一種模具升降模壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于木器加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種模具升降模壓裝置，具體地說其是一種能使模具自動升降并完成模壓加工的裝置。它通過模具升降裝置將模具與冷壓機(jī)聯(lián)系在一起，在冷壓機(jī)的升降過程中帶動模具自動升降。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代家具產(chǎn)品種類繁多，外觀形狀各異，異形部件的生產(chǎn)，部分是通過模具壓制成型的。通常見于板式家具床頭側(cè)腿、靠背的造型，板式家具床頭造型所用主要基材為3/5_單貼飾面板與3/5mm的中纖板，在基材上涂上白乳膠一層層疊放并通過模具在冷壓機(jī)上壓制出所需形狀。目前大部分家具制造企業(yè)的弧形部件壓制方式為，一個異形部件需制造多個模具以滿足生產(chǎn)需求，同時因產(chǎn)品種類繁多造成模具放置占用空間多，模具笨重，管理困難。在生產(chǎn)過程中依靠操作人員先將模具的下壓模放在冷壓機(jī)上，再在下壓模上放置需壓制的板件，然后將模具的上壓模抬放至下壓模上的板件上;為保證產(chǎn)品弧度一致，壓制時都采用一層模具，但因上、下壓模間沒有限位裝置，在壓制過程中易發(fā)生錯位，造成板件弧度不一致。這種現(xiàn)有設(shè)備及人力操作方式，導(dǎo)致工作效率低下，操作人員勞動強(qiáng)度大，而且由于操作人員與在模具抬放過程中缺少保護(hù)措施，對操作人員的生產(chǎn)存在安全隱患，不適應(yīng)現(xiàn)代高效率低成本的加工方式，也不能達(dá)到有效節(jié)約資源減少浪費的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出一種模具升降模壓裝置，采用該裝置可實現(xiàn)模具自動升降，并且可配置多層模具同時進(jìn)行壓制，提高勞動效率，解放人力資源，節(jié)約成本，減少浪費。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是，一種模具升降模壓裝置，包括冷壓機(jī)、模具組和模具升降裝置，所述模具升降裝置包括導(dǎo)軌，所述模具組包括下壓模和上壓模，所述上壓模在冷壓機(jī)帶動下能沿導(dǎo)軌升降并完成模壓作業(yè)。
[0005]作為改進(jìn)，所述模具升降模壓裝置至少包括一個中間模，所述中間模的下側(cè)為與其相鄰的下壓模配合的上壓模，所述中間模的上側(cè)為與其相鄰的上壓模配合的下壓模，所述中間模和上壓模在冷壓機(jī)帶動下能沿導(dǎo)軌升降并完成模壓作業(yè)。
[0006]作為優(yōu)選，所述模具升降裝置還包括固定L連接角碼，所述導(dǎo)軌由外管和與所述外管相匹配的內(nèi)管組成;所述導(dǎo)軌設(shè)置于模具組的兩側(cè)，其中所述外管通過固定L連接角碼與所述上壓模和所述冷壓機(jī)的上壓板固定連接，所述內(nèi)管伸入所述外管并通過固定L連接角碼與所述下壓模和所述冷壓機(jī)的下壓板固定連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述模具升降裝置還包括固定L連接角碼和移動L連接角碼，所述導(dǎo)軌由外管和與所述外管相匹配的內(nèi)管組成，所述移動L連接角碼設(shè)有與所述外管相匹配的限位孔;所述導(dǎo)軌設(shè)置于模具組的兩側(cè)，其中所述外管通過固定L連接角碼與所述上壓模和所述冷壓機(jī)的上壓板固定連接，所述內(nèi)管伸入所述外管并通過固定L連接角碼與所述下壓模和所述冷壓機(jī)的下壓板固定連接，所述移動L連接角碼固定連接于所述中間模的兩側(cè)并通過所述限位孔與所述外管相匹配。
[0008]作為改進(jìn)，所述外管上設(shè)有用于限制模具行程的擋件。
