秸稈復(fù)合板材原料的混合攪拌裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了秸稈復(fù)合板材原料的混合攪拌裝置，其包括攪拌轉(zhuǎn)臺(tái)、設(shè)置于攪拌轉(zhuǎn)臺(tái)上方的混合攪拌筒體、設(shè)置于攪拌轉(zhuǎn)臺(tái)下方的振動(dòng)盤體、與攪拌轉(zhuǎn)臺(tái)活動(dòng)連接的振動(dòng)桿，攪拌轉(zhuǎn)臺(tái)包括攪拌轉(zhuǎn)板、混合攪拌轉(zhuǎn)軸，攪拌轉(zhuǎn)板的下端面固定連接混合攪拌轉(zhuǎn)軸的輸出端，混合攪拌轉(zhuǎn)軸位置固定并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌轉(zhuǎn)板上圓周陣列有以混合攪拌轉(zhuǎn)軸軸線為圓心的若干振動(dòng)通孔，振動(dòng)桿與振動(dòng)通孔相匹配并且振動(dòng)桿在振動(dòng)通孔內(nèi)豎直方向滑動(dòng)，振動(dòng)盤體上設(shè)置有與振動(dòng)桿下端部相匹配的振動(dòng)導(dǎo)向槽，振動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)固定有坡面傾斜塊，坡面傾斜塊上端部設(shè)置有傾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向與攪拌轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。
【專利說明】
秸稈復(fù)合板材原料的混合攪拌裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合板材的加工系統(tǒng)，特別涉及利用秸桿為原料生產(chǎn)復(fù)合板材的加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]以農(nóng)作物秸桿為主要原料，生產(chǎn)復(fù)合麥秸板材，具有各種優(yōu)良的物理力學(xué)性能、表面裝飾性能和二次加工性能，已經(jīng)成為一種高強(qiáng)度的環(huán)保板材。此類板材，是一種與傳統(tǒng)板材截然不同的承載結(jié)構(gòu)用材，可應(yīng)用于建筑工程、包裝及家具裝修等領(lǐng)域，成為替代傳統(tǒng)板材的革命性板材。這種板材具有良好的隔熱保溫、吸聲防噪功能，產(chǎn)品強(qiáng)度大，防蟲蛀、防霉變、不易燃，為秸桿替代木材利用開拓了新路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可利用玉米、水稻等秸桿為原材料生產(chǎn)的復(fù)合板材，生產(chǎn)效率高，并且板材成品具備優(yōu)良的力學(xué)性能、防蟲蛀、防霉變、不易燃。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。
[0005]秸桿復(fù)合板材原料的混合攪拌裝置，其包括攪拌轉(zhuǎn)臺(tái)、設(shè)置于攪拌轉(zhuǎn)臺(tái)上方的混合攪拌筒體、設(shè)置于攪拌轉(zhuǎn)臺(tái)下方的振動(dòng)盤體、與攪拌轉(zhuǎn)臺(tái)活動(dòng)連接的振動(dòng)桿，混合攪拌筒體內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋狀突起，攪拌轉(zhuǎn)臺(tái)包括攪拌轉(zhuǎn)板、混合攪拌轉(zhuǎn)軸，攪拌轉(zhuǎn)板的下端面固定連接混合攪拌轉(zhuǎn)軸的輸出端，混合攪拌轉(zhuǎn)軸位置固定并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌轉(zhuǎn)板上圓周陣列有以混合攪拌轉(zhuǎn)軸軸線為圓心的若干振動(dòng)通孔，振動(dòng)桿與振動(dòng)通孔相匹配并且振動(dòng)桿在振動(dòng)通孔內(nèi)豎直方向滑動(dòng)，振動(dòng)桿上端部連接混合攪拌筒體底部，振動(dòng)盤體上設(shè)置有與振動(dòng)桿下端部相匹配的振動(dòng)導(dǎo)向槽，振動(dòng)桿在振動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)沿圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)，振動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)固定有坡面傾斜塊，坡面傾斜塊的下端面與振動(dòng)導(dǎo)向槽的底壁相貼合，坡面傾斜塊上端部設(shè)置有傾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向與攪拌轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。
[0006]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0007]混合攪拌筒體內(nèi)還放置有翻動(dòng)裝置，翻動(dòng)裝置包括翻動(dòng)軸、安裝于翻動(dòng)軸輸出端的翻動(dòng)盤體，翻動(dòng)盤體上安裝有沿其圓周方向布置并且均勻間隔的翻動(dòng)爪勾，翻動(dòng)爪勾為開口向上的彎曲弧形板體。
[0008]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0009]振動(dòng)桿包括上振動(dòng)桿、下導(dǎo)桿，上振動(dòng)桿滑動(dòng)套接于下導(dǎo)桿外部，上振動(dòng)桿與振動(dòng)通孔滑動(dòng)連接，并且上振動(dòng)桿與下導(dǎo)桿之間安裝有第二彈簧，下導(dǎo)桿的下端部活動(dòng)鉸接有滾輪，滾輪在振動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)滾動(dòng)。
