組合式粉碎刀的制作方法
【專利摘要】組合式粉碎刀，包括第一粉碎刀、第二粉碎刀和銷釘，第一粉碎刀通過(guò)銷釘與第二粉碎刀同軸固接；第一粉碎刀包括第一刀具基體和第一刀頭，第一刀具基體的外緣沿周向分布若干第一鋸齒，相鄰的第一鋸齒之間設(shè)置齒底容屑槽，第一鋸齒迎向切削方向的齒座上安裝相應(yīng)的第一刀頭；第二粉碎刀包括第二刀具基體和第二刀頭，第二刀具基體的外緣沿周向分布若干第二鋸齒，相鄰的第二鋸齒之間設(shè)置齒底容屑槽，第二鋸齒迎向切削方向的齒座上安裝相應(yīng)的第二刀頭。本實(shí)用新型的有益效果是：切割摩擦阻力小，切割效率更高，降低磨損；減少了切割過(guò)程中的摩擦和發(fā)熱量，提高使用壽命，減輕了粉碎刀的重量，有效降低功率損耗減少生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】
組合式粉碎刀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種組合式粉碎刀。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)上粉碎刀由單枚構(gòu)成，刀頭切割不夠鋒利，切割效率低，粉碎刀本體在粉碎切割過(guò)程中發(fā)熱量大散熱慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)傳統(tǒng)上粉碎刀由單枚構(gòu)成，刀頭切割不夠鋒利，切割效率低，粉碎刀本體在粉碎切割過(guò)程中發(fā)熱量大散熱慢的問(wèn)題，提出了一種既能提高木工板材粉碎切割效率又能節(jié)約能源降低生產(chǎn)成本的組合式粉碎刀。
[0004]本實(shí)用新型所述的組合式粉碎刀，其特征在于:包括第一粉碎刀、第二粉碎刀和銷釘，所述的第一粉碎刀通過(guò)銷釘與所述的第二粉碎刀同軸固接;所述的第一粉碎刀包括第一刀具基體和若干用于安裝在第一刀具基體上的第一刀頭，所述的第一刀具基體的外緣沿周向分布若干第一鋸齒，相鄰的第一鋸齒之間設(shè)置齒底容肩槽，所述的第一鋸齒迎向切削方向的齒座上安裝相應(yīng)的第一刀頭，所述的第一刀具基體的中心設(shè)有第一安裝通孔;所述的第二粉碎刀包括第二刀具基體和若干用于安裝在第二刀具基體上的第二刀頭，所述的第二刀具基體的外緣沿周向分布若干第二鋸齒，相鄰的第二鋸齒之間設(shè)置齒底容肩槽，所述的第二鋸齒迎向切削方向的齒座上安裝相應(yīng)的第二刀頭，所述的第二刀具基體的中心設(shè)有第二安裝通孔。
[0005]所述的銷釘固接在所述的第二粉碎刀上，第一粉碎刀相應(yīng)的位置設(shè)有用于卡入銷釘?shù)匿N釘孔。
[0006]所述的第一刀頭焊接在相應(yīng)的所述的第一鋸齒的齒座上，所述的第二刀頭焊接在相應(yīng)的所述的第二鋸齒的齒座上。
[0007]所述的第一刀頭和所述的第二刀頭結(jié)構(gòu)對(duì)稱，其中刀頭的總?cè)泻馻為6.0?6.5mm，刀頭前刃厚b為5.0?5.5mm，刀頭前刃的先端傾角α為5° ±2°，刀頭后刃的先端傾角β為45°
±3。。
[0008]所述的第一粉碎刀設(shè)置周向排布的第一鏤空通孔;所述的第二粉碎刀設(shè)置周向排布的第二鏤空通孔。
[0009]所述的第一鏤空通孔和所述的第二鏤空通孔都為四邊形，所述的四邊形包括弧形上邊、弧形下邊和兩條直側(cè)邊，其中所述的弧形上邊、弧形下邊以及兩條所述的直側(cè)邊交替首尾相接形成封閉的四邊形，并且所述的弧形上邊與所述的直側(cè)邊連接處設(shè)有第一圓角，所述的弧形下邊與所述的直側(cè)邊連接處設(shè)有第二圓角，第一圓角半徑Rl為8?10_，第二圓角半徑R2為12?14mm，兩條直側(cè)邊夾角γ為42° ±2°，弧形上邊最高點(diǎn)與弧形下邊最高點(diǎn)之間的距離c為48?52mm。
[0010]弧形上邊的長(zhǎng)度大于弧形下邊的長(zhǎng)度，并且弧形上邊和弧形下邊的凸起方向指向第一刀具基體或者第二刀具基體的外部。
[0011]所述的第一刀具基體上設(shè)置6個(gè)第一鏤空通孔，所述的第二刀具基體上設(shè)置6個(gè)第二鏤空通孔。