[0009]在本發(fā)明中，模具升降裝置將模具與冷壓機(jī)聯(lián)系在一起，實現(xiàn)在冷壓機(jī)的升降過程中帶動模具自動升降并完成模壓作業(yè)。模具升降裝置的導(dǎo)軌，外管套在內(nèi)管上，精密配合，相對運動自如；固定在中間模的移動L連接角碼的限位孔套在外管上，精密配合，相對運動自如。在冷壓機(jī)的帶動下，上壓模和中間模實現(xiàn)自動升降和模壓操作。上壓模和中間模的行程則受擋件的管控，模壓操作到位，但不會越位，恰到好處。
[0010]本發(fā)明設(shè)計科學(xué)合理，制造成本低，調(diào)試安裝、維修養(yǎng)護(hù)簡單，具有顯著的技術(shù)效果:(1)實現(xiàn)模具自動升降，降低勞動強(qiáng)度；(2)模具由“一層”變“多層”，并且“一模多層”中各層“可同形狀”或者“不同形狀”，體現(xiàn)了靈活的可選擇性；(3)提高生產(chǎn)效率，減少污染和浪費。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本發(fā)明一種【具體實施方式】結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1所示本發(fā)明一種實施方式中模具與自動升降裝置連接示意圖。
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
【具體實施方式】
[0014]實施例1:一種模具升降模壓裝置。
[0015]如圖1和圖2所示，其包括冷壓機(jī)2、模具組3和模具升降裝置。模具組3包括下壓模3.1、上壓模3.2和二個中間模3.3，中間模3.3的下側(cè)為與其相鄰的下壓模配合的上壓模，中間模3.3的上側(cè)為與其相鄰的上壓模配合的下壓模。模具升降裝置包括導(dǎo)軌I，固定L連接角碼4和移動L連接角碼5，導(dǎo)軌I由外管6和與之相匹配的內(nèi)管7組成，移動L連接角碼5設(shè)有與外管6相匹配的限位孔8;導(dǎo)軌I設(shè)置于模具組3的兩側(cè)，其中外管6通過固定L連接角碼4與上壓模3.2和冷壓機(jī)2的上壓板固定連接，內(nèi)管7伸入外管6并通過固定L連接角碼4與下壓模3.1和冷壓機(jī)2的下壓板固定連接，移動L連接角碼5固定連接于中間模3.3的兩側(cè)并通過限位孔8與外管6相匹配。外管6上設(shè)有用于限制模具行程的擋件9。中間模3.3和上壓模3.2在冷壓機(jī)2帶動下能沿導(dǎo)軌I升降并完成模壓作業(yè)。
[0016]該裝置可以同時壓制三件模壓板件。實際運行時，先提升模具組，將板件放在各下壓模與上壓模之間，然后下降模具壓制成型，待模具下降至擋件處即停止操作;最后再提升模具，將模壓成型的板件取下。
[0017]實施例2:另一種模具升降模壓裝置。
[0018]其包括冷壓機(jī)、模具組和模具升降裝置。模具組包括下壓模和上壓模。模具升降裝置包括導(dǎo)軌，固定L連接角碼，導(dǎo)軌由外管和與之相匹配的內(nèi)管組成；導(dǎo)軌設(shè)置于模具組的兩側(cè)，其中外管通過固定L連接角碼與上壓模和冷壓機(jī)的上壓板固定連接，內(nèi)管伸入外管并通過固定L連接角碼與下壓模和冷壓機(jī)的下壓板固定連接。外管上設(shè)有用于限制模具行程的擋件。上壓模冷壓機(jī)帶動下能沿導(dǎo)軌升降并完成模壓作業(yè)。
[0019]該裝置一次可壓制一件模壓板件。實際運行時，先提升模具組，將板件放在下壓模與上壓模之間，然后下降模具壓制成型，待模具下降至擋件處即停止操作；最后再提升模具，將模壓成型的板件取下。
[0020]實施例3:又一種模具升降模壓裝置。
[0021]設(shè)有三個中間模，其余與實施例1相同。
[0022]實施例4:再一種模具升降模壓裝置。
[0023]設(shè)有四個中間模，其余與實施例1相同。