[0010]秸桿復(fù)合板材原料的混合攪拌工藝，其步驟包括:
[0011]將待混合的秸桿復(fù)合板材原料放置于混合攪拌筒體內(nèi)；驅(qū)動(dòng)混合攪拌轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)與混合攪拌轉(zhuǎn)軸的輸出端相連接的攪拌轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，由于攪拌轉(zhuǎn)板上圓周陣列有以混合攪拌轉(zhuǎn)軸軸線為圓心的若干振動(dòng)通孔，振動(dòng)桿與振動(dòng)通孔相匹配并且振動(dòng)桿在振動(dòng)通孔內(nèi)豎直方向滑動(dòng)，振動(dòng)桿上端部連接混合攪拌筒體，振動(dòng)盤體上設(shè)置有與振動(dòng)桿下端部相匹配的振動(dòng)導(dǎo)向槽，振動(dòng)桿在振動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)沿圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)，振動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)固定有坡面傾斜塊，坡面傾斜塊上端部設(shè)置有傾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向與攪拌轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，當(dāng)振動(dòng)桿與坡面傾斜塊接觸時(shí)，振動(dòng)桿沿坡面底位向剖面高位滑動(dòng)，振動(dòng)桿發(fā)生豎直向上的運(yùn)動(dòng)并將混合攪拌筒體頂起，當(dāng)振動(dòng)桿從坡面高位快速落下時(shí)，振動(dòng)桿下端部與振動(dòng)導(dǎo)向槽發(fā)生碰撞并產(chǎn)生振動(dòng)，從而帶動(dòng)混合攪拌筒體的振動(dòng)并帶動(dòng)堆積于混合攪拌筒體內(nèi)的混合物發(fā)生振動(dòng)。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置的主軸與副軸連接示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置的主軸與副軸連接示意圖。
[0017]圖5為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置的主軸與主軸絲桿連接示意圖。
[0018]圖6為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置的副軸與調(diào)控裝置連接示意圖。
[0019]圖7為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置的主軸套筒與主齒輪連接示意圖。
[0020]圖8為本發(fā)明的斷裂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖9為本發(fā)明的斷裂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖10為本發(fā)明的風(fēng)動(dòng)粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖11為本發(fā)明的風(fēng)動(dòng)粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖12為本發(fā)明的風(fēng)動(dòng)粉碎裝置的上筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖13為本發(fā)明的風(fēng)動(dòng)粉碎裝置的鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖14為本發(fā)明的混合攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖15為本發(fā)明的混合攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖16為本發(fā)明的混合攪拌裝置的混合筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖17為本發(fā)明的拉動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖18為本發(fā)明的拉動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖19為本發(fā)明的混合攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖20為本發(fā)明的混合攪拌裝置的攪拌轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖21為本發(fā)明的混合攪拌裝置的振動(dòng)桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖22為本發(fā)明的混合攪拌裝置的振動(dòng)轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖中標(biāo)示為:
[0036]100、雙動(dòng)力裝置;110、動(dòng)力箱；112、雙動(dòng)力支架；
