一種新型竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于膠合板技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板。
【背景技術(shù)】
[0002]集裝箱底板用膠合板作為集裝箱主要的承載部件，要求其具有較高的力學(xué)性能、外觀質(zhì)量和耐老化性能。
[0003]傳統(tǒng)的集裝箱底板用膠合板將硬闊葉材旋切成單板，通過布膠、熱壓、裁邊、開榫等工序加工而成，由于該類樹種的生長周期很長，隨著原始熱帶雨林的過度開采，大徑級硬闊葉材已出現(xiàn)原材料供應(yīng)緊缺的局面。
[0004]近幾年來，竹木復(fù)合集裝箱地板的使用越來越多，尤其是使用竹席做面板和底板的竹木復(fù)合集裝箱地板，由于竹席編織易出現(xiàn)松散、短篾等現(xiàn)象，使得此類竹木復(fù)合集裝箱地板熱壓成型后表面出現(xiàn)溝槽和不平，在使用浸漬覆膜紙后表面溝槽會特別明顯，影響竹木復(fù)合集裝箱地板的整體外觀質(zhì)量。常規(guī)的處理方式除使用厚的浸漬覆膜紙外，就是表面使用2層以上(含2層)的浸漬覆膜紙用于減少或降低表面溝槽和不平現(xiàn)象。
[0005]竹木復(fù)合集裝箱地板由于使用的竹簾或碾壓竹片在編織和或排布過程中出現(xiàn)松散、排布不緊湊的原因，導(dǎo)致地板在鋸邊后板邊存在明顯的縫隙、孔洞，地板在裁邊后增加填補邊部孔洞工序，從而使得竹木復(fù)合集裝箱地板生產(chǎn)效率降低、地板局部的強度不穩(wěn)定。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本實用新型提供一種克服了常規(guī)竹質(zhì)膠合板出現(xiàn)的表面溝槽、不平以及裁邊后板邊孔洞的缺點，從而提升地板表面和板邊質(zhì)量、保證了地板強度穩(wěn)定的新型竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板。
[0007]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種新型竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，由面層、底層及位于面層與底層之間的芯層經(jīng)熱壓膠合而成，所述面層與底層是由竹席、木質(zhì)單板及竹簾組成，所述芯層是由木質(zhì)單板、竹簾或木質(zhì)單板、竹束單板組成。
[0008]所述面層及底層均使用了 4?5層材料構(gòu)成，該4?5層材料是由竹席、順向木質(zhì)單板、順向竹簾組成，且至少使用2層順向木質(zhì)單板。
[0009]所述順向木質(zhì)單板填補了順向竹簾、竹席在編織過程中所產(chǎn)生的縫隙，減少了地板表面熱壓后不平以及鋸邊后竹簾編織造成的孔洞；通過使用I?2層順向竹簾，增強地板順紋強度。
[0010]所述芯層使用9?13層材料構(gòu)成，該9?13層材料由木質(zhì)單板、竹簾或木質(zhì)單板、竹簾及竹束單板組成。
[0011]所述芯層由橫向木質(zhì)單板、橫向竹簾、順向材料、橫向竹簾和橫向木質(zhì)單板組成，所述的順向材料由順向木質(zhì)單板、順向竹束單板或順向木質(zhì)單板、順向竹簾通過合理排布組成。
[0012]所述竹束單板是將鮮竹備料剖成50mm?130mm弧寬的竹片，竹片去節(jié)、去黃、采用點裂、線裂疏解把弧形竹片碾壓碾絲制得厚度為4?8mm的竹束單板，常規(guī)集裝箱底板用膠合板的層數(shù)為19?23層，每層木質(zhì)單板或竹制單板的材料厚度為1.2?2.0mm，每使用I層竹束單板至少可替代2層木質(zhì)單板或竹制單板，由此使用2?3層竹束單板至少可替代4層木質(zhì)單板或竹制單板，通過較少底板的組坯層數(shù)，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0013]所述芯層使用到的竹簾還能為徑向竹簾或弦向竹簾。
[0014]在所述面層及底層最外側(cè)設(shè)有一層由厚0.4-0.8mm的竹蔑片拼接而成的竹席，在所述面層和底層的竹席外表面能夠設(shè)有覆膜層。
[0015]所述的順向材料是與集裝箱箱體長度方向一致。
