三刃鉆頭及木工方孔鉆床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及木工機(jī)械領(lǐng)域，提供一種木工方孔鉆床及三刃鉆頭，所述木工方孔鉆床包括：床身、電機(jī)、傳動單元和三刃鉆頭；傳動單元設(shè)置在電機(jī)下方并沿豎直方向滑動設(shè)置在床身上；傳動單元包括變速箱和固定設(shè)置在變速箱下的鉆套；電機(jī)的輸出軸伸入變速箱內(nèi)部并通過多個齒輪和花鍵軸與凸輪軸嚙合，凸輪軸穿出變速箱并伸入鉆套；鉆套內(nèi)部套設(shè)方形套，鉆套內(nèi)部固定設(shè)置用于限定方形套移動方向的井字導(dǎo)框；凸輪軸底部設(shè)置凸輪，凸輪伸入方形套；方形套內(nèi)部設(shè)置勒洛三角形塊，凸輪與勒洛三角形塊通過十字接頭連接；勒洛三角形塊的輸出軸穿出鉆套并與三刃鉆頭聯(lián)接。本實(shí)用新型能夠提高制作方孔效率，降低勞動強(qiáng)度，提高方孔加工精度。
【專利說明】
三刃鉆頭及木工方孔鉆床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及木工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種三刃鉆頭及木工方孔鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]木工鉆床是用鉆頭在工件上加工通孔或盲孔的木工機(jī)床。木工鉆床主要用于木料鉆孔、加工圓榫孔和修補(bǔ)節(jié)疤等。木工榫卯連接是家倶、建筑不可缺少的連接方式，目前制作木工產(chǎn)品方孔一般采用數(shù)控雕刻、銑削加工以及用鉆頭鉆出周邊四孔再用鑿子手工去除余料等方式。
[0003]但是，采用數(shù)控雕刻、銑削加工的方式不易去除周邊圓角，且加工成本高；用鉆頭鉆出周邊四孔再用鑿子手工去除余料，勞動強(qiáng)度大，效率低且加工質(zhì)量與精度參差不齊。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型主要解決現(xiàn)有木工鉆床制作方孔復(fù)雜、效率低的技術(shù)問題，提出一種二刃鉆頭及木工方孔鉆床，可大大提尚制作方孔的效率，降低勞動強(qiáng)度，提尚方孔的加工精度。
[0005]本實(shí)用新型提供了一種三刃鉆頭，所述三刃鉆頭包括:刀具單元和用于固定刀具單元的固定單元(2)；
[0006]所述刀具單元包括三個刀塊(I)，所述三個刀塊(I)在圓周方向均勻分布，所述刀塊(I)為三棱柱形，所述三個刀塊(I)有一個棱重合；
[0007]所述三個刀塊(I)的刀刃順時針或者逆時針分布。
[0008]進(jìn)一步的，所述三個刀塊(I)中的一個刀塊朝外的側(cè)面為弧形面。
[0009]對應(yīng)的，本實(shí)用新型還提供一種木工方孔鉆床，所述木工方孔鉆床包括床身(37)、電機(jī)(22)、傳動單元和三刃鉆頭；
[0010]所述傳動單元設(shè)置在電機(jī)(22)下方并沿豎直方向滑動設(shè)置在床身(37)上；
[0011]所述傳動單元包括變速箱(32)和固定設(shè)置在變速箱(32)下的鉆套(8);所述電機(jī)
(22)的輸出軸伸入變速箱(32)內(nèi)部并通過多個齒輪和花鍵軸與凸輪軸(11)嚙合，凸輪軸
[11]穿出變速箱(32)并伸入鉆套(8);鉆套(8)內(nèi)部套設(shè)方形套(9)，鉆套(8)內(nèi)部固定設(shè)置用于限定方形套(9)移動方向的井字導(dǎo)框(12);
[0012]凸輪軸(11)底部設(shè)置凸輪，凸輪伸入方形套(9);方形套(9)內(nèi)部設(shè)置勒洛三角形塊(6)，凸輪與勒洛三角形塊(6)通過十字接頭(1)連接;勒洛三角形塊(6)的輸出軸穿出鉆套(8)并與三刃鉆頭聯(lián)接，其中，凸輪的偏心量等于勒洛三角形塊(6)弧線的高度；
[0013]所述三刃鉆頭中三個刀塊的刀刃面與勒洛三角形塊(6)三個頂點(diǎn)到中心點(diǎn)的連線對應(yīng)。
[0014]進(jìn)一步的，所述傳動單元沿豎直方向滑動設(shè)置在床身上，包括:
[0015]所述床身(37)上設(shè)置工作臺(44)，所述床身(37)內(nèi)部設(shè)置直線導(dǎo)軌(29);所述直線導(dǎo)軌(29)通過滑塊(28)與傳動單元滑動配合設(shè)置；
[0016]所述工作臺(44)上固定設(shè)置液壓缸(35)，液壓缸(35)的頂端與所述滑塊(28)固定連接。
[0017]進(jìn)一步的，所述直線導(dǎo)軌(29)與床身(37)通過導(dǎo)軌座板(30)進(jìn)行固定。
[0018]進(jìn)一步的，所述床身(37)上設(shè)置標(biāo)尺和與標(biāo)尺配合設(shè)置的感應(yīng)觸頭，所述感應(yīng)觸頭與磁力位移感應(yīng)器(42)數(shù)據(jù)連接，所述磁力位移感應(yīng)器(42)與液壓缸(35)電連接。
[0019]進(jìn)一步的，在床身(37)的兩側(cè)且在工作臺(44)上部設(shè)置用于在豎直方向上抵住待加工產(chǎn)品的氣壓缸(38)。
[0020]進(jìn)一步的，所述工作臺(44)上設(shè)置定位靠板(41)以及用于在水平方向上抵住待加工產(chǎn)品的氣壓缸(38)。
[0021 ]進(jìn)一步的，所述木工方孔鉆床還包括變速單元，所述變速單元設(shè)置在變速箱(32)內(nèi)部，包括:
[0022]第一變速旋鈕(15)與第一變速齒輪(21)嚙合，第一變速齒輪(21)外緣與變速拔塊(16)凹槽嚙合，變速拔塊(16)凹槽與齒輪組(26)外緣嚙合；
[0023]第二變速旋鈕(17)與第二變速齒輪(19)嚙合，第二變速齒輪(19)外緣與變速拔塊
(16)凹槽嚙合，變速拔塊(16)凹槽與齒輪組(26)外緣嚙合。
[0024]本實(shí)用新型提供的一種三刃鉆頭及木工方孔鉆床，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，省工、省時、效率尚，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0025]本實(shí)用新型電機(jī)、凸輪軸、方形套、井字導(dǎo)框以及勒洛三角形塊的相互配合，電機(jī)的輸出軸通過第一花鍵軸帶動凸輪軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動勒洛三角形塊轉(zhuǎn)動，由于勒洛三角形塊輸出軸與三刃鉆頭聯(lián)接，能夠使三刃鉆頭鉆出方孔，利用井字導(dǎo)框限定方形套的運(yùn)動方向，能夠清除方孔的圓角，使鉆頭刀刃既可做沿方形套內(nèi)沿的曲線轉(zhuǎn)動同進(jìn)也有水平方向的垂直直線補(bǔ)償運(yùn)動。因此，本實(shí)用新型能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中制作方孔困難的問題，提高方孔的加工精度，制作出的方孔精度高，提高制作方孔的效率，進(jìn)而可以降低施工難度和勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型木工方孔鉆床的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型木工方孔鉆床的俯視圖；
[0028]圖3a為沿圖2中A-A線的剖視圖；
[0029]圖3b為沿圖2中B-B線的部視圖；
[0030]圖4a_b為方孔加工成型的原理圖；
[0031]圖5為利用勒洛三角形原理加工的產(chǎn)品圖；
[0032]圖6a_b為去除方孔加工產(chǎn)生圓角的原理圖；
[0033]圖7a_c為刀塊的示意圖；
[0034]圖8a_b為三刃鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖9a_b為刀具加工功能圖。
[0036]圖中附圖標(biāo)記指代的技術(shù)特征為:
