一種用于家具制作的重組竹材的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種家具材料制備方法，尤其涉及一種用于家具制作的重組竹材的制備方法，屬于家具材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來優(yōu)質(zhì)木材，特別是硬木的供應(yīng)量越來越少，價(jià)格越來越高，如紅木的價(jià)格成倍，甚至數(shù)十倍的上漲。木材供需矛盾的加劇，嚴(yán)重制約了我國(guó)家具業(yè)的發(fā)展，成為發(fā)展的瓶頸。為解決這一問題，人們發(fā)揮聰明才智，不斷進(jìn)行創(chuàng)新探索，開發(fā)了多種新材料，其中，重組竹材便是一種近年開發(fā)應(yīng)用，引人注目的新材料。
[0003]現(xiàn)行的重組竹材生產(chǎn)技術(shù)中，對(duì)竹材的利用率比較低，耗費(fèi)的新生竹子較多，生產(chǎn)成本較高，特別是由于選用的膠黏劑對(duì)竹青竹黃的潤(rùn)濕性差，難于膠合，故在利用竹材時(shí)都要去除竹青竹黃，造成竹材資源的極大浪費(fèi)。同時(shí)，由于重組竹材制備工藝中選用的施膠量、熱壓壓力、熱壓時(shí)間等工藝參數(shù)不夠合理，導(dǎo)致制備的重組竹材的含水率、密度、強(qiáng)度、彈性等綜合性能，不能很好滿足家具制作的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種用于家具制作的重組竹材的制備方法，該制備方法成本低、實(shí)施簡(jiǎn)便，制得的重組竹材不僅價(jià)格便宜，而且含水率低、密度高、力學(xué)性能優(yōu)異，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
[0005]本發(fā)明是一種用于家具制作的重組竹材的制備方法，所述的重組竹材采用竹材加工剩余物制備而成，所述的制備方法包括如下步驟:a)準(zhǔn)備竹條材料，b)制備花生殼膠黏劑，c)堿液處理竹材，d)浸膠處理竹材，e)組坯成型。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，準(zhǔn)備竹條材料包括如下步驟:I)將含有竹青竹黃的竹席加工剩余物裁成40cm長(zhǎng)的竹條；2)將竹條放入95°C烘箱中干燥12h。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，制備花生殼膠黏劑包括如下步驟:I)將一定量花生殼液化產(chǎn)物、甲醛、去離子水加入反應(yīng)釜中混合均勻；2)將反應(yīng)釜升溫至60?65°C并保溫30?40min ；3)將反應(yīng)釜升溫至85?90°C并保溫40?50min。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的花生殼液化產(chǎn)物與甲醛的質(zhì)量比為5:2。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，堿液處理竹材包括如下步驟:I)將步驟a)準(zhǔn)備的竹條用碾壓機(jī)碾壓至疏解成竹束；2)將竹材放入8?10%氫氧化鈉溶液中潤(rùn)漲12?15h ;3)將竹材瀝干后放入103°C鼓風(fēng)干燥箱中烘lh。
[0010]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟d)中，浸膠處理竹材包括如下步驟:I)將步驟c)處理后的竹材用濃度為7?8.5%的花生殼膠黏劑浸漬50?60min ;2)將浸膠的竹材陳放30min后放入70°C烘箱中干燥，至膠液自然條件下不流淌。
[0011]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟e)中，組坯成型包括如下步驟:1)將步驟d)處理的竹材組還后置于模具中，于單位壓力1.2?1.4MPa下預(yù)壓15?20min ；2)在熱壓溫度130°C、熱壓壓力8.5?9.5MPa、熱壓時(shí)間18?20min條件下熱壓成型。
[0012]本發(fā)明揭示了一種用于家具制作的重組竹材的制備方法，該制備方法成本低、實(shí)施簡(jiǎn)便，制得的重組竹材不僅價(jià)格便宜，而且含水率低、密度高、力學(xué)性能優(yōu)異，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例用于家具制作的重組竹材制備方法的工序步驟圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例用于家具制作的重組竹材制備方法的工序步驟圖；該重組竹材采用竹材加工剩余物制備而成，所述的制備方法包括如下步驟:a)準(zhǔn)備竹條材料，b)制備花生殼膠黏劑，c)堿液處理竹材，d)浸膠處理竹材，e)組坯成型。