[0016]所述的橫向材料是垂直于集裝箱箱體的長度方向。
[0017]本實用新型的有益效果是:克服了常規(guī)竹質(zhì)膠合板出現(xiàn)的表面溝槽、不平以及裁邊后板邊孔洞的缺點，從而提升地板表面和板邊質(zhì)量、保證了地板強度穩(wěn)定的新型竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板；具有較高的力學(xué)性能、外觀質(zhì)量的特點。
【附圖說明】
[0018]圖1是實施例1的排列示意圖；
[0019]圖2是實施例2的排列示意圖；
[0020]圖3是實施例3的排列示意圖；
[0021]圖4是實施例4的排列示意圖；
[0022]圖5是實施例5的排列示意圖；
[0023]圖6是實施例6的排列示意圖；
[0024]圖7是實施例7的排列示意圖；
[0025]圖8是實施例8的排列示意圖；
[0026]圖9是實施例9的排列示意圖；
[0027]圖10是實施例10的排列示意圖；
[0028]圖11是實施例11的排列示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進一步說明。
[0030]一種新型竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，由面層、底層及位于面層與底層之間的芯層經(jīng)熱壓膠合而成，所述面層與底層是由竹席、木質(zhì)單板及竹簾組成，所述芯層是由木質(zhì)單板、竹簾或木質(zhì)單板、竹束單板組成。
[0031]所述面層及底層均使用了 4?5層材料構(gòu)成，該4?5層材料是由竹席、順向木質(zhì)單板、順向竹簾組成，且至少使用2層順向木質(zhì)單板。
[0032]所述順向木質(zhì)單板填補了順向竹簾、竹席在編織過程中所產(chǎn)生的縫隙，減少了地板表面熱壓后不平以及鋸邊后竹簾編織造成的孔洞；通過使用I?2層順向竹簾，增強地板順紋強度。
[0033]所述芯層使用9?13層材料構(gòu)成，該9?13層材料由木質(zhì)單板、竹簾或木質(zhì)單板、竹簾及竹束單板組成。
[0034]所述芯層由橫向木質(zhì)單板、橫向竹簾、順向材料、橫向竹簾和橫向木質(zhì)單板組成，所述的順向材料由順向木質(zhì)單板、順向竹束單板或順向木質(zhì)單板、順向竹簾通過合理排布組成。
[0035]所述竹束單板是將鮮竹備料剖成50mm?130mm弧寬的竹片，竹片去節(jié)、去黃、采用點裂、線裂疏解把弧形竹片碾壓碾絲制得厚度為4?8mm的竹束單板，常規(guī)集裝箱底板用膠合板的層數(shù)為19?23層，每層木質(zhì)單板或竹制單板的材料厚度為1.2?2.0mm，每使用I層竹束單板至少可替代2層木質(zhì)單板或竹制單板，由此使用2?3層竹束單板至少可替代4層木質(zhì)單板或竹制單板，通過較少底板的組坯層數(shù)，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0036]所述芯層使用到的竹簾還能為徑向竹簾或弦向竹簾。
[0037]在所述面層及底層最外側(cè)設(shè)有一層由厚0.4-0.8mm的竹蔑片拼接而成的竹席，在所述面層和底層的竹席外表面能夠設(shè)有覆膜層。
[0038]所述的順向材料是與集裝箱箱體長度方向一致。
[0039]所述的橫向材料是垂直于集裝箱箱體的長度方向。
[0040]參見圖1?圖11，上述的新型竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板具體設(shè)置有11種實施例的排列方式，本實用新型克服了常規(guī)竹質(zhì)膠合板出現(xiàn)的表面溝槽、不平以及裁邊后板邊孔洞的缺點，從而提升地板表面和板邊質(zhì)量、保證了地板強度穩(wěn)定的新型竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板；具有較高的力學(xué)性能、外觀質(zhì)量的特點。
【主權(quán)項】
1.一種新型竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，其特征是:由面層、底層及位于面層與底層之間的芯層經(jīng)熱壓膠合而成，所述面層與底層是由竹席、木質(zhì)單板、竹簾組成，所述芯層是由木質(zhì)單板、竹簾或木質(zhì)單板、竹束單板組成。
