zhì)筷身的前端端面的中心和所述銀質(zhì)筷頭的后端端面的中心沿軸線方向分別打孔，在兩個孔內(nèi)插入一根金屬桿。

本發(fā)明一種拼接式筷子的生產(chǎn)方法，采用斜面結(jié)合方式，加強(qiáng)拼接式筷子的結(jié)合強(qiáng)度，避免出現(xiàn)斷裂。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明中夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所制造的筷子的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

一種拼接式筷子的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

a.選取木材中心位置的木頭進(jìn)行機(jī)加工得到木質(zhì)筷身；

b.利用夾具固定木質(zhì)筷身的后端，對木質(zhì)筷身的前端進(jìn)行切割，切割方向與木質(zhì)筷身的軸線之間的角度為40°-65°；

c.溶解925銀，吹塑鍛造銀管得到銀質(zhì)筷頭，再通過縮管機(jī)對銀質(zhì)筷頭的前端進(jìn)行加工得到筷尖；

d.利用夾具固定銀質(zhì)筷頭的前端，對銀質(zhì)筷頭的后端進(jìn)行切割，切割方向與銀質(zhì)筷頭的軸線之間的角度與步驟b中的角度一致；

e.利用蜜蠟技術(shù)將木質(zhì)筷身的前端和銀質(zhì)筷頭的后端連接在一起；

f.用500-3000目的不同砂紙按照次序?qū)Φ玫降目曜舆M(jìn)行拋光。

采用此方法得到的筷子，結(jié)合處截面與軸線呈一定角度，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，不容易斷裂，筷頭采用銀質(zhì)，抗菌性強(qiáng)。

如圖1所示，夾具包括下夾座1和上夾蓋2，下夾座1的上端面設(shè)置有截面為半圓形且貫穿整個上端面的第一凹槽3，上夾蓋2的下端面設(shè)置有截面為半圓形且貫穿整個下端面的第二凹槽4，第一凹槽3與第二凹槽4的截面大小相同且位置對應(yīng)；上夾蓋2的出料側(cè)端面設(shè)置為斜面，下夾座1的出料側(cè)凹槽口的端面設(shè)置為斜面，前述兩個斜面的傾斜角度一致。切割時，將待加工部件插入兩個凹槽所組成的通孔內(nèi)，出料側(cè)的斜面角度即為切割方向與待加工部件軸線之間的角度。

第一凹槽3和第二凹槽4的槽底設(shè)置有滑輪5，保證待加工部件進(jìn)出順暢。

如圖2所示，步驟d和步驟e之間還包括步驟g，步驟g為對木質(zhì)筷身6的前端端面的中心和銀質(zhì)筷頭7的后端端面的中心沿軸線方向分別打孔，在兩個孔內(nèi)插入一根金屬桿8。通過此結(jié)構(gòu)，使結(jié)合處的強(qiáng)度更大，避免斷裂情況出現(xiàn)。

本發(fā)明一種拼接式筷子的生產(chǎn)方法，采用斜面結(jié)合方式，加強(qiáng)拼接式筷子的結(jié)合強(qiáng)度，避免出現(xiàn)斷裂。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種拼接式筷子的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：a.選取木材中心位置的木頭進(jìn)行機(jī)加工得到木質(zhì)筷身；b.固定木質(zhì)筷身后端，對木質(zhì)筷身前端進(jìn)行切割，切割方向與木質(zhì)筷身軸線之間的角度為40°?65°；c.溶解925銀，吹塑鍛造銀管得到銀質(zhì)筷頭，通過縮管機(jī)對銀質(zhì)筷頭前端進(jìn)行加工得到筷尖；d.固定銀質(zhì)筷頭的前端，對銀質(zhì)筷頭的后端進(jìn)行切割，切割方向與銀質(zhì)筷頭軸線之間的角度與步驟b中的角度一致；e.利用蜜蠟技術(shù)將木質(zhì)筷身前端和銀質(zhì)筷頭后端連接在一起；f.用500?3000目的不同砂紙按照次序?qū)曜舆M(jìn)行拋光。本發(fā)明提供的拼接式筷子的生產(chǎn)方法，采用斜面結(jié)合方式，加強(qiáng)拼接式筷子的結(jié)合強(qiáng)度，避免出現(xiàn)斷裂。

技術(shù)研發(fā)人員：謝國興
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇尚美銀制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.21
技術(shù)公布日：2017.09.29