一種硬質(zhì)合金鉆頭以及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉆頭以及其加工工藝，具體涉及硬質(zhì)合金鉆頭以及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金鉆頭主要用于木制家具中的鉆孔加工，如實(shí)木、貼面刨花板或密度板上的鎖孔加工，抽屜鎖孔等；目前市面上的木工排鉆頭主要為焊片式結(jié)構(gòu)，一般鉆孔轉(zhuǎn)速不能太快，加工后的孔出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象，容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，且加工過程中容易發(fā)生冒煙、燒糊;木工排鉆頭配合CNC數(shù)控設(shè)備高速加工時(shí)，加工后工件表面容易爆邊，加工出的孔形毛糙;木工排鉆頭在鉆削實(shí)木貼面刨花板和密度板時(shí)耐磨性差，排肩性能差，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的為了提供一種耐磨性好，排肩性能好，使用壽命長的硬質(zhì)合金鉆頭以及其加工工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種硬質(zhì)合金鉆頭，依次包括鉆尖，刀體，刀柄，其中:所述刀體與刀柄為一體成型，所述刀體上設(shè)有若干個(gè)螺旋槽，所述螺旋槽與水平面之間設(shè)有夾角，所述夾角的角度為10°_15°，所述鉆尖的左端截面為錐形面，所述刀體靠近鉆尖的端部面與所述鉆尖左端截面的相同錐度的內(nèi)錐角，所述刀體靠近鉆尖的端部面通過V形對(duì)焊方式與鉆尖焊接固定，所述鉆尖包括鉆尖本體、鉆尖尖頭，所述鉆尖本體的表面形狀為W形，所述鉆尖尖頭上設(shè)有橫刃，所述鉆尖上設(shè)有與鉆尖外圓相切的兩個(gè)圓柱刃帶，所述鉆頭邊沿上設(shè)有與刀柄平行的劃線刃，所述劃線刃采用負(fù)后角設(shè)計(jì)，所述刀柄未端設(shè)有能調(diào)節(jié)鉆頭長度的調(diào)節(jié)螺釘。
[0005]優(yōu)選，所述鉆尖采用硬質(zhì)合金材質(zhì)制成，所述鉆尖通過焊接方式與刀體連接在一起。
[0006]優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)螺釘通過刀柄上的螺紋孔與刀柄連接。
[0007]優(yōu)選，所述刀體上設(shè)有2個(gè)螺旋槽。
[0008]本發(fā)明的有益效果:鉆尖的左端截面為錐形面，所述刀體靠近鉆尖的端部面與所述鉆尖左端截面的相同錐度的內(nèi)錐角，所述刀體靠近鉆尖的端部面通過V形對(duì)焊方式與鉆尖焊接固定，使得在高速鉆削的條件下都不會(huì)使硬質(zhì)合金鉆尖脫落;刀柄未端設(shè)有能調(diào)節(jié)鉆頭長度的調(diào)節(jié)螺釘，使用過程中調(diào)節(jié)鉆頭長度進(jìn)行更準(zhǔn)確的定位;刀體上設(shè)有若干個(gè)螺旋槽，所述螺旋槽與水平面之間設(shè)有夾角，所述夾角的角度為10°_15°，在高鉆切削條件下能快速的將木肩排出；鉆尖本體的表面形狀為W形，使得在相應(yīng)鉆削參數(shù)下鉆孔進(jìn)入和退出都很輕快，無爆邊、無燒糊現(xiàn)象，孔型優(yōu)美;鉆頭邊沿上設(shè)有與刀柄平行的劃線刃，劃線刃采用負(fù)后角設(shè)計(jì)，增加強(qiáng)度和抗沖擊性;鉆尖尖頭上設(shè)有橫刃，在高速鉆削下能保證孔的鉆削功能外還能進(jìn)行準(zhǔn)確定位，使孔位不偏移。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案還包括:一種硬質(zhì)合金鉆頭的加工工藝，
[0010]第一步:先對(duì)刀體進(jìn)行熱處理，熱處理硬度為HRC38。-42°。