[0012]本實(shí)用新型組合式粉碎刀，是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期市場(chǎng)調(diào)查和技術(shù)研發(fā)，為提升木工板材粉碎切割效率設(shè)計(jì)出來(lái)的，由左右兩枚粉碎刀通過(guò)銷釘連接組合而成，每枚粉碎刀由刀頭和本體焊接組成。刀頭通過(guò)焊接固定在粉碎刀本體齒座上，刀頭采用獨(dú)特的易切割鋒利齒形，鋸片本體采用中空的易散熱設(shè)計(jì)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:在粉碎切割各類木工板材時(shí)，刀頭采用獨(dú)特的易切割鋒利齒形設(shè)計(jì)，刀頭在切割過(guò)程中受到的摩擦阻力更小，切割效率更高，降低了粉碎切割過(guò)程中刀頭的磨損;粉碎刀本體采用中空的易散熱設(shè)計(jì)，減少了切割過(guò)程中本體的摩擦和發(fā)熱量，提高了使用壽命，同時(shí)中空的本體設(shè)計(jì)減輕了粉碎刀的重量，能有效降低功率損耗減少生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型組合式粉碎刀。
[0015]圖2為本實(shí)用新型組合式粉碎刀的主視圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型組合式粉碎刀組合結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型組合式粉碎刀中的第一粉碎刀本體及齒座圖。
[0018]圖5為本實(shí)用新型組合式粉碎刀中的第二粉碎刀本體及齒座圖。
[0019]圖6為本實(shí)用新型組合式粉碎刀的第一刀頭齒形圖。
[0020]圖7為本實(shí)用新型組合式粉碎刀的第二刀頭齒形圖。
[0021]圖8為本實(shí)用新型組合式粉碎刀的中空本體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0023]參照附圖:
[0024]實(shí)施例1本實(shí)用新型所述的組合式粉碎刀，包括第一粉碎刀1、第二粉碎刀2和銷釘3，所述的第一粉碎刀I通過(guò)銷釘3與所述的第二粉碎刀2同軸固接;所述的第一粉碎刀I包括第一刀具基體11和若干用于安裝在第一刀具基體11上的第一刀頭12，所述的第一刀具基體11的外緣沿周向分布若干第一鋸齒111，相鄰的第一鋸齒111之間設(shè)置齒底容肩槽112，所述的第一鋸齒111迎向切削方向的齒座上安裝相應(yīng)的第一刀頭12，所述的第一刀具基體11的中心設(shè)有第一安裝通孔15;所述的第二粉碎刀2包括第二刀具基體21和若干用于安裝在第二刀具基體上的第二刀頭22，所述的第二刀具基體21的外緣沿周向分布若干第二鋸齒211，相鄰的第二鋸齒211之間設(shè)置齒底容肩槽212，所述的第二鋸齒211迎向切削方向的齒座上安裝相應(yīng)的第二刀頭22，所述的第二刀具基體21的中心設(shè)有第二安裝通孔24。
[0025]所述的銷釘3固接在所述的第二粉碎刀2上，第一粉碎刀I相應(yīng)的位置設(shè)有用于卡入銷釘?shù)匿N釘孔14。
[0026]所述的第一刀頭12焊接在相應(yīng)的所述的第一鋸齒111的齒座上，所述的第二刀頭22焊接在相應(yīng)的所述的第二鋸齒211的齒座上。
[0027]所述的第一刀頭和所述的第二刀頭結(jié)構(gòu)對(duì)稱，其中刀頭的總?cè)泻馻為6.0?6.5mm，刀頭前刃厚b為5.0?5.5mm，刀頭前刃的先端傾角α為5° ±2°，刀頭后刃的先端傾角β為45°
±3。。
[0028]所述的第一粉碎刀I設(shè)置周向排布的第一鏤空通孔13;所述的第二粉碎刀2設(shè)置周向排布的第二鏤空通孔23。
[0029]所述的第一鏤空通孔13和所述的第二鏤空通孔23都為四邊形，所述的四邊形包括弧形上邊、弧形下邊和兩條直側(cè)邊，其中所述的弧形上邊、弧形下邊以及兩條所述的直側(cè)邊交替首尾相接形成封閉的四邊形，并且所述的弧形上邊與所述的直側(cè)邊連接處設(shè)有第一圓角，所述的弧形下邊與所述的直側(cè)邊連接處設(shè)有第二圓角，第一圓角半徑Rl為8?10mm，第二圓角半徑R2為12?14mm，兩條直側(cè)邊夾角γ為42° ±2°，弧形上邊最高點(diǎn)與弧形下邊最高點(diǎn)之間的距離c為48?52mm。
