45°榫頭、榫眼裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及榫頭、榫眼裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種保證工件在送入時直接成45°送入的45°榫頭、榫眼裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在木工的生產(chǎn)時，一般均需要通過榫頭榫眼進(jìn)行拼接，在加工榫頭榫眼時一般通過兩臺機器分別進(jìn)行榫眼和鉆孔的加工，兩臺機器加工較為不便，且在加工榫眼時一般都是通過氣缸壓緊傳送，但是需要在傳送過程中隨時注意送入切割的角度，不僅較為不便，且降低了切割效率，且這種榫頭榫眼機在切割時都是通過吸塵器進(jìn)行排肩，增大成產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種保證工件在送入時直接成45°送入的45°榫頭、榫眼裝置。
[0004]本實用新型提供的45°榫頭、榫眼裝置，包括:開榫機構(gòu)、工作臺及電控柜，工作臺設(shè)于開榫機構(gòu)前部；
[0005]開榫機構(gòu)包括支撐座、設(shè)于支撐座上方的開榫刀移動支架、設(shè)于開榫刀移動支架的開榫刀總成、設(shè)于支撐座下方的X軸滑移軌道、X軸滑移驅(qū)動機構(gòu)、驅(qū)動開榫刀移動支架滑移的Y軸滑移絲桿及Y軸滑移驅(qū)動機構(gòu)、驅(qū)動開榫刀總成滑移的Z軸滑移絲桿及Z軸滑移驅(qū)動機構(gòu)；
[0006]工作臺表面固定有靠板，靠板與工作臺邊沿成45°角；
[0007]工作臺上方設(shè)有第一氣缸，第一氣缸位于靠板一側(cè)上方，第一氣缸活塞桿向下設(shè)置，活塞桿端部設(shè)有壓塊；
[0008]靠板靠近開榫機構(gòu)的一端設(shè)有限位機構(gòu)。
[0009]在一些實施方式中，開榫機構(gòu)還包括設(shè)于支撐座上方的兩豎直滑桿，兩豎直滑桿與Z軸滑移絲桿在同一平面上；開榫刀移動支架兩端套設(shè)于兩豎直滑桿上；開榫刀移動支架通過一第一連接板與Z軸滑移絲桿滑移連接，開榫刀移動支架與開榫刀總成構(gòu)成的整體在Z軸滑移驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下沿Z軸滑移絲桿及兩豎直滑桿的軸向上滑移；Y軸滑移絲桿水平縱向固定于開榫刀移動支架上，開榫刀總成通過一第二連接板與Y軸滑移絲桿滑移連接，開榫刀總成在Y軸滑移驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下沿Y軸滑移絲桿的軸向上滑移；支撐座通過X軸滑移驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下在X軸滑移軌道上沿X軸方向上滑移。
[0010]在一些實施方式中，工作臺上表面固定有兩塊靠板，兩靠板成90°夾角設(shè)置，兩靠板不相接觸，兩靠板的延長線的交點靠近開榫機構(gòu)的一側(cè)。
[0011]在一些實施方式中，工作臺兩側(cè)各設(shè)一支撐柱，兩支撐柱上方通過一連接板連接，連接板兩側(cè)，位于兩支撐柱內(nèi)側(cè)各設(shè)一第一氣缸，兩第一氣缸位于兩靠板兩側(cè)。
[0012]在一些實施方式中，限位機構(gòu)包括兩第二氣缸及兩擋塊；
[0013]兩靠板的內(nèi)側(cè)各設(shè)一第二氣缸，兩第二氣缸分別沿其相鄰的靠板的長度方向設(shè)置，兩第二氣缸的活塞桿均朝向開榫機構(gòu)的方向；兩第二氣缸的活塞桿端部分別連接一擋塊，擋塊與活塞桿轉(zhuǎn)軸連接；兩擋塊也分別通過第二轉(zhuǎn)軸與其相鄰的靠板轉(zhuǎn)軸連接，擋塊的長度大于靠板的寬度。
[0014]在一些實施方式中，電控柜控制開榫機構(gòu)的X軸滑移驅(qū)動機構(gòu)、Y軸滑移驅(qū)動機構(gòu)、Z軸滑移驅(qū)動機構(gòu)及開榫刀總工作，控制開榫機構(gòu)、第一氣缸、第二氣缸進(jìn)行協(xié)調(diào)運作，調(diào)節(jié)設(shè)定開榫的寬度及深度。
[0015]在一些實施方式中，開榫機構(gòu)內(nèi)底部設(shè)有用于排肩的絞龍。