[0037]1、刀塊;2、固定單元;3、刀體座;4、鉆套蓋板;5、方形套蓋板;6、勒洛三角形塊;7、方形套螺釘;8、鉆套;9、方形套；10、十字接頭；11、凸輪軸；12、井字導(dǎo)框；13、滾動軸承；14、鉆套基座；15、第一變速旋鈕；16、變速拔塊；17、第二變速旋鈕；18、第三花鍵軸；19、第二變速齒輪;20、第四花鍵軸;21、第一變速齒輪;22、電機(jī);23、第一齒輪;24、變速箱軸承固定板；25、第二齒輪;26、齒輪組;27、變速箱座板;28、滑塊;29、直線導(dǎo)軌;30、導(dǎo)軌座板;31、第二花鍵軸；32、變速箱;33、液缸接頭；34、鉆套座板;35、液壓缸;36、第一花鍵軸;37、床身；38、氣壓缸;39、氣缸座;40、氣缸壓頭;41、定位靠板;42、磁力位移感應(yīng)器;43、待加工產(chǎn)品；44、工作臺；45、待加工方孔;46、主刀刃;47、次一刀刃;48、次二刀刃。
【具體實(shí)施方式】
[0038]為使本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，而非對本實(shí)用新型的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本實(shí)用新型相關(guān)的部分而非全部內(nèi)容。
[0039]圖1為本實(shí)用新型木工方孔鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型木工方孔鉆床的俯視圖。圖3a為沿圖2中A-A線的剖視圖。圖3b為沿圖2中B-B線的部視圖。參照圖1至3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種木工方孔鉆床，包括:床身37、電機(jī)22、傳動單元和三刃鉆頭。
[0040]所述傳動單元設(shè)置在電機(jī)22下方并沿豎直方向滑動設(shè)置在床身37上;所述傳動單元包括變速箱32和固定設(shè)置在變速箱32下的鉆套8;所述電機(jī)22的輸出軸伸入變速箱32內(nèi)部并通過多個齒輪和花鍵軸與凸輪軸11嚙合，凸輪軸11穿出變速箱32并伸入鉆套8;鉆套8內(nèi)部套設(shè)方形套9，鉆套8內(nèi)部固定設(shè)置用于限定方形套9移動方向的井字導(dǎo)框12;凸輪軸11底部設(shè)置凸輪，凸輪伸入方形套9;方形套9內(nèi)部設(shè)置勒洛三角形塊6，凸輪與勒洛三角形塊6通過十字接頭10連接;勒洛三角形塊6的輸出軸穿出鉆套8并與三刃鉆頭聯(lián)接，其中，凸輪的偏心量等于勒洛三角形塊6弧線的高度;所述三刃鉆頭中三個刀塊的刀刃面與勒洛三角形塊6三個頂點(diǎn)到中心點(diǎn)的連線對應(yīng)。
[0041]具體的，所述電機(jī)22的輸出軸伸入變速箱32內(nèi)部并直聯(lián)第二齒輪25，第二齒輪25與第一齒輪23嚙合，第一齒輪23固定在第三花鍵軸18上，所述第三花鍵軸18與第二花鍵軸31嚙合，所述第二花鍵軸31通過齒輪組26與第一花鍵軸36嚙合，所述第一花鍵軸36與凸輪軸11花鍵聯(lián)接。第三花鍵軸18能夠?qū)⑤敵雠ぞ赝ㄟ^齒輪組、第二花鍵軸31傳遞給第一花鍵軸36，進(jìn)而傳遞給凸輪軸11。參照圖4a，勒洛三角形是在等邊三角形基礎(chǔ)上以三角形的頂點(diǎn)為中心以邊長L為半徑將其余兩點(diǎn)連接的弧面，以三個弧面構(gòu)成的三角形，本實(shí)用新型中勒洛三角形塊6的結(jié)構(gòu)采用勒洛三角形。
[0042]其中，電機(jī)22安裝在變速箱軸承固定板24頂部，電機(jī)22的輸出軸通過齒輪組26變速，電機(jī)22可以為三項(xiàng)電機(jī)。變速箱32和鉆套8可設(shè)置在床身37內(nèi)，電機(jī)22露出床身37。變速箱32和鉆套8通過鉆套座板34進(jìn)行固定。勒洛三角形塊6通過輸出軸和刀體座3和三刃鉆頭聯(lián)接。第一花鍵軸36聯(lián)接凸輪軸11通過十字接頭10傳動給勒洛三角形塊6帶動三刃鉆頭進(jìn)行方孔加工，凸輪軸11在轉(zhuǎn)動過程中帶動方形套9在井字導(dǎo)框12的限制下進(jìn)行直線移動，方形套9上端設(shè)有井字型凹槽與井字導(dǎo)框12滑動配合清除直角部分材料。滾動軸承13安裝在鉆套基座14上，內(nèi)部安裝凸輪軸11，能夠使凸輪軸11沿軸承中線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