[0037]120、主軸套筒；121、主軸；122、主軸導(dǎo)向鍵槽；123、主軸絲桿；124、移位塊體；125、主軸套環(huán)；126、主軸承；127、主軸墊環(huán)；128、主軸內(nèi)槽。
[0038]130、連接殼體；132、副軸齒輪；134、主軸齒輪；136、鍵。
[0039]140、副軸套筒；141、副軸；142、環(huán)形凸起部；143、第一彈簧；144、定位圓盤；145、副軸墊環(huán)。
[0040]200、斷裂裝置;210、斷裂外殼體;220、斷裂喂料口 ；230、斷裂轉(zhuǎn)軸;240、斷裂筒體；250、L型斷裂刀具;260、條形斷裂刀具。
[0041 ] 300、風(fēng)動(dòng)粉碎裝置;310、上筒體;312、粉碎進(jìn)料管;314、粉碎排料管；
[0042]320、下筒體；322、送風(fēng)口； 330、上蓋體；340、擋料板；342、風(fēng)蓋;350、內(nèi)攪拌軸；352、粉碎刀片。
[0043]400、混合攪拌筒體;410、螺旋狀突起;420、攪拌轉(zhuǎn)臺(tái)；422、攪拌轉(zhuǎn)板;424、混合攪拌轉(zhuǎn)軸;426、振動(dòng)通孔;430、振動(dòng)桿;432、上振動(dòng)桿;434、下導(dǎo)桿;436、第二彈簧;438、滾輪；440、振動(dòng)盤體;442、振動(dòng)導(dǎo)向槽;446、坡面傾斜塊。
[0044]500、翻動(dòng)裝置;510、翻動(dòng)軸;520、翻動(dòng)盤體;530、翻動(dòng)爪勾。
【具體實(shí)施方式】
[0045]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0046]如圖1-22所示，秸桿復(fù)合板材生產(chǎn)加工系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的對(duì)秸桿原料進(jìn)行切斷的斷裂裝置并獲取秸桿段，對(duì)切斷后的部分秸桿進(jìn)行粉碎的風(fēng)動(dòng)粉碎裝置并制成秸桿粒，將一定量的重質(zhì)碳酸鈣和石膏分散至粘合劑中并通過離心攪拌裝置混合制取混合物A;將秸桿段、秸桿粒與混合物A相混合的混合攪拌裝置，通過混合攪拌裝置制取混合物B;將混合物B均勻鋪設(shè)于壓模機(jī)內(nèi)，熱壓形成板材C;將多塊板材C通過粘合劑粘貼并通過壓模機(jī)熱壓形成復(fù)合板材。
[0047]如圖1-22所示，秸桿復(fù)合板材生產(chǎn)加工工藝，其步驟包括:
[0048]取10KG的稻桿原料，該稻桿原料可以為玉米、水稻、小麥等稻桿中的一種或者多種，將100KG的秸桿原料進(jìn)行切斷，并形成2-4cm的秸桿段;取20KG的秸桿段放入風(fēng)動(dòng)粉碎裝置內(nèi)粉碎成0.2-lcm秸桿粒;稱取2KG的重質(zhì)碳酸鈣、3KG的石膏與22KG的粘合劑離心混合攪拌制取混合物A;將秸桿段、秸桿粒、混合物A放置于混合攪拌裝置內(nèi)，通過混合攪拌裝置的抖動(dòng)攪拌制取混合物B;取一定量的混合物B均勻平鋪于壓模機(jī)內(nèi)，在20-30Mpa的壓力下，120-180°C溫度下，熱壓10-30min，壓制成5_8mm厚的板材C;取多塊板材C并通過粘合劑粘貼并放置于壓模機(jī)內(nèi)，在20-30Mpa的壓力下，120-180°C溫度下，熱壓10_30min，熱壓形成成品的復(fù)合板材。
[0049]上述的離心攪拌裝置、壓模機(jī)可采用現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)存在的具備相同的功能的裝置來實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明中不在贅述。
[0050]如圖8、9所示，斷裂裝置200，包括斷裂外殼體210、安裝于斷裂外殼體210并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的斷裂轉(zhuǎn)軸230、與斷裂轉(zhuǎn)軸固定并與其同心布置的斷裂筒體240，斷裂筒體240上安裝有沿其軸線方向布置并且均勻間隔的多個(gè)切斷刀組，切斷刀組由若干個(gè)沿?cái)嗔淹搀w圓周方向分布的L型斷裂刀具250組成，斷裂外殼體210的側(cè)壁上安裝有若干個(gè)均勻間隔并且沿?cái)嗔淹搀w軸線方向布置的條形斷裂刀具260，條形斷裂刀具260的刃口方向與斷裂筒體的軸線垂直，L型斷裂刀具250與條形斷裂刀具260交錯(cuò)布置，條形斷裂刀具260的刃口距離斷裂筒體的軸線距離小于L型斷裂刀具頂端拐角與斷裂筒體的軸線距離;斷裂轉(zhuǎn)軸230的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與L型斷裂刀具的開口方向一致，并且先經(jīng)過條形斷裂刀具的上端，后經(jīng)過條形斷裂刀具的下端;斷裂外殼體210上設(shè)置有位于條形斷裂刀具上方的斷裂喂料口 230。
[0051 ]秸桿原料的切斷方法，其步驟包括:
[0052]將秸桿原料通過設(shè)置于斷裂外殼體頂部的斷裂喂料口放入斷裂裝置內(nèi)，安裝于斷裂外殼體并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的斷裂轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，斷裂轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)與之固定連接并且同心布置的斷裂筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，由于斷裂筒體上安裝有沿其軸線方向布置并且均勻間隔的多個(gè)切斷刀組，切斷刀組由若干個(gè)沿?cái)嗔淹搀w圓周方向分布的L型斷裂刀具組成，斷裂外殼體的側(cè)壁上安裝有若干個(gè)均勻間隔并且沿?cái)嗔淹搀w軸線方向布置的條形斷裂刀具，條形斷裂刀具的刃口方向與斷裂筒體的軸線垂直，L型斷裂刀具與條形斷裂刀具交錯(cuò)布置，條形斷裂刀具的刃口距離斷裂筒體的軸線距離小于L型斷裂刀具頂端拐角與斷裂筒體的軸線距離；斷裂轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與L型斷裂刀具的開口方向一致，并且先經(jīng)過條形斷裂刀具的上端，后經(jīng)過條形斷裂刀具的下端;從而使得從斷裂喂料口落入的秸桿原料被L型斷裂刀具與條形斷裂刀具的交錯(cuò)切割，并形成秸桿段。
