一種木纖維異形件疊層熱固化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于木質(zhì)材料深加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種木纖維異形件的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會進(jìn)步，人們生活水平的不斷提高，對高檔木質(zhì)家具的消費(fèi)需求也不斷增加。傳統(tǒng)實(shí)木家具以其優(yōu)美的視覺、舒適的觸感，在高端家居消費(fèi)中占有絕對優(yōu)勢。但實(shí)木家具存在如下問題:(I)木材資源匱乏，傳統(tǒng)實(shí)木家具需要耗費(fèi)大量原木材料，我國目前正面臨木材資源短缺現(xiàn)象；(2)原木利用率低，實(shí)木家具的原木利用率僅約35%，進(jìn)一步加劇了木材資源的大量消耗與浪費(fèi)；(3)生產(chǎn)效率低，傳統(tǒng)實(shí)木家具生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，目前的生產(chǎn)設(shè)備不能滿足高效率生產(chǎn)的需求，尤其是高端的歐式家具制造，需要通過人工雕刻來完成。一方面增加了人工成本，另一方面導(dǎo)致制造周期延長。因此，上述傳統(tǒng)家具行業(yè)中存在的木材資源匱乏、制造技術(shù)落后、生產(chǎn)效益低下、勞動成本高等問題，使傳統(tǒng)實(shí)木家具難以進(jìn)入普遍尋常百姓家。木纖維是采用伐剩小徑級枝椏材、木材加工剩余物或其他非木質(zhì)植物纖維原料，按照纖維分離工藝和設(shè)備的要求，通過剝皮、削片、篩選、清洗等處理，經(jīng)熱磨解纖制得?，F(xiàn)有的木纖維異形模壓技術(shù)是將具有雕刻花紋的家具部件，利用木纖維原材料、膠黏劑在壓力、溫度、時(shí)間的作用下模壓得到家具。由于木纖維不具備流動填充性，自由堆積密度低、成型壓縮比大(約50:1)等特點(diǎn)，因此花紋起伏處成型密度較低，硬度及表面質(zhì)量無法滿足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種木纖維異形件疊層熱固化方法，本方法將木纖維預(yù)壓件的表層花紋和背層形體獨(dú)立鋪裝，單獨(dú)進(jìn)行冷壓成型，然后再進(jìn)行一次熱壓成型，這樣減少了表層花紋的冷壓厚度以及木纖維用量，降低了壓縮難度，提高表層花紋冷壓質(zhì)量，使得表層花紋處被壓縮后的密度與硬度符合要求，使得表層花紋清晰，具有層次感。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決，一種木纖維異形件疊層熱固化方法，包含以下幾個(gè)步驟:A):把木纖維原料送入熱風(fēng)干燥管道內(nèi)通過熱空氣進(jìn)行干燥，干燥溫度在90°C?160°C之間，干燥完后控制所述木纖維原料的含水率在4%?12%之間；B):把家具件成品分成表層和背層兩部分，所述的表層上帶有所述家具件的立體花紋，同時(shí)根據(jù)所述表層和所述背層的目標(biāo)密度以及目標(biāo)體積，稱取定量的干燥完的表層木纖維原料質(zhì)量分和背層木纖維原料；C):把所述表層木纖維原料質(zhì)量分放入對應(yīng)模具中進(jìn)行冷壓，冷壓過程中木纖維所承受的壓力在lOkg/cm2?60kg/cm2之間，加壓時(shí)間在2min-25min之間，冷壓完成后取出壓制好的表層預(yù)壓件；D):把所述背層木纖維原料質(zhì)量分放入對應(yīng)模具中進(jìn)行冷壓，冷壓過程中木纖維所承受的壓力在5kg/cm2?35kg/cm2之間，加壓時(shí)間在I min _12min之間，冷壓完成后取出壓制好的背層預(yù)壓件；E):將所述的表層預(yù)壓件和所述的背層預(yù)壓件通過膠黏劑黏合形成毛坯預(yù)壓件，其中所述的背層預(yù)壓位于所述毛坯預(yù)壓件上方，所述的表層預(yù)壓件的位于毛坯預(yù)壓件下方；F):將所述的毛坯預(yù)壓件放入對應(yīng)模具中進(jìn)行熱壓，熱壓溫度在105°C?160°C之間，木纖維所承受的熱壓壓力在20kg/cm2?100kg/cm2之間，熱壓時(shí)間在2 min?26min之間，熱壓完后得到木纖維模壓制品。