[0011]第二步:通過無心磨設(shè)備對(duì)刀體外圓進(jìn)行通磨，從而消除熱處理過程中刀體的變形，保證后序加工的刀體同心度。
[0012]第三步:先對(duì)靠近刀柄端的刀體部分進(jìn)行打磨;再對(duì)刀柄端進(jìn)行螺紋孔的加工;接著對(duì)靠近鉆尖的刀體端進(jìn)行內(nèi)錐角的加工，使得靠近鉆尖的刀體端的內(nèi)錐角的度數(shù)與鉆尖左端截面的度數(shù)相同。
[0013]第四步:通過帶圓弧的盤形銑刀在數(shù)控銑床上對(duì)刀體進(jìn)行螺旋排肩槽的加工，使得加工出來的刀體的兩個(gè)螺旋排肩槽的深度和形狀均相同。
[0014]第五步:對(duì)上述第四步加工后，在刀體上留下的毛刺進(jìn)行清理工作。
[0015]第六步:在高頻設(shè)備上通過銀絲焊料對(duì)靠近鉆尖的刀體端部面與硬質(zhì)合金鉆尖以V形焊縫的方式進(jìn)行焊接，焊接溫度不得超過680°C，焊接后的刀體立即放入保溫箱中進(jìn)行保箱，保溫溫度為300-4000C，保溫時(shí)間為4-6小時(shí)。
[0016]第七步:先對(duì)硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行表面噴砂處理，再進(jìn)行噴漆處理。
[0017]第八步:把刀柄放到在無心磨上進(jìn)行加工。
[0018]第九步:把硬質(zhì)合金鉆尖放在刀具外圓研磨機(jī)上進(jìn)行外圓磨加工，使得硬質(zhì)合金鉆尖外圓精度保證在0.02mm以內(nèi)。
[0019]第十步:把硬質(zhì)合金鉆尖放在五軸數(shù)控磨加工中心上用一次裝夾刃加工硬質(zhì)合金鉆尖的鉆尖本體，使得鉆尖本體的表面形狀為W形;再對(duì)鉆尖尖頭進(jìn)行加工，使得在鉆尖尖頭上加工出橫刃，接著對(duì)在鉆頭邊沿的位置上加工出劃線刃。
[0020]第十一步:先把加工好的硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行清洗，再在硬質(zhì)合金鉆頭涂上防銹油。
[0021]第十二步:把調(diào)節(jié)螺釘裝配到刀柄的螺紋孔內(nèi)，包裝入庫。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明的主視圖；
[0024]圖3為本發(fā)明的右視圖；
[0025]圖4為本發(fā)明的鉆尖的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明的鉆尖的俯視圖；
[0027]圖6為本發(fā)明的鉆尖的左視圖。
[0028]I為調(diào)節(jié)螺釘，2為刀體，3為鉆尖，4為劃線刃，5為鉆尖本體，6為鉆尖尖頭，7為螺旋槽，8為刀柄，9為內(nèi)錐角，10為橫刃，11為圓柱刃帶，a為夾角。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明:
[0030]如附圖1-6所示:本發(fā)明依次包括鉆尖，刀體，刀柄，其中:所述刀體與刀柄為一體成型，所述刀體上設(shè)有若干個(gè)螺旋槽，所述螺旋槽與水平面之間設(shè)有夾角，所述夾角的角度為10°_15°，所述鉆尖的左端截面為錐形面，所述刀體靠近鉆尖的端部面與所述鉆尖左端截面的相同錐度的內(nèi)錐角，所述刀體靠近鉆尖的端部面通過V形對(duì)焊方式與鉆尖焊接固定，所述鉆尖包括鉆尖本體、鉆尖尖頭，所述鉆尖本體的表面形狀為W形，所述鉆尖尖頭上設(shè)有橫刃，所述鉆尖上設(shè)有與鉆尖外圓相切的兩個(gè)圓柱刃帶，所述鉆頭邊沿上設(shè)有與刀柄平行的劃線刃，所述劃線刃采用負(fù)后角設(shè)計(jì)，所述刀柄末端設(shè)有能調(diào)節(jié)鉆頭長度的調(diào)節(jié)螺釘，所述鉆尖采用硬質(zhì)合金材質(zhì)制成，所述鉆尖通過焊接方式與刀體連接在一起，所述調(diào)節(jié)螺釘通過刀柄上的螺紋孔與刀柄連接。
[0031]刀體上設(shè)有2個(gè)螺旋槽，