[0053]如圖10-13所示，風(fēng)動(dòng)粉碎裝置300，包括上筒體310、安裝于上筒體310上端的上蓋體330、安裝于上筒體310下端的下筒體320、安裝于上筒體310與下筒體320之間的擋料板340，上筒體310豎直放置，上蓋體330滑動(dòng)連接一延伸至上筒體內(nèi)腔并與上筒體同心布置的內(nèi)攪拌軸350，內(nèi)攪拌軸350上設(shè)置有沿其軸線方向分布并且均勻間隔的多組粉碎刀片352，上筒體310的壁部連接有粉碎進(jìn)料管312、粉碎排料管314，粉碎排料管312與上筒體310的連通部位低于粉碎排料管314與上筒體310的連通部位，擋料板340上設(shè)置有風(fēng)蓋342，風(fēng)蓋上設(shè)置有風(fēng)孔;下筒體320上設(shè)置有連通上筒體內(nèi)腔的送風(fēng)口322，內(nèi)攪拌軸350的驅(qū)動(dòng)端連接雙動(dòng)力裝置。
[0054]內(nèi)攪拌軸350可在豎直方向運(yùn)動(dòng)并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；雙動(dòng)力裝置的第一動(dòng)能輸出端輸出的動(dòng)能可驅(qū)動(dòng)內(nèi)攪拌軸在內(nèi)筒體內(nèi)沿豎直方向運(yùn)動(dòng)，控制切割的區(qū)域;雙動(dòng)力裝置的第二動(dòng)能輸出端輸出的動(dòng)能可驅(qū)動(dòng)內(nèi)攪拌軸繞自身軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)被切割的區(qū)域進(jìn)行切割，并且通過第二動(dòng)能輸出端可控制內(nèi)攪拌軸的轉(zhuǎn)速;第一動(dòng)能輸出端與第二動(dòng)能輸出端可單獨(dú)使用也可以同時(shí)啟用，從而使得粉碎切割效果的可控性提高。
[0055]上述的粉碎進(jìn)料管312、粉碎排料管314為彎曲的弧形管道，并且該彎曲的弧形管道的彎曲開口朝上;操作工人可通過推料桿擠壓秸桿，并將秸桿推送至上筒體內(nèi)，從而便于人工操作送料。
[0056]為有效的利用風(fēng)力，降低能耗，可在分級(jí)進(jìn)管與上筒體的連接位置處設(shè)置有粉碎進(jìn)料管內(nèi)的秸桿單向進(jìn)入上筒體內(nèi)腔的單向閥；當(dāng)粉絲進(jìn)料管內(nèi)的秸桿都推進(jìn)上筒體內(nèi)時(shí)，粉碎進(jìn)料管的腔室與上筒體內(nèi)腔連通，風(fēng)力可從粉碎進(jìn)料管排出，從而造成降低風(fēng)力，造成不必要的能源消耗;通過設(shè)置單向閥，可在粉碎進(jìn)料管不進(jìn)料的情況下，關(guān)閉粉碎進(jìn)料管，從而使得上筒體內(nèi)的風(fēng)只能從粉碎排料管內(nèi)排出，并且提高了風(fēng)力促進(jìn)攪拌粉碎的效果ο
[0057]上述的內(nèi)攪拌軸350上設(shè)置有沿其軸線方向分布并且均勻間隔的三組粉碎刀片，粉碎刀片上設(shè)置有沿內(nèi)攪拌軸圓周方向布置并且均勻間隔的四個(gè)子刀片;通過三組刀片并配合12個(gè)子刀片，可顯著提高粉碎效果。
[0058]上述的上蓋體優(yōu)選通過螺紋與上筒體相連接，便于開啟與關(guān)閉。
[0059]為有效控制秸桿顆粒的尺寸以及保證有效切割，可在粉碎排料管與上筒體連通位置處設(shè)置一排料濾網(wǎng)，沒有被徹底切割或者尺寸較大的秸桿會(huì)在上筒體內(nèi)繼續(xù)切割粉碎，直至符合要求，才能進(jìn)入粉碎排料管并排出；優(yōu)選地，設(shè)置于排料濾網(wǎng)的濾孔直徑為0.5-0.8cm0
[0060]如圖1-7所示，上述的雙動(dòng)力裝置100，其包括動(dòng)力箱110、主軸套筒120、連接殼體130、副軸141，主軸套筒120的一端與動(dòng)力箱110的殼體連接，主軸套筒120的另一端與連接殼體130連接，主軸套筒120的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導(dǎo)向槽，主軸套筒120內(nèi)分別套接有主軸121、定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、主軸絲桿123，主軸絲桿123的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力箱110的第一動(dòng)能輸出端相連接，定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置套接于主軸絲桿123，主軸121的驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相匹配的主軸內(nèi)槽128，定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括分別套接于主軸絲桿123的移位塊體124、主軸套環(huán)125、主軸承126、主軸墊環(huán)127，主軸121、主軸絲桿123、移動(dòng)塊體124均同軸線布置，移位塊體124通過絲母與絲桿連接，移位塊體124上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體124上