[0043]本實(shí)用新型的傳動單元沿豎直方向滑動設(shè)置在床身上，包括:所述床身37上設(shè)置工作臺44，所述床身37內(nèi)部設(shè)置直線導(dǎo)軌29;所述直線導(dǎo)軌29通過滑塊28與傳動單元滑動配合設(shè)置;所述工作臺44上固定設(shè)置液壓缸35，液壓缸35的頂端與所述滑塊28固定連接。其中，所述直線導(dǎo)軌29與床身37通過導(dǎo)軌座板30進(jìn)行固定，導(dǎo)軌座板30固定在床身37內(nèi)部。床身37、工作臺44、導(dǎo)軌座板30采用鋼板數(shù)控切割成型，各部件機(jī)械加工完成后，組焊而成。具體的，所述傳動單元的滑動由液壓缸35提供動力，液壓缸35底端固定在工作臺44上，頂端通過液壓缸35的液缸接頭33聯(lián)接在滑塊28上。通過液壓系統(tǒng)進(jìn)給控制，液壓缸35推桿連接滑塊28，滑塊28與變速箱座板27螺栓連接，變速箱座板27與變速箱32固定，液壓缸35上下往復(fù)工作，在直線導(dǎo)軌29的導(dǎo)向下，實(shí)現(xiàn)三刃鉆頭的直線往復(fù)運(yùn)動，液壓系統(tǒng)可以在進(jìn)給過程中實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。
[0044]本實(shí)用新型的木工方孔鉆床還包括變速單元，即變速箱32的調(diào)速結(jié)構(gòu)，所述變速單元設(shè)置在變速箱32內(nèi)部，包括:第一變速旋鈕15與第一變速齒輪21嚙合，第一變速齒輪21外緣與變速拔塊16凹槽嚙合，變速拔塊16凹槽與齒輪組26外緣嚙合;第二變速旋鈕17與第二變速齒輪19嚙合，第二變速齒輪19外緣與變速拔塊16凹槽嚙合，變速拔塊16凹槽與齒輪組26外緣嚙合。調(diào)速原理:通過齒輪組26內(nèi)部三套雙聯(lián)齒在第一花鍵軸36、第二花鍵軸31、第三花鍵軸18上的滑動來改變齒輪的變速成比來實(shí)現(xiàn)不同轉(zhuǎn)速。因此，本實(shí)用新型的木工方孔鉆床可以調(diào)節(jié)加工速度。變速拔塊16安裝在第四花鍵軸20上在變速旋鈕旋轉(zhuǎn)的作用下可做沒花鍵線做直線往復(fù)運(yùn)動。變速箱軸承固定板24用螺栓聯(lián)接在變速箱32上起固定箱體內(nèi)各花鍵軸軸端作用?；~輪安裝在第一齒輪23底端，隨著電機(jī)22的轉(zhuǎn)運(yùn)可將變速箱內(nèi)潤滑油帶起飛濺到各花鍵軸與齒輪上起潤滑作用。
[0045]本實(shí)用新型床身37上設(shè)置標(biāo)尺和與標(biāo)尺配合設(shè)置的感應(yīng)觸頭，所述感應(yīng)觸頭與磁力位移感應(yīng)器42數(shù)據(jù)連接，所述磁力位移感應(yīng)器42與液壓缸35電連接。通過標(biāo)尺來調(diào)節(jié)待加工產(chǎn)品預(yù)加工的方孔深度，通過與標(biāo)尺配合設(shè)置的感應(yīng)觸頭感應(yīng)設(shè)置的方孔深度，并通過磁力位移感應(yīng)器42來控制液壓缸35的上下往復(fù)程度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對方孔深度的控制。
[0046]另外，本實(shí)用新型還設(shè)置兩組(四個)用于固定待加工產(chǎn)品43的氣壓缸38，在床身37的兩側(cè)且在工作臺44上部設(shè)置用于在豎直方向上抵住待加工產(chǎn)品的兩個氣壓缸38，所述工作臺44上設(shè)置定位靠板41以及用于在水平方向上抵住待加工產(chǎn)品的兩個氣壓缸38。氣壓缸38通過氣缸座39與床身37固定，氣壓缸38靠近待加工產(chǎn)品43的一端設(shè)置氣缸壓頭40。兩個豎直方向設(shè)置的氣壓缸38可以下壓，使放置在工作臺44上的待加工產(chǎn)品43在豎直方向上固定，兩個水平方向上設(shè)置的氣壓缸38設(shè)置在工作臺44上，與定位靠板41配合，使待加工產(chǎn)品43在水平方向上固定。
