多個圓棒導向模板升降裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種棒材導向模板升降裝置，具體涉及一種多個圓棒導向模板升降裝置，屬于木材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]當前多根圓棒導向模板控制裝置，采用的是彈簧下壓浮動控制機構(gòu)或固定式結(jié)構(gòu)。彈簧浮動式控制導向模板存在導向性差，故障排除時間長的問題。采用固定式導向模板控制結(jié)構(gòu)，故障率高，排除故障需要停機處理。導向模板采用和圓棒相同直徑的弧形溝槽，故障率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]在下文中給出了關(guān)于本發(fā)明的簡要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應(yīng)當理解，這個概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細描述的前序。
[0004]鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種多個圓棒導向模板升降裝置，以至少解決彈簧浮動式控制導向模板存在導向性差，故障排除時間長的問題；以及采用固定式導向模板控制結(jié)構(gòu)，故障率高，排除故障需要停機處理的問題。
[0005]本發(fā)明的多個圓棒導向模板升降裝置，包括導向模板、底線板座、下橫軸、滑座、手柄、偏心壓輪、固定軸、彈簧和立滑軸；
[0006]所述滑座內(nèi)設(shè)有通道，通道內(nèi)由上至下安裝有偏心壓輪和立滑軸，偏心壓輪圓周面與立滑軸的上端面相抵靠，偏心壓輪通過固定軸與滑座建立連接，偏心壓輪可沿固定軸軸線轉(zhuǎn)動，偏心壓輪上安裝有手柄，立滑軸的下部開設(shè)有長圓通孔，長圓通孔內(nèi)設(shè)置下橫軸，立滑軸通過下橫軸與滑座連接，立滑軸可在滑座內(nèi)上下滑動，立滑軸的下端通過底線板座與導向模板固定連接，立滑軸上開有盲孔，彈簧設(shè)置在立滑軸的盲孔內(nèi)，彈簧的上端與盲孔孔底相抵靠，彈簧的下端與下橫軸相抵靠。
[0007]進一步地:所述通道的截面形狀為多邊形，所述立滑軸的外輪廓截面形狀與通道的截面形狀一致。如此設(shè)置，更好地保證了導向板的方向性和導向性。
[0008]進一步地:所述通道的截面形狀為四邊形，所述立滑軸的外輪廓截面形狀與通道的截面形狀一致。如此設(shè)置，便于加工，同時更好地保證了導向板的方向性和導向性。
[0009]進一步地:所述多個圓棒導向模板升降裝置，還包括多個調(diào)節(jié)螺栓、第一間隙調(diào)整壓板和第二間隙調(diào)整壓板，所述第一間隙調(diào)整壓板和第二間隙調(diào)整壓板通過定位銷安裝在通道相鄰的兩個內(nèi)側(cè)壁上，調(diào)節(jié)螺栓與滑座螺紋連接，調(diào)節(jié)螺栓的內(nèi)端頂在第一間隙調(diào)整壓板或第二間隙調(diào)整壓板上。如此設(shè)置，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓的旋入長度，控制導向模板的擺動和跳動。當滑座上的通道和立滑軸表面磨損，間隙變大，導向模板擺動和跳動增大時，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓縮小間隙，減少導向模板的擺動和跳動。同時降低了裝置加工精度，降低了加工成本。
[0010]進一步地:為了解決導向模板采用和圓棒相同直徑的弧形溝槽，故障率高的問題，本發(fā)明的導向模板下端面上設(shè)有導向槽，導向槽與圓棒線接觸。如此設(shè)置，導向槽與圓棒線接觸，控制圓棒的側(cè)面移動和上下跳動。和圓弧形狀導向模板相比，減輕了導向模板對圓棒的正壓力，也即減少了導向模板對圓棒的阻力。導向模板下表面和圓棒上表面之間形成空間，圓棒上表面有雜物木肩可以從中間通過，減少阻塞卡死現(xiàn)象。同時，由于該空間的形成避免了樹脂膠合到導向模板圓弧面上。
[0011]進一步地:所述導向槽為多邊形槽口。
[0012]進一步地:所述導向槽為三角形或梯形槽口。
[0013]進一步地:所述固定軸上套裝有軸套，軸套分列在偏心壓輪的兩側(cè)。
[0014]本發(fā)明所達到的效果為:
[0015]本發(fā)明的多個圓棒導向模板升降裝置，采用偏心壓輪擠壓立滑軸，使導向模板和圓棒接觸，故障排除時導向模板和圓棒脫離，使阻塞故障點能越過導向模板。本發(fā)明多根圓棒導向模板控制裝置采用三角形結(jié)構(gòu)，即能控制圓棒擺動，又有空間避讓雜物，形成雜物通過通道，并且可以減少正壓力，減少送料阻力。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的多個圓棒導向模板升降裝置的主視剖視圖；
[0017]圖2是本發(fā)明的多個圓棒導向模板升降裝置的側(cè)視剖視圖；
[0018]圖3是本發(fā)明的多個圓棒導向模板升降裝置的俯視剖視圖；
[0019]圖中:1-圓棒；2-導向模板；3-底線板座；6-下橫軸；8_滑座；9-調(diào)節(jié)螺栓；11-手柄；12_偏心壓輪；13_軸套；14_固定軸；15_第一間隙調(diào)整壓板；16_彈簧；17_立滑軸；19-第二間隙調(diào)整壓板；22_上圓棒刀；23_下圓棒刀。
【具體實施方式】
[0020]在下文中將結(jié)合附圖對本發(fā)明的示范性實施例進行描述。為了清楚和簡明起見，在說明書中并未描述實際實施方式的所有特征。然而，應(yīng)該了解，在開發(fā)任何這種實際實施例的過程中必須做出很多特定于實施方式的決定，以便實現(xiàn)開發(fā)人員的具體目標，例如，符合與系統(tǒng)及業(yè)務(wù)相關(guān)的那些限制條件，并且這些限制條件可能會隨著實施方式的不同而有所改變。此外，還應(yīng)該了解，雖然開發(fā)工作有可能是非常復雜和費時的，但對得益于本發(fā)明公開內(nèi)容的本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，這種開發(fā)工作僅僅是例行的任務(wù)。
[0021]在此，還需要說明的一點是，為了避免因不必要的細節(jié)而模糊了本發(fā)明，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本發(fā)明的方案密切相關(guān)的裝置結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本發(fā)明關(guān)系不大的其他細節(jié)。
[0022]本發(fā)明的實施例提供了一種多個圓棒導向模板升降裝置，參見圖1至圖3，包括導向模板2、底線板座3、下橫軸6、滑座8、手柄11、偏心壓輪12、固定軸14、彈簧16和立滑軸17 ;所述滑座8內(nèi)設(shè)有通道，通道內(nèi)由上至下安裝有偏心壓輪12和立滑軸17，偏心壓輪12圓周面與立滑軸17的上端面相抵靠，偏心壓輪12通過固定軸14與滑座8建立連接，偏心壓輪12可沿固定軸軸線轉(zhuǎn)動，偏心壓輪12上安裝有手柄11，立滑軸17的下部開設(shè)有長圓通孔，長圓通孔內(nèi)設(shè)置下橫軸6，立滑軸17通過下橫軸6與滑座