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺(tái)階，臺(tái)階上套接有主軸套環(huán)125、主軸承126、主軸墊環(huán)127，主軸套環(huán)125、主軸墊環(huán)127均與臺(tái)階活動(dòng)連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，臺(tái)階與主軸承126的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽128內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承128的外圈與主軸內(nèi)槽128的壁部相固定，主軸套環(huán)125與主軸121的驅(qū)動(dòng)端相固定;主軸121的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的主軸導(dǎo)向鍵槽122;連接殼體130內(nèi)布置有相互嚙合的副軸齒輪132、主軸齒輪134，主軸齒輪134套接于主軸121外部，通過鍵136連接主軸齒輪134與主軸121，鍵136與主軸導(dǎo)向鍵槽122相匹配;副軸齒輪132內(nèi)套接有副軸141，副軸141的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力箱110的第二動(dòng)能輸出端相連接;主軸121的動(dòng)能輸出端連接內(nèi)攪拌軸350。
[0061 ]當(dāng)動(dòng)力箱110的第一動(dòng)能輸出端提供動(dòng)能時(shí)，驅(qū)動(dòng)主軸絲桿123轉(zhuǎn)動(dòng)，由于移位塊體上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，從而使得通過絲母與主軸絲桿123相連接的移位塊體124沿著主軸絲桿的軸線方向發(fā)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)內(nèi)攪拌軸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，控制切割區(qū)域。
[0062]當(dāng)動(dòng)力箱110的第二動(dòng)能輸出端提供動(dòng)能時(shí)，驅(qū)動(dòng)副軸141轉(zhuǎn)動(dòng)，使得套接于副軸的副軸齒輪132發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，副軸齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)并驅(qū)動(dòng)與之相嚙合的主軸齒輪134的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸齒輪134通過鍵、主軸導(dǎo)向鍵槽的相互匹配與主軸相連接，從而使得主軸齒輪驅(qū)動(dòng)主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸絲桿不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，所以移位塊體124不發(fā)生位移，從而使得主軸只發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)不發(fā)生軸向的運(yùn)動(dòng)；主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)與之連接的內(nèi)攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)秸桿的切割粉碎。
[0063]副軸141還套接有調(diào)控裝置，其包括副軸套筒140、環(huán)形凸起部142、第一彈簧143、定位圓盤144、副軸墊環(huán)，副軸141上設(shè)置有環(huán)形凸起部142，環(huán)形凸起部142上設(shè)置有鎖緊凸起部，副軸套筒140、第一彈簧143、定位圓盤144、副軸墊環(huán)127均套接于副軸141的外部，定位圓盤144、副軸墊環(huán)127分別與副軸141活動(dòng)連接，副軸套筒140的一端與連接殼體130相連接，副軸套筒140的另一端與定位圓盤144相連接，定位圓盤144上設(shè)置有與鎖緊凸起部相匹配的鎖緊凹槽，第一彈簧143的一端連接環(huán)形凸起部142，第一彈簧143的另一端連接副軸墊環(huán)，副軸墊環(huán)145與連接殼體130相連接。調(diào)控裝置是用于控制副軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而提高精度，避免輸出軸在軸線方向運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生抖動(dòng)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0064]當(dāng)副軸上套接有調(diào)控裝置時(shí)，初始狀態(tài)下，第一彈簧驅(qū)動(dòng)環(huán)形凸起部上的鎖緊凸起部與定位圓盤上的鎖緊凹槽相咬合，副軸不能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得主軸齒輪與副軸齒輪位置鎖緊，與此同時(shí)，主軸只能發(fā)生軸線方向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)驅(qū)動(dòng)副軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，必須先對(duì)副軸施加軸線的作用力并克服第一彈簧的彈力，使得鎖緊凸起部與鎖緊凹槽相分離，再驅(qū)動(dòng)副軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，既可驅(qū)動(dòng)副軸齒輪、主軸齒輪、主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0065]主軸套筒120的一端與動(dòng)力箱110的殼體通過鉚釘連接，主軸套筒120的另一端與連接殼體130通過鉚釘連接;副軸套筒140的一端與連接殼體130通過鉚釘相連接，副軸套筒140的另一端與定位圓盤144通過鉚釘相連接。