[0016]實(shí)施例1
具體制備方法如下:
a)準(zhǔn)備竹條材料，選擇的原材料為竹席加工企業(yè)在加工竹席過程中遺棄的含有竹青竹黃的加工剩余物，先將這些原材料裁成40cm長(zhǎng)的竹條，再將竹條放入95°C烘箱中干燥12h，然后放入干燥器中備用。由于選擇的原料來源廣，且充分利用了回收資源，故可大大節(jié)省產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)成本。
[0017]b)制備花生殼膠黏劑，具體制備過程為:先將花生殼液化產(chǎn)物和甲醛按質(zhì)量比5:2投入反應(yīng)釜中，再加入適量去離子水，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?；然后將反?yīng)釜升溫至60°C，保溫40min ;之后在30min內(nèi)將反應(yīng)釜升溫至85°C，保溫50min ;最后降溫至35°C放料，即制得花生殼膠黏劑。該花生殼膠黏劑膠合強(qiáng)度高，尤其是對(duì)竹青竹黃的潤(rùn)濕性好，且在重組竹材的熱壓工序中表現(xiàn)出較高的固化程度。
[0018]c)堿液處理竹材，首先將步驟a)準(zhǔn)備的竹條用碾壓機(jī)碾壓至疏解成竹束，再將疏解后的竹束按照縱向呈松散狀置于裝有10%氫氧化鈉溶液的貯存槽中潤(rùn)漲12h，然后將竹材取出瀝干，并放入103°C鼓風(fēng)干燥箱中烘lh。竹材經(jīng)過堿液潤(rùn)漲處理后，竹材纖維表層變化比較松散，孔隙度增加，結(jié)晶區(qū)部分破壞，有利于竹材的重組加工。
[0019]d)浸膠處理竹材，首先將步驟c)處理后的竹材用濃度為7%的花生殼膠黏劑浸漬50min，再將浸膠的竹材陳放30min，之后放入70°C烘箱中干燥，直至膠液自然條件下不流淌。
[0020]e)組坯成型，首先將步驟d)處理的竹材進(jìn)行組坯，組坯完成后置于模具中，于單位壓力1.4MPa下預(yù)壓15min ;然后在熱壓溫度130°C、熱壓壓力8.5MPa條件下熱壓20min ;最后將壓制完成的制品在常溫下陳放24h。經(jīng)實(shí)際檢驗(yàn)，制得的重組竹材含水率低，具有較高的產(chǎn)品密度和較好的力學(xué)性能。
[0021]實(shí)施例2 具體制備方法如下: a)準(zhǔn)備竹條材料，選擇的原材料為竹席加工企業(yè)在加工竹席過程中遺棄的含有竹青竹黃的加工剩余物，先將這些原材料裁成40cm長(zhǎng)的竹條，再將竹條放入95°C烘箱中干燥12h，然后放入干燥器中備用。由于選擇的原料來源廣，且充分利用了回收資源，故可大大節(jié)省產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)成本。
[0022]b)制備花生殼膠黏劑，具體制備過程為:先將花生殼液化產(chǎn)物和甲醛按質(zhì)量比5:2投入反應(yīng)釜中，再加入適量去離子水，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?；然后將反?yīng)釜升溫至65°C，保溫30min ;之后在30min內(nèi)將反應(yīng)釜升溫至90°C，保溫40min ;最后降溫至35°C放料，即制得花生殼膠黏劑。該花生殼膠黏劑膠合強(qiáng)度高，尤其是對(duì)竹青竹黃的潤(rùn)濕性好，且在重組竹材的熱壓工序中表現(xiàn)出較高的固化程度。
[0023]c)堿液處理竹材，首先將步驟a)準(zhǔn)備的竹條用碾壓機(jī)碾壓至疏解成竹束，再將疏解后的竹束按照縱向呈松散狀置于裝有8%氫氧化鈉溶液的貯存槽中潤(rùn)漲15h，然后將竹材取出瀝干，并放入103°C鼓風(fēng)干燥箱中烘lh。竹材經(jīng)過堿液潤(rùn)漲處理后，竹材纖維表層變化比較松散，孔隙度增加，結(jié)晶區(qū)部分破壞，有利于竹材的重組加工。
[0024]d)浸膠處理竹材，首先將步驟c)處理后的竹材用濃度為8.5%的花生殼膠黏劑浸漬60min，再將浸膠的竹材陳放30min，之后放入70°C烘箱中干燥，直至膠液自然條件下不流淌。
[0025]e)組坯成型，首先將步驟d)處理的竹材進(jìn)行組坯，組坯完成后置于模具中，于單位壓力1.2MPa下預(yù)壓20min ;然后在熱壓溫度130°C、熱壓壓力9.5MPa條件下熱壓18min ;最后將壓制完成的制品在常溫下陳放24h。經(jīng)實(shí)際檢驗(yàn)，制得的重組竹材含水率低，具有較高的產(chǎn)品密度和較好的力學(xué)性能。