[0047]本實(shí)用新型的切削部分主要包括三刃鉆頭，所述三刃鉆頭包括:刀具單元和用于固定刀具單元的固定單元2;所述刀具單元包括三個刀塊1，所述三個刀塊I在圓周方向均勻分布，所述刀塊I為三棱柱形，所述三個刀塊I有一個棱重合;所述三個刀塊I的刀刃順時針或者逆時針分布。所述三個刀塊I的一個刀塊朝外的側(cè)面為弧形面。三刃方孔鉆頭中三個刀塊I的刀刃面與勒洛三角形三個頂點(diǎn)到中心點(diǎn)的連線對應(yīng)。切削部分設(shè)置在變速箱32的下部，采用三塊三刃刀具，刀塊I熱裝入固定單元2中，三刃鉆頭與刀體座3螺栓連接。三個刀塊I分為主刀塊、次一刀塊和次二刀塊，所述主刀塊、所述次一刀塊和次二刀塊分別為三棱柱形，所述主刀塊朝外的側(cè)面為弧形面。為配合上述加工動做，采用了三塊三刀刃鉆頭，每個刀塊的功能個有不同。
[0048]參照圖4至9，本實(shí)用新型能夠鉆出方孔的原理:木工方孔鉆床，采用勒洛三角形塊6在方形套9內(nèi)部圓周轉(zhuǎn)動，勒洛三角形塊6尖點(diǎn)軌跡成正方形，三刃鉆頭的三個刀塊的刀刃與勒洛三角形三個頂點(diǎn)在豎直方向重合，即可加工出正方形孔(如圖4)，圖4a為勒洛三角形轉(zhuǎn)動初始狀態(tài)示意圖，圖4b為勒洛三角形順時針轉(zhuǎn)動45度后的示意圖，通過圖4a和4b可以看出勒洛三角形在方形套9內(nèi)腔約束情況下轉(zhuǎn)動三個刀刃的切削運(yùn)動軌跡。但是，上述原理加工出的產(chǎn)品不足處為直線連接處(正方形的四個角)會產(chǎn)生圓角(如圖5)。為了清除圓角部分，在勒洛三角形塊6的軸向輸入端填加一套凸輪軸11，利用凸輪軸11中凸輪的偏心量配合井字導(dǎo)框12使勒洛三角形塊6和方形套9直線偏移，凸輪的偏心量等于勒洛三角形弧線的高度。勒洛三角形塊6做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并且由于勒洛三角形塊6設(shè)置在方形套9內(nèi)部，方形套9又在井字導(dǎo)框12的限制下運(yùn)動，方形套9能夠沿井字導(dǎo)框12的“井”字的兩個“豎”運(yùn)動，又能夠沿井字導(dǎo)框12的兩個“橫”運(yùn)動。當(dāng)勒洛三角形塊6帶動的主刀刃46旋轉(zhuǎn)到圓角前一定距離時，凸輪旋轉(zhuǎn)的偏心距使方形套9沿井字導(dǎo)框12直線提前運(yùn)動到正方形的尖點(diǎn)處，進(jìn)而對加工產(chǎn)生圓角進(jìn)行補(bǔ)償性清除(如圖6)，圖6a為凸輪、方形套9、勒洛三角形塊6與刀刃重合運(yùn)動原理的狀態(tài)示意圖一，如圖6a所示，凸輪沿中心線旋轉(zhuǎn)，方形套9與待加工方孔45重合；圖6b為凸輪、方形套9、勒洛三角形塊6與刀刃重合運(yùn)動原理的狀態(tài)示意圖二，如圖6b所示，凸輪沿軸線轉(zhuǎn)動凸輪凸緣推動方形套9內(nèi)壁使方形套做單一方向直線運(yùn)動，勒洛三角形塊6裝入方形套內(nèi)部其三個頂點(diǎn)與中心的連線與刀刃重合并做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。通過圖6a和b可以看出以凸輪為不動中心線，方形套9、勒洛三角形塊6、刀刃運(yùn)動的軌跡。圖7a為刀塊的主視圖，圖7b為刀塊的左視圖，圖7c為刀塊的俯視圖，圖8a為三刃鉆頭的主視圖，圖8b為三刃鉆頭的俯視圖。參照圖7、8和9，三刃鉆頭由三個刀塊I鑲拼而成，每個刀塊I具有三個切削刃(主刀刃46、次一刀刃47、次二刀刃48)，鉆頭有九個刀刃不同時進(jìn)行加工切削(如圖7)三個刀塊I熱合與刀體中(如圖8)，三個刀塊I擁有各自功能，主刀塊進(jìn)行清理直線段和切削直角功能，次一刀塊主要進(jìn)行圓角切削及方孔直線段前1/2加工，次二刀塊主要進(jìn)行底面及方孔直線部分后1/2處加工(如圖9)，刀具采用液壓進(jìn)給方式，可在運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)階段性變速。本實(shí)用新型主要適應(yīng)于木材方孔可工，加要效率高、準(zhǔn)度準(zhǔn)確、操作方便快捷。