[0066]主軸套筒120的外側(cè)壁處鉸接有雙動(dòng)力支架112，通過雙動(dòng)力支架112控制雙動(dòng)力裝置的俯仰角度，擴(kuò)大使用范圍。
[0067]秸桿段風(fēng)動(dòng)粉碎工藝，其步驟包括:
[0068]a、開啟雙動(dòng)力裝置，使得雙動(dòng)力裝置的第一動(dòng)能輸出端與第二動(dòng)能輸出端同時(shí)輸出動(dòng)能。
[0069]雙動(dòng)力裝置的動(dòng)力箱的第一動(dòng)能輸出端提供動(dòng)能并驅(qū)動(dòng)主軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸、定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置分別套接于主軸絲桿，主軸套接于主軸套筒內(nèi)，主軸套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導(dǎo)向槽，主軸的驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相匹配的主軸內(nèi)槽，定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸、主軸絲桿、移動(dòng)塊體均同軸線布置，移位塊體通過絲母與主軸絲桿連接，移位塊體上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺(tái)階，臺(tái)階上套接有主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸套環(huán)、主軸墊環(huán)均與臺(tái)階活動(dòng)連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，臺(tái)階與主軸承的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內(nèi)槽的壁部相固定，主軸套環(huán)與主軸的驅(qū)動(dòng)端相固定，并且主軸的輸出端與內(nèi)攪拌軸的驅(qū)動(dòng)端相連接，從而主軸絲桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，驅(qū)動(dòng)移位凸起塊沿其軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的限制作用，使得主軸沿其軸線方向發(fā)生位移，并且使得與主軸輸出端相連接的內(nèi)攪拌軸沿其軸線方向運(yùn)動(dòng)。
[0070]動(dòng)力箱的第二動(dòng)能輸出端開始輸出動(dòng)能并且驅(qū)動(dòng)副軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于副軸外部套接有副軸齒輪、主軸外部套接有與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪，主軸的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的主軸導(dǎo)向鍵槽，主軸齒輪通過鍵與主軸導(dǎo)向鍵槽的相互匹配并與主軸相連接，副軸的轉(zhuǎn)動(dòng)從而驅(qū)動(dòng)副軸齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)主軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng);從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)攪拌軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0071]通過第一動(dòng)能輸出端輸出的動(dòng)能控制內(nèi)攪拌軸在軸線方向往復(fù)移動(dòng)的速度，通過第二動(dòng)能輸出端輸出的動(dòng)能控制內(nèi)攪拌軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的速度。
[0072]b、開啟風(fēng)機(jī)并將鼓出的風(fēng)灌入設(shè)置于上筒體下方的下筒體中，鼓出的風(fēng)經(jīng)過設(shè)置于上筒體底部的風(fēng)蓋進(jìn)入上筒體內(nèi)腔，可從粉碎進(jìn)料管、粉碎排料管排出。
[0073]C、取部分經(jīng)過切斷后的秸桿段從設(shè)置于上筒體下方的粉碎進(jìn)料管送入上筒體內(nèi)腔，秸桿段堆積于粉碎進(jìn)料管內(nèi)，影響鼓出的風(fēng)從粉碎進(jìn)料管內(nèi)排出，從而使得鼓出的風(fēng)大部分從粉碎排料管內(nèi)排出；繼續(xù)向上筒體內(nèi)腔中推料，內(nèi)攪拌軸上設(shè)置有沿其軸線方向分布并且均勻間隔的多組粉碎刀片，由于秸桿質(zhì)量輕，在風(fēng)力作用下，將從上筒體下方送入的秸桿往上筒體上方吹動(dòng)，秸桿與多組粉碎刀片充分接觸并被徹底粉碎。
[0074]d、秸桿粉碎后形成的秸桿顆粒在風(fēng)力的作用下，從粉碎排料管內(nèi)排出，從而完成一次切割粉碎;如此往復(fù)，直至完成對(duì)秸桿的粉碎。