[0026]本發(fā)明揭示了一種用于家具制作的重組竹材的制備方法，該制備方法成本低、實(shí)施簡(jiǎn)便，制得的重組竹材不僅價(jià)格便宜，而且含水率低、密度高、力學(xué)性能優(yōu)異，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
[0027]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于家具制作的重組竹材的制備方法，其特征在于，所述的重組竹材采用竹材加工剩余物制備而成，所述的制備方法包括如下步驟:a)準(zhǔn)備竹條材料，b)制備花生殼膠黏劑，c)堿液處理竹材，d)浸膠處理竹材，e)組坯成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于家具制作的重組竹材的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，準(zhǔn)備竹條材料包括如下步驟:1)將含有竹青竹黃的竹席加工剩余物裁成40cm長(zhǎng)的竹條；2)將竹條放入95°C烘箱中干燥12h。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于家具制作的重組竹材的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，制備花生殼膠黏劑包括如下步驟:1)將一定量花生殼液化產(chǎn)物、甲醛、去離子水加入反應(yīng)釜中混合均勻；2)將反應(yīng)釜升溫至60?65°C并保溫30?40min ；3)將反應(yīng)釜升溫至85?90°C并保溫40?50min。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于家具制作的重組竹材的制備方法，其特征在于，所述的花生殼液化產(chǎn)物與甲醛的質(zhì)量比為5:2。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于家具制作的重組竹材的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，堿液處理竹材包括如下步驟:1)將步驟a)準(zhǔn)備的竹條用碾壓機(jī)碾壓至疏解成竹束；2)將竹材放入8?10%氫氧化鈉溶液中潤(rùn)漲12?15h ;3)將竹材瀝干后放入103°C鼓風(fēng)干燥箱中烘Ih。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于家具制作的重組竹材的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，浸膠處理竹材包括如下步驟:1)將步驟c)處理后的竹材用濃度為7?8.5%的花生殼膠黏劑浸漬50?60min ;2)將浸膠的竹材陳放30min后放入70°C烘箱中干燥，至膠液自然條件下不流淌。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于家具制作的重組竹材的制備方法，其特征在于，所述的步驟e)中，組坯成型包括如下步驟:1)將步驟d)處理的竹材組坯后置于模具中，于單位壓力1.2?1.4MPa下預(yù)壓15?20min ；2)在熱壓溫度130°C、熱壓壓力8.5?9.5MPa、熱壓時(shí)間18?20min條件下熱壓成型。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于家具制作的重組竹材的制備方法，所述的重組竹材采用竹材加工剩余物制備而成，所述的制備方法包括如下步驟：a）準(zhǔn)備竹條材料，b）制備花生殼膠黏劑，c）堿液處理竹材，d）浸膠處理竹材，e）組坯成型。本發(fā)明揭示了一種用于家具制作的重組竹材的制備方法，該制備方法成本低、實(shí)施簡(jiǎn)便，制得的重組竹材不僅價(jià)格便宜，而且含水率低、密度高、力學(xué)性能優(yōu)異，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
【IPC分類】B27N3/10, B27K9/00, B27N3/08
【公開號(hào)】CN105328763
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510681977
【發(fā)明人】楊小鋒
【申請(qǐng)人】蘇州東邦家具有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年10月21日