[0005]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述步驟A中干燥溫度為150°C，干燥完后控制所述木纖維原料的水率為8%。
[0006]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述步驟C中，所述表層木纖維原料質(zhì)量分被進(jìn)行冷壓時(shí)，木纖維所承受的壓力為30kg/cm2，加壓時(shí)間為15min。
[0007]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述步驟D中，所述背層木纖維原料質(zhì)量分被進(jìn)行冷壓時(shí)，木纖維所承受的壓力為20kg/cm2，加壓時(shí)間為8min。
[0008]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述步驟F中，所述的毛坯預(yù)壓件被進(jìn)行熱壓時(shí)，熱壓溫度為120°C，木纖維所承受的熱壓壓力為80kg/cm2，熱壓時(shí)間為12min。
[0009]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的步驟E中，所述的膠黏劑為改性脲醛樹脂膠黏劑、酚醛樹脂膠黏劑、三聚氰胺樹脂膠黏劑中的一種或幾種。
[0010]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的步驟B中，可以根據(jù)所述家具件的厚度分成若干個(gè)所述的背層與一個(gè)所述的表層。
[0011]本發(fā)明方法是一種利用木纖維制造異形家具件的方法，并且讓木纖維家具件具有可以比擬實(shí)木家具件的硬度與花紋表現(xiàn)力。在木纖維的實(shí)際生產(chǎn)中，木纖維自由堆積密度低，沒有任何流動性，木纖維原材料經(jīng)干燥、施膠、計(jì)量后，一次鋪裝冷壓成毛坯，然后將其放入模具熱壓成型。但是這樣制造出來的木纖維家具上立體感較強(qiáng)的雕刻花紋處密度較差，強(qiáng)度和硬度也不符合要求，受潮之后更容易出現(xiàn)形變。為此本發(fā)明把家具件成品分成表層和背層兩部分，單獨(dú)對這兩部分進(jìn)行冷壓工作，由于分成了兩部分，每部分的厚度都大為減少，降低了冷壓的難度，尤其是具有花紋的表層被冷壓后立體感強(qiáng)烈的雕刻花紋處的密度和硬度達(dá)到了所希望的標(biāo)準(zhǔn)。在冷壓的過程中，無論家具件的厚度為多少，表層的厚度可以始終保持在2mm~12mm之間，家具件其余的厚度可以若干個(gè)背層分解。冷壓完成后通過膠黏劑把表層和背層黏起來，然后再進(jìn)行熱壓，熱壓用于改善木纖維家具件的力學(xué)性能，增加硬度和內(nèi)部粘度，以及使得膠黏劑固化，熱壓完成后就形成了最后的木纖維模壓制品。木纖維模壓制品通過本方法表面花紋成型質(zhì)量高；整體質(zhì)量和硬度以及花紋表現(xiàn)力不遜于實(shí)木雕刻成型的家具件，但在成本上則遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于實(shí)木件。
[0012]本方法將木纖維預(yù)壓件的表層花紋和背層形體獨(dú)立鋪裝，單獨(dú)進(jìn)行冷壓成型，然后再進(jìn)行一次熱壓成型，這樣減少了表層花紋的冷壓厚度以及木纖維用量，降低了壓縮難度，提高表層花紋冷壓質(zhì)量，使得表層花紋處被壓縮后的密度與硬度符合要求，使得表層花紋清晰，具有層次感。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0014]實(shí)施例1:一種木纖維異形件疊層熱固化方法，包含以下幾個(gè)步驟:A):把木纖維原料送入熱風(fēng)干燥管道內(nèi)通過熱空氣進(jìn)行干燥，干燥溫度90°C，干燥完后控制所述木纖維原料的水率4% ;B):把家具件成品分成表層和背層兩部分，所述的表層上帶有所述家具件的立體花紋，同時(shí)根據(jù)所述表層和所述背層的目標(biāo)密度以及目標(biāo)體積，稱取定量的干燥完的表層木纖維原料質(zhì)量分和背層木纖維原料；c):把所述表層木纖維原料質(zhì)量分放入對應(yīng)模具中進(jìn)行冷壓，冷壓過程中木纖維所承受的壓力10kg/Cm2，加壓時(shí)間2min，冷壓完成后取出壓制好的表層預(yù)壓件；D