[0016]本實用新型提供的45°榫頭、榫眼裝置將兩靠板之間的角度設(shè)定為45°，每個靠板相對于工作臺的夾角為45°，保證工件在送入時直接成45°送入，方便快捷，提高了工效率，使精度提高，提高了成品率。同時，本實用新型提供的45°榫頭、榫眼裝置，其開榫的寬度和深度可通過電控柜自由設(shè)定，同一裝置可適用于不同要求的工件加工，增大了可用性，減小了加工成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型提供的45°榫頭、榫眼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1所示的45°榫頭、榫眼裝置中開榫機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖1所示的45°榫頭、榫眼裝置中工作臺的機構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述說明。
[0021]圖1至圖3示意性地顯示了根據(jù)本實用新型一種實施方式的45°榫頭、榫眼裝置。
[0022]如圖1至圖3所示，本實用新型提供的45°榫頭、榫眼裝置包括:開榫機構(gòu)1、工作臺2及電控柜，工作臺2設(shè)于開榫機構(gòu)I前部。
[0023]如圖1和圖2所示，開榫機構(gòu)I包括支撐座9、開榫刀移動支架11、設(shè)于支撐座9上方的兩豎直滑桿10、開榫刀總成、X軸滑移軌道14、X軸滑移驅(qū)動機構(gòu)、Y軸滑移絲桿、Y軸滑移驅(qū)動機構(gòu)、與兩豎直滑桿10在同一平面的Z軸滑移絲桿12及Z軸滑移驅(qū)動機構(gòu)；開榫刀移動支架11設(shè)于支撐座9上方，兩端套設(shè)于兩豎直滑桿10上，開榫刀總成設(shè)于開榫刀移動支架11上；開榫刀移動支架11通過一第一連接板與Z軸滑移絲桿12滑移連接，開榫刀移動支架11與開榫刀總成構(gòu)成的整體在Z軸滑移驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下沿Z軸滑移絲桿12及兩豎直滑桿10的軸向上滑移；￥軸滑移絲桿水平縱向固定于開榫刀移動支架11上，開榫刀總成通過一第二連接板與Y軸滑移絲桿滑移連接，開榫刀總成在Y軸滑移驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下沿Y軸滑移絲桿的軸向上滑移；X軸滑移軌道14位于支撐座9底部，支撐座9通過X軸滑移驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下在X軸滑移軌道14上沿X軸方向上滑移。
[0024]如圖1和圖3所示，工作臺2兩側(cè)各設(shè)一支撐柱3，兩支撐柱3上方通過一連接板4連接，連接板4兩側(cè)，位于兩支撐柱3內(nèi)側(cè)各設(shè)一豎直設(shè)置的第一氣缸5，第一氣缸5向下設(shè)置，兩第一氣缸5下端各設(shè)一壓塊7，第一氣缸5及下端的壓塊7用于在開榫時壓緊工件，對工件起定位作用。工作臺2上表面固定有兩靠板8，兩靠板8成90°夾角設(shè)置，兩靠板8與工作臺2的邊沿的夾角成45°，兩靠板8不相接觸，兩靠板8的延長線的交點靠近開榫機構(gòu)I的一側(cè)。兩第一氣缸5位于兩靠板8兩側(cè)。兩靠板8用于輔助定位工件進(jìn)入開榫機構(gòu)時的位置方向，工作時候，將工件側(cè)面緊貼靠板8外側(cè)表面滑入進(jìn)入開榫機構(gòu)，到適當(dāng)位置時，第一氣缸5驅(qū)動壓塊7向下壓緊下方工件然后進(jìn)行開榫，保證工件呈45°送入，繼而保證榫頭刀切削的平面呈45°。
[0025]如圖3所示，兩靠板8靠近開榫機構(gòu)I的一端各設(shè)有限位機構(gòu)，限位機構(gòu)包括第二氣缸15及擋塊17。兩靠板8的內(nèi)側(cè)各設(shè)一第二氣缸15，兩第二氣缸15分別沿其相鄰的靠板8的長度方向設(shè)置，兩第二氣缸15的活塞桿均朝向開榫機構(gòu)I的方向；兩第二氣缸15的活塞桿端部分別連接一擋塊17，擋塊17與活塞桿轉(zhuǎn)軸連接，兩擋塊17也分別通過第二轉(zhuǎn)軸19與其相鄰的靠板8轉(zhuǎn)軸連接，擋塊17的長度大于靠板8的寬度。第二氣缸15啟動使活塞桿伸長時，擋塊17繞第二轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動，至擋塊17位于靠板8端部與靠板8垂直，