[0024]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種模具升降模壓裝置，包括冷壓機(jī)(2)和模具組(3)，其特征在于:還包括模具升降裝置，所述模具升降裝置包括導(dǎo)軌(1)，所述模具組(3)包括下壓模(3.1)和上壓模(3.2)，所述上壓模(3.2)在冷壓機(jī)(2)帶動下能沿導(dǎo)軌(I)升降并完成模壓作業(yè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具升降模壓裝置，其特征在于:至少包括一個中間模(3.3)，所述中間模(3.3)的下側(cè)為與其相鄰的下壓模配合的上壓模，所述中間模(3.3)的上側(cè)為與其相鄰的上壓模配合的下壓模，所述中間模(3.3)和上壓模(3.2)在冷壓機(jī)(2)帶動下能沿導(dǎo)軌(I)升降并完成模壓作業(yè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具升降模壓裝置，其特征在于:所述模具升降裝置還包括固定L連接角碼(4)，所述導(dǎo)軌(I)由外管(6)和與所述外管(6)相匹配的內(nèi)管(7)組成;所述導(dǎo)軌(I)設(shè)置于模具組(3)的兩側(cè)，其中所述外管(6)通過固定L連接角碼(4)與所述上壓模(3.2)和所述冷壓機(jī)(2)的上壓板固定連接，所述內(nèi)管(7)伸入所述外管(6)并通過固定L連接角碼(4)與所述下壓模(3.1))和所述冷壓機(jī)(2)的下壓板固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具升降模壓裝置，其特征在于:所述模具升降裝置還包括固定L連接角碼(4)和移動L連接角碼(5)，所述導(dǎo)軌(I)由外管(6)和與所述外管(6)相匹配的內(nèi)管(7)組成，所述移動L連接角碼(5)設(shè)有與所述外管(6)相匹配的限位孔(8);所述導(dǎo)軌(I)設(shè)置于模具組(3)的兩側(cè)，其中所述外管(6)通過固定L連接角碼(4)與所述上壓模(3.2)和所述冷壓機(jī)(2)的上壓板固定連接，所述內(nèi)管(7)伸入所述外管(6)并通過固定L連接角碼(4)與所述下壓模(3.1)和所述冷壓機(jī)(2)的下壓板固定連接，所述移動L連接角碼(5)固定連接于所述中間模(3.3)的兩側(cè)并通過所述限位孔(8)與所述外管(6)相匹配。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的模具升降模壓裝置，其特征在于:所述外管(6)上設(shè)有用于限制模具行程的擋件(9)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種模具升降模壓裝置，包括冷壓機(jī)、模具組和模具升降裝置，模具升降裝置的導(dǎo)軌由外管和內(nèi)管組成，導(dǎo)軌設(shè)置于模具組的兩側(cè)，其中外管通過固定L連接角碼與上壓模和所述冷壓機(jī)的上壓板固定連接，內(nèi)管伸入外管并通過固定L連接角碼與下壓模和冷壓機(jī)的下壓板固定連接，移動L連接角碼固定連接于中間模的兩側(cè)并通過限位孔與外管相匹配。中間模和上壓模在冷壓機(jī)帶動下能沿導(dǎo)軌升降并完成模壓作業(yè)。本發(fā)明設(shè)計科學(xué)合理，能實現(xiàn)模具自動升降，降低勞動強(qiáng)度；模具由“一層”變“多層”，并且“一模多層”中各層“可同形狀”或者“不同形狀”，體現(xiàn)了靈活的可選擇性；提高生產(chǎn)效率，減少污染和浪費。
【IPC分類】B27D1/08, B27D3/00
【公開號】CN105583919
【申請?zhí)枴緾N201610092786
【發(fā)明人】陳園芳
【申請人】浙江戀尚家居品有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2016年2月19日