[0075]如圖14-22所示，混合攪拌裝置，包括攪拌轉(zhuǎn)臺(tái)420、設(shè)置于攪拌轉(zhuǎn)臺(tái)420上方的混合攪拌筒體410、設(shè)置于攪拌轉(zhuǎn)臺(tái)420下方的振動(dòng)盤體440、與攪拌轉(zhuǎn)臺(tái)420活動(dòng)連接的振動(dòng)桿430，混合攪拌筒體400內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋狀突起410，攪拌轉(zhuǎn)臺(tái)420包括攪拌轉(zhuǎn)板422、混合攪拌轉(zhuǎn)軸424，攪拌轉(zhuǎn)板422的下端面固定連接混合攪拌轉(zhuǎn)軸424的輸出端，混合攪拌轉(zhuǎn)軸424位置固定并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌轉(zhuǎn)板422上圓周陣列有以混合攪拌轉(zhuǎn)軸軸線為圓心的若干振動(dòng)通孔426，振動(dòng)桿430與振動(dòng)通孔426相匹配并且振動(dòng)桿430在振動(dòng)通孔426內(nèi)豎直方向滑動(dòng)，振動(dòng)桿430上端部連接混合攪拌筒體底部，振動(dòng)盤體440上設(shè)置有與振動(dòng)桿430下端部相匹配的振動(dòng)導(dǎo)向槽442，振動(dòng)桿430在振動(dòng)導(dǎo)向槽442內(nèi)沿圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)，振動(dòng)導(dǎo)向槽442內(nèi)固定有坡面傾斜塊446，坡面傾斜塊446的下端面與振動(dòng)導(dǎo)向槽的底壁相貼合，坡面傾斜塊446上端部設(shè)置有傾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向與攪拌轉(zhuǎn)臺(tái)420的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)混合攪拌轉(zhuǎn)軸424時(shí)，驅(qū)動(dòng)與混合攪拌轉(zhuǎn)軸相連接的攪拌轉(zhuǎn)板422轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌轉(zhuǎn)板帶動(dòng)振動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，振動(dòng)桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中與坡面傾斜塊接觸，并在坡面傾斜塊的坡面上滑動(dòng)，從而使得振動(dòng)桿發(fā)生豎直向上的運(yùn)動(dòng)，從而頂起設(shè)置于振動(dòng)桿上端部的混合攪拌筒體，當(dāng)振動(dòng)桿從坡面高位直接落下時(shí)，帶動(dòng)混合攪拌筒體的豎直向下運(yùn)動(dòng)，從而使得混合攪拌筒體發(fā)生振動(dòng)，促使秸桿的翻動(dòng)混合。
[0076]混合攪拌筒體內(nèi)還可以放置一促進(jìn)混合攪拌的翻動(dòng)裝置500，翻動(dòng)裝置500包括翻動(dòng)軸510、安裝于翻動(dòng)軸輸出端的翻動(dòng)盤體520，翻動(dòng)軸510的驅(qū)動(dòng)端可連接雙動(dòng)力裝置，翻動(dòng)盤體520上安裝有沿其圓周方向布置并且均勻間隔的翻動(dòng)爪勾530，翻動(dòng)爪勾530為開口向上的彎曲弧形板體;通過雙動(dòng)力裝置的第一動(dòng)能輸出端驅(qū)動(dòng)翻動(dòng)軸的軸線方向運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)翻動(dòng)爪勾在軸線方向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而利用翻動(dòng)爪勾的特殊形狀，對(duì)秸桿等物質(zhì)進(jìn)行翻動(dòng)，促進(jìn)其快速均勻混合;雙動(dòng)力裝置的第二動(dòng)能輸出端驅(qū)動(dòng)翻動(dòng)軸繞自身軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)的方式促進(jìn)秸桿等物質(zhì)的離心運(yùn)動(dòng);可在第一動(dòng)能輸出端輸出的動(dòng)能以及第二動(dòng)能輸出端輸出的動(dòng)能綜合作用下，從而通過翻動(dòng)以及離心攪拌的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)快速混合。
[0077]當(dāng)振動(dòng)桿從坡面高位快速落下時(shí)，振動(dòng)桿與振動(dòng)導(dǎo)向槽發(fā)生碰撞，產(chǎn)生較大噪音并且容易造成機(jī)構(gòu)的損傷，為解決該技術(shù)問題，本發(fā)明的振動(dòng)桿430包括上振動(dòng)桿432、下導(dǎo)桿434，上振動(dòng)桿432滑動(dòng)套接于下導(dǎo)桿434外部，上振動(dòng)桿與振動(dòng)通孔滑動(dòng)連接，并且上振動(dòng)桿432與下導(dǎo)桿434之間安裝有第二彈簧436，下導(dǎo)桿434的下端部活動(dòng)鉸接有滾輪438，滾輪438在振動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)滾動(dòng)，降低摩擦;通過第二彈簧436抵消一部分振動(dòng)，但是可以更好的保護(hù)設(shè)備，并且降低噪音。
[0078]上述的振動(dòng)桿優(yōu)選為四個(gè)并且均勻間隔布置于混合攪拌托臺(tái)的四周，振動(dòng)導(dǎo)向槽442內(nèi)固定有四個(gè)均勻間隔布置的坡面傾斜塊446。