2.如權(quán)利要求1所述新型竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，其特征是:所述面層及底層均使用了 4?5層材料構(gòu)成，該4?5層材料是由竹席、順向木質(zhì)單板、順向竹簾組成，且至少使用2層順向木質(zhì)單板。
3.如權(quán)利要求2所述新型竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，其特征是:所述順向木質(zhì)單板填補了順向竹簾、竹席在編織過程中所產(chǎn)生的縫隙，減少了地板表面熱壓后不平以及鋸邊后竹簾編織造成的孔洞；通過使用I?2層順向竹簾，增強地板順紋強度。
4.如權(quán)利要求1所述新型竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，其特征是:所述芯層使用9?13層材料構(gòu)成，該9?13層材料由木質(zhì)單板、竹簾或木質(zhì)單板、竹簾及竹束單板組成。
5.如權(quán)利要求1所述新型竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，其特征是:所述芯層由橫向木質(zhì)單板、橫向竹簾、順向材料、橫向竹簾和橫向木質(zhì)單板組成，所述的順向材料由順向木質(zhì)單板、順向竹束單板或順向木質(zhì)單板、順向竹簾通過合理排布組成。
6.如權(quán)利要求1所述新型竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，其特征是:所述竹束單板是將鮮竹備料剖成50mm?130mm弧寬的竹片，竹片去節(jié)、去黃、采用點裂、線裂疏解把弧形竹片碾壓碾絲制得厚度為4?8mm的竹束單板，常規(guī)集裝箱底板用膠合板的層數(shù)為19?23層，每層木質(zhì)單板或竹制單板的材料厚度為1.2?2.0_，每使用I層竹束單板至少可替代2層木質(zhì)單板或竹制單板，由此使用2?3層竹束單板至少可替代4層木質(zhì)單板或竹制單板，通過較少底板的組坯層數(shù)，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
7.如權(quán)利要求1所述新型竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，其特征是:所述芯層使用到的竹簾還能為徑向竹簾或弦向竹簾。
8.如權(quán)利要求1所述新型竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，其特征是:在所述面層及底層最外側(cè)設(shè)有一層由厚0.4-0.8mm的竹蔑片拼接而成的竹席，在所述面層和底層的竹席外表面能夠設(shè)有覆膜層。
9.如權(quán)利要求5所述新型竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，其特征是:所述的順向材料是與集裝箱箱體長度方向一致。
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，由面層、底層及位于面層與底層之間的芯層經(jīng)熱壓膠合而成，所述面層與底層是由竹席、木質(zhì)單板及竹簾組成，所述芯層是由木質(zhì)單板、竹簾或木質(zhì)單板、竹束單板組成。克服了常規(guī)竹質(zhì)膠合板出現(xiàn)的表面溝槽、不平以及裁邊后板邊孔洞的缺點，從而提升地板表面和板邊質(zhì)量、保證了地板強度穩(wěn)定的新型竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板；具有較高的力學(xué)性能、外觀質(zhì)量的特點。
【IPC分類】B32B21-13, B27D1-04
【公開號】CN204450765
【申請?zhí)枴緾N201520040124
【發(fā)明人】潘金閃, 王強, 楊文麗
【申請人】仁化縣奧達膠合板有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月21日