[0049]參照圖1至3，本實(shí)用新型木工方孔鉆床的工作原理:將待加工產(chǎn)品43放置工作臺44上，通過四個氣壓缸38及定位靠板41將待加工產(chǎn)品43固定在工作臺44上，通用電機(jī)22驅(qū)動，電機(jī)22的輸出軸通過多個花鍵軸和齒輪傳遞轉(zhuǎn)拒給凸輪軸11，凸輪軸11轉(zhuǎn)動，凸輪軸11的凸輪置于方形套9內(nèi)部于方形套9內(nèi)孔緊密配合，偏心的凸輪旋轉(zhuǎn)徑向托動方形套9在井字導(dǎo)框12的限制下做平行于待加工產(chǎn)品或者垂直于待加工產(chǎn)品的運(yùn)動，方形套9與鉆套基座14利用井字導(dǎo)框12聯(lián)接，使方形套9在鉆套基座14與鉆套蓋板4間只能沿井字導(dǎo)框12進(jìn)行兩個垂直方向的直線往復(fù)動運(yùn)，凸輪軸11輸出端部開直槽通過十字接頭10與勒洛三角形塊6相對聯(lián)接，方形套9在鉆套基座14與方形套蓋板5之間沿床身37主軸做擺動旋轉(zhuǎn)，勒洛三角形塊6與刀體座3聯(lián)接，三刃鉆頭固定在刀體座3上，使鉆頭旋轉(zhuǎn)中心線與凸輪軸11的中心線保持平行，做不等半徑的公轉(zhuǎn)，且鉆頭自身繞鉆頭中心線做等速自轉(zhuǎn)。方形套蓋板5通過方形套螺釘7固定在方形套9上。各刀刃既可做沿機(jī)床主軸方向曲線轉(zhuǎn)動同進(jìn)行垂直于主軸方向平面內(nèi)的水平、垂直的直線補(bǔ)償運(yùn)動，在待加工產(chǎn)品43上加工出無圓角方孔，三刃鉆頭的縱向進(jìn)給是以直線導(dǎo)軌29做導(dǎo)向，直線導(dǎo)軌29固定在床身37的導(dǎo)軌座板30上，液壓缸35—端固定在工作臺上另一端通過液缸接頭33聯(lián)接在變速箱座板27上，液缸工作拖動整個變速及鉆頭系統(tǒng)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)鉆頭上下往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)鉆頭進(jìn)給，液壓缸35上設(shè)有磁力位移感應(yīng)器42，在床身37上設(shè)有感應(yīng)觸頭，觸頭于標(biāo)尺滑動配合，按刻度調(diào)整后鎖緊，來調(diào)節(jié)加工孔的深度。
[0050]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的木工方孔鉆床，通過電機(jī)22、凸輪軸11、方形套9、井字導(dǎo)框12以及勒洛三角形塊6的相互配合，電機(jī)22的輸出軸通過第一花鍵軸帶動凸輪軸11轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動勒洛三角形塊6轉(zhuǎn)動，由于勒洛三角形塊6輸出軸與三刃鉆頭聯(lián)接，能夠使三刃鉆頭鉆出方孔，利用井字導(dǎo)框12限定方形套9的運(yùn)動方向，能夠清除方孔的圓角，使鉆頭刀刃既可做沿方形套9內(nèi)沿的曲線轉(zhuǎn)動同進(jìn)也有水平方向的垂直直線補(bǔ)償運(yùn)動。因此，本實(shí)用新型能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中制作方孔困難的問題，提高方孔的加工精度，制作出的方孔精度高，提高制作方孔的效率，進(jìn)而可以減低施工難度和勞動強(qiáng)度。