[0079]秸桿復(fù)合板材原料的混合攪拌方法，其步驟包括:
[0080]稱取2KG的重質(zhì)碳酸鈣、3KG的石膏與22KG的粘合劑離心混合攪拌制取混合物A;將秸桿段、秸桿粒、混合物A放置于混合攪拌筒體內(nèi)；驅(qū)動(dòng)混合攪拌轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)與混合攪拌轉(zhuǎn)軸的輸出端相連接的攪拌轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，由于攪拌轉(zhuǎn)板上圓周陣列有以混合攪拌轉(zhuǎn)軸軸線為圓心的若干振動(dòng)通孔，振動(dòng)桿與振動(dòng)通孔相匹配并且振動(dòng)桿在振動(dòng)通孔內(nèi)豎直方向滑動(dòng)，振動(dòng)桿上端部連接混合攪拌筒體，振動(dòng)盤體上設(shè)置有與振動(dòng)桿下端部相匹配的振動(dòng)導(dǎo)向槽，振動(dòng)桿在振動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)沿圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)，振動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)固定有坡面傾斜塊，坡面傾斜塊上端部設(shè)置有傾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向與攪拌轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，當(dāng)振動(dòng)桿與坡面傾斜塊接觸時(shí)，振動(dòng)桿沿坡面底位向剖面高位滑動(dòng)，振動(dòng)桿發(fā)生豎直向上的運(yùn)動(dòng)并將混合攪拌筒體頂起，當(dāng)振動(dòng)桿從坡面高位快速落下時(shí)，振動(dòng)桿下端部與振動(dòng)導(dǎo)向槽發(fā)生碰撞并產(chǎn)生振動(dòng)，從而帶動(dòng)混合攪拌筒體的振動(dòng)并帶動(dòng)堆積于混合攪拌筒體內(nèi)的物體發(fā)生振動(dòng)。
[0081]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.秸桿復(fù)合板材原料的混合攪拌裝置，其特征在于:其包括攪拌轉(zhuǎn)臺(tái)、設(shè)置于攪拌轉(zhuǎn)臺(tái)上方的混合攪拌筒體、設(shè)置于攪拌轉(zhuǎn)臺(tái)下方的振動(dòng)盤體、與攪拌轉(zhuǎn)臺(tái)活動(dòng)連接的振動(dòng)桿，混合攪拌筒體內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋狀突起，攪拌轉(zhuǎn)臺(tái)包括攪拌轉(zhuǎn)板、混合攪拌轉(zhuǎn)軸，攪拌轉(zhuǎn)板的下端面固定連接混合攪拌轉(zhuǎn)軸的輸出端，混合攪拌轉(zhuǎn)軸位置固定并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌轉(zhuǎn)板上圓周陣列有以混合攪拌轉(zhuǎn)軸軸線為圓心的若干振動(dòng)通孔，振動(dòng)桿與振動(dòng)通孔相匹配并且振動(dòng)桿在振動(dòng)通孔內(nèi)豎直方向滑動(dòng)，振動(dòng)桿上端部連接混合攪拌筒體底部，振動(dòng)盤體上設(shè)置有與振動(dòng)桿下端部相匹配的振動(dòng)導(dǎo)向槽，振動(dòng)桿在振動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)沿圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)，振動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)固定有坡面傾斜塊，坡面傾斜塊的下端面與振動(dòng)導(dǎo)向槽的底壁相貼合，坡面傾斜塊上端部設(shè)置有傾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向與攪拌轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿復(fù)合板材原料的混合攪拌裝置，其特征在于:混合攪拌筒體內(nèi)還放置有翻動(dòng)裝置，翻動(dòng)裝置包括翻動(dòng)軸、安裝于翻動(dòng)軸輸出端的翻動(dòng)盤體，翻動(dòng)盤體上安裝有沿其圓周方向布置并且均勻間隔的翻動(dòng)爪勾，翻動(dòng)爪勾為開口向上的彎曲弧形板體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿復(fù)合板材原料的混合攪拌裝置，其特征在于:振動(dòng)桿包括上振動(dòng)桿、下導(dǎo)桿，上振動(dòng)桿滑動(dòng)套接于下導(dǎo)桿外部，上振動(dòng)桿與振動(dòng)通孔滑動(dòng)連接，并且上振動(dòng)桿與下導(dǎo)桿之間安裝有第二彈簧，下導(dǎo)桿的下端部活動(dòng)鉸接有滾輪，滾輪在振動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)滾動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B27N1/02GK205415942SQ201620210309
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月20日
【發(fā)明人】陸永成
【申請(qǐng)人】陸永成