[0030]弧形上邊的長(zhǎng)度大于弧形下邊的長(zhǎng)度，并且弧形上邊和弧形下邊的凸起方向指向第一刀具基體或者第二刀具基體的外部。
[0031]所述的第一刀具基體11上設(shè)置6個(gè)第一鏤空通孔13，所述的第二刀具基體21上設(shè)置6個(gè)第二鏤空通孔23。
[0032]本實(shí)用新型組合式粉碎刀，是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期市場(chǎng)調(diào)查和技術(shù)研發(fā)，為提升木工板材粉碎切割效率設(shè)計(jì)出來(lái)的，由左右兩枚粉碎刀通過(guò)銷釘連接組合而成，每枚粉碎刀由刀頭和本體焊接組成。刀頭通過(guò)焊接固定在粉碎刀本體齒座上，刀頭采用獨(dú)特的易切割鋒利齒形，鋸片本體采用中空的易散熱設(shè)計(jì)。
[0033]本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.組合式粉碎刀，其特征在于:包括第一粉碎刀、第二粉碎刀和銷釘，所述的第一粉碎刀通過(guò)銷釘與所述的第二粉碎刀同軸固接;所述的第一粉碎刀包括第一刀具基體和若干用于安裝在第一刀具基體上的第一刀頭，所述的第一刀具基體的外緣沿周向分布若干第一鋸齒，相鄰的第一鋸齒之間設(shè)置齒底容肩槽，所述的第一鋸齒迎向切削方向的齒座上安裝相應(yīng)的第一刀頭，所述的第一刀具基體的中心設(shè)有第一安裝通孔;所述的第二粉碎刀包括第二刀具基體和若干用于安裝在第二刀具基體上的第二刀頭，所述的第二刀具基體的外緣沿周向分布若干第二鋸齒，相鄰的第二鋸齒之間設(shè)置齒底容肩槽，所述的第二鋸齒迎向切削方向的齒座上安裝相應(yīng)的第二刀頭，所述的第二刀具基體的中心設(shè)有第二安裝通孔。2.如權(quán)利要求1所述的組合式粉碎刀，其特征在于:所述的第一刀頭焊接在相應(yīng)的所述的第一鋸齒的齒座上，所述的第二刀頭焊接在相應(yīng)的所述的第二鋸齒的齒座上。3.如權(quán)利要求2所述的組合式粉碎刀，其特征在于:所述的第一刀頭和所述的第二刀頭結(jié)構(gòu)對(duì)稱，其中刀頭的總?cè)泻馻為6.0?6.5mm，刀頭前刃厚b為5.0?5.5mm，刀頭前刃的先端傾角α為5° ±2°，刀頭后刃的先端傾角β為45° ±3°。4.如權(quán)利要求1所述的組合式粉碎刀，其特征在于:所述的第一粉碎刀設(shè)置周向排布的第一鏤空通孔;所述的第二粉碎刀設(shè)置周向排布的第二鏤空通孔。5.如權(quán)利要求4所述的組合式粉碎刀，其特征在于:所述的第一鏤空通孔和所述的第二鏤空通孔都為四邊形，所述的四邊形包括弧形上邊、弧形下邊和兩條直側(cè)邊，其中所述的弧形上邊、弧形下邊以及兩條所述的直側(cè)邊交替首尾相接形成封閉的四邊形，并且所述的弧形上邊與所述的直側(cè)邊連接處設(shè)有第一圓角，所述的弧形下邊與所述的直側(cè)邊連接處設(shè)有第二圓角，第一圓角半徑Rl為8?10mm，第二圓角半徑R2為12?14mm，兩條直側(cè)邊夾角γ為42° ±2°，弧形上邊最高點(diǎn)與弧形下邊最高點(diǎn)之間的距離c為48?52mm。6.如權(quán)利要求5所述的組合式粉碎刀，其特征在于:弧形上邊的長(zhǎng)度大于弧形下邊的長(zhǎng)度，并且弧形上邊和弧形下邊的凸起方向指向第一刀具基體或者第二刀具基體的外部。7.如權(quán)利要求6所述的組合式粉碎刀，其特征在于:所述的第一刀具基體上設(shè)置6個(gè)第一鏤空通孔，所述的第二刀具基體上設(shè)置6個(gè)第二鏤空通孔。8.如權(quán)利要求1所述的組合式粉碎刀，其特征在于:所述的銷釘固接在所述的第二粉碎刀上，第一粉碎刀相應(yīng)的位置設(shè)有用于卡入銷釘?shù)匿N釘孔。
【文檔編號(hào)】B27B33/08GK205415875SQ201620158576
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月2日
【發(fā)明人】徐家家, 王學(xué)華, 王金東
【申請(qǐng)人】杭州和源精密工具有限公司