[0051]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種三刃鉆頭，其特征在于，所述三刃鉆頭包括:刀具單元和用于固定刀具單元的固 定單元(2); 所述刀具單元包括三個刀塊（1)，所述三個刀塊（1)在圓周方向均勻分布，所述刀塊（1) 為三棱柱形，所述三個刀塊(1)有一個棱重合； 所述三個刀塊（1)的刀刃順時針或者逆時針分布。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三刃鉆頭，其特征在于，所述三個刀塊（1)中的一個刀塊朝外 的側(cè)面為弧形面。3. —種木工方孔鉆床，其特征在于，所述木工方孔鉆床包括床身（37 )、電機(jī)(22 )、傳動 單元和權(quán)利要求1或2所述的三刃鉆頭； 所述傳動單元設(shè)置在電機(jī)(22)下方并沿豎直方向滑動設(shè)置在床身(37)上； 所述傳動單元包括變速箱(32)和固定設(shè)置在變速箱(32)下的鉆套(8);所述電機(jī)(22) 的輸出軸伸入變速箱(32)內(nèi)部并通過多個齒輪和花鍵軸與凸輪軸（11)嚙合，凸輪軸（11)穿 出變速箱(32)并伸入鉆套(8);鉆套(8)內(nèi)部套設(shè)方形套(9)，鉆套(8)內(nèi)部固定設(shè)置用于限 定方形套(9)移動方向的井字導(dǎo)框(12); 凸輪軸（11)底部設(shè)置凸輪，凸輪伸入方形套（9);方形套（9)內(nèi)部設(shè)置勒洛三角形塊 (6)，凸輪與勒洛三角形塊(6)通過十字接頭（10)連接;勒洛三角形塊(6)的輸出軸穿出鉆套 (8)并與三刃鉆頭聯(lián)接，其中，凸輪的偏心量等于勒洛三角形塊(6)弧線的高度； 所述三刃鉆頭中三個刀塊的刀刃面與勒洛三角形塊（6)三個頂點(diǎn)到中心點(diǎn)的連線對 應(yīng)。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的木工方孔鉆床，其特征在于，所述傳動單元沿豎直方向滑動設(shè) 置在床身上，包括： 所述床身（37)上設(shè)置工作臺（44)，所述床身（37)內(nèi)部設(shè)置直線導(dǎo)軌(29);所述直線導(dǎo) 軌(29)通過滑塊(28)與傳動單元滑動配合設(shè)置； 所述工作臺（44)上固定設(shè)置液壓缸(35)，液壓缸(35)的頂端與所述滑塊(28)固定連 接。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的木工方孔鉆床，其特征在于，所述直線導(dǎo)軌(29)與床身(37)通 過導(dǎo)軌座板(30)進(jìn)行固定。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的木工方孔鉆床，其特征在于，所述床身(37)上設(shè)置標(biāo)尺和與標(biāo) 尺配合設(shè)置的感應(yīng)觸頭，所述感應(yīng)觸頭與磁力位移感應(yīng)器(42)數(shù)據(jù)連接，所述磁力位移感 應(yīng)器(42)與液壓缸(35)電連接。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的木工方孔鉆床，其特征在于，在床身（37)的兩側(cè)且在工作臺 (44)上部設(shè)置用于在豎直方向上抵住待加工產(chǎn)品的氣壓缸(38)。8. 根據(jù)權(quán)利要求4或7所述的木工方孔鉆床，其特征在于，所述工作臺（44)上設(shè)置定位 靠板(41)以及用于在水平方向上抵住待加工產(chǎn)品的氣壓缸(38)。9. 據(jù)權(quán)利要求3所述的木工方孔鉆床，其特征在于，所述木工方孔鉆床還包括變速單 元，所述變速單元設(shè)置在變速箱(32)內(nèi)部，包括： 第一變速旋鈕（15)與第一變速齒輪(21)嚙合，第一變速齒輪(21)外緣與變速拔塊（16) 凹槽嚙合，變速拔塊(16)凹槽與齒輪組(26)外緣嚙合； 第二變速旋鈕（17)與第二變速齒輪（19)嚙合，第二變速齒輪（19)外緣與變速拔塊（16) 凹槽嚙合，變速拔塊(16)凹槽與齒輪組(26)外緣嚙合。
【文檔編號】B27C3/02GK205466575SQ201620026293
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月12日
【發(fā)明人】鄒光春
【申請人】營口鑫白云機(jī)械有限公司