專利名稱：洗滌干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及對洗滌物進行洗滌和干燥的洗滌干燥機。
背景技術(shù)：
以往，對洗滌物進行洗滌和干燥的洗滌干燥機中，在安放兼作脫水桶及干燥桶的洗滌桶中的水桶中，比如將熱交換器、送風(fēng)裝置、加熱裝置按順序連接，由其中的送風(fēng)裝置讓水桶內(nèi)的空氣(洗滌桶內(nèi)的空氣)通過這些熱交換器、送風(fēng)裝置、加熱裝置進行循環(huán)，在對該水桶內(nèi)空氣按順序進行熱交換(除濕)和加熱而溫風(fēng)化以后返回水桶內(nèi)，如此重復(fù)而使前述洗滌桶內(nèi)的洗滌物干燥。
對洗滌物的干燥用干燥率表示其干燥程度。該洗滌物的干燥率以放置在溫度20℃、濕度65(％)的環(huán)境中的洗滌物的重量A為基準，以此除以干燥后的洗滌物的重量B是用百分比所表示的值({A/B}×100(％))，干燥后的洗滌物的重量B越接近基準的洗滌物重量A其數(shù)值越大，越是干燥。
對此，洗滌干燥機的前述洗滌桶內(nèi)的洗滌物的干燥率由比如前述循環(huán)空氣的溫度、供給熱交換的水溫及洗滌物的量這3個參數(shù)來判斷，或由與洗滌物直接接觸的電極間的電阻值、循環(huán)空氣溫度、濕度等來判斷，使其直到達到足夠的干燥率為止進行運行。在此場合，直到一定程度的干燥率為止可由上述各方法進行判斷，但一旦成為以上的干燥率，因其變化微妙，故有時判斷困難。
為此，實際采用如下方法。在運行初期檢測洗滌物的量，然后不斷用上述各方法對洗滌物的干燥率進行判斷，達到其判斷界限的干燥率后，從檢測到的洗滌物量推測到達最終目標(biāo)的干燥率為止的時間，到了該時間就停止干燥運行。
用戶在熨燙洗滌物時，所謂的半干狀態(tài)即稍有些濕的洗滌物比完全干燥的洗滌物更容易熨燙。在此場合，在上述傳統(tǒng)的洗滌干燥機中，用戶不得不估計時間來暫且停止干燥運行，進行將要熨燙的洗滌物予以取出的操作。但是，適合熨燙的洗滌物的干燥率比90(％)稍大些，用戶難以掌握時間而可能經(jīng)常錯過時機。為此，用戶要高度注意，這有損于自動運行的機械即洗滌干燥機的便利性。
與此相反，僅對洗滌物進行干燥(不洗滌)的衣服干燥機，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)是設(shè)計成在洗滌物達到適合上述熨燙的干燥率后的階段停止運行。但是，這種機器在洗滌物達到適合熨燙的干燥率的階段就停止所有的運行，因而不僅需熨燙的洗滌物，而且在還有不需熨燙的(需完全干燥的)洗滌物收容在干燥桶內(nèi)時，其干燥不充分就結(jié)束了。
為此，有必要將需熨燙的洗滌物與不需熨燙的洗滌物分開進行干燥，或者必須將需熨燙的洗滌物取出后另外對不需熨燙的洗滌物進行干燥運行。
鑒于上述原因，本實用新型的目的在于，提供一種用戶不用估計時間暫且停止干燥運行就能取出應(yīng)熨燙的洗滌物、而且可使剩余的洗滌物直到成為足夠的干燥率為止進行自動干燥并能提高便利性的洗滌干燥機。
技術(shù)方案為了達到上述目的，本實用新型的洗滌干燥機在對洗滌物的洗滌、干燥中，具有判斷前述洗滌物的干燥率的干燥率判斷裝置和報知給用戶的報知裝置，并具有控制裝置，其在前述干燥的行程中，當(dāng)從前述干燥率判斷裝置的判斷結(jié)果判斷為洗滌物的干燥率已達到比標(biāo)準過程的停止干燥時的干燥率還低的規(guī)定干燥率時，暫停行程的進行并通過前述報知裝置進行報知，然后解除暫停，按規(guī)定時間實行干燥運行的特別過程(技術(shù)方案1的實用新型)。
采用該結(jié)構(gòu)，由于在對洗滌物進行洗滌、干燥的洗滌干燥機的干燥過程中，在洗滌物達到適合熨燙的干燥率階段，暫停行程的進行，同時利用報知裝置進行報知，故根據(jù)報知只要將需熨燙的洗滌物取出即可。在然后的解除暫停后，通過規(guī)定時間的干燥運行而使剩下的洗滌物充分干燥。
在此情況下，還具有檢測洗滌物的量的洗滌物檢測裝置，控制裝置也可作成由干行程行開始時的前述洗滌物量檢測裝置的檢測結(jié)果來決定上述的解除暫停后進行干燥運行的規(guī)定時間的長短(技術(shù)方案2的實用新型)。
在該結(jié)構(gòu)中，雖然以與洗滌物量相對應(yīng)的時間的長短進行解除暫停后的干燥運行(剩下的洗滌物的干燥)，但可將干燥行程開始時洗滌物量的檢測結(jié)果為基準。
另外，控制裝置也可由解除暫停后剛開始干燥運行時的前述洗滌物量檢測裝置的檢測結(jié)果來決定解除暫停后進行干燥運行的規(guī)定時間的長短(技術(shù)方案3的實用新型)。
在該結(jié)構(gòu)中，雖然以與洗滌物量相對應(yīng)的時間的長短進行解除暫停后的干燥運行(剩下的洗滌物的干燥)，但可對剩下的洗滌物的量進行更正確的檢測。
此外，控制裝置也可由即將暫停時的前述洗滌物量檢測裝置的檢測結(jié)果以及暫停解除后剛開始干燥運行時的前述洗滌物量檢測裝置的檢測結(jié)果來決定解除暫停后進行干燥運行的規(guī)定時間的長短(技術(shù)方案4的實用新型)。
在該結(jié)構(gòu)中，雖然以與洗滌物量相對應(yīng)的時間的長短進行解除暫停后的干燥運行(剩下的洗滌物的干燥)，但可更正確地檢測剩余的洗滌物的量。
另外具有特別過程選擇操作裝置，控制裝置也可作成在以標(biāo)準過程進行運行途中且當(dāng)洗滌物的干燥率達到比該標(biāo)準過程的干燥結(jié)束時的干燥率還低的規(guī)定干燥率之前作暫停操作時，通過前述的特別過程選擇操作裝置的選擇而可切換到特別過程來實行(技術(shù)方案5的實用新型)。
在該結(jié)構(gòu)中，以標(biāo)準過程進行運行的途中，當(dāng)用戶想起收容要熨燙的洗滌物時，可在途中切換至合適的運行，以將需熨燙的洗滌物在最佳的干燥階段(達到適合于熨燙的干燥率的階段)予以取出。
另外，控制裝置也可作成在干燥行程暫停后至隨后的開始干燥運行的期間，可間歇地進行向盛放洗滌物的桶內(nèi)的送風(fēng)和對洗滌物的攪拌(技術(shù)方案6的實用新型)。
在該結(jié)構(gòu)中，在干燥行程暫停后至然后的開始干燥運行的期間，在對洗滌物適度吹風(fēng)同時，對洗滌物適度地攪拌，使洗滌物不被重疊地放置，尤其可使要熨燙的洗滌物不產(chǎn)生皺紋。
附圖的簡單說明


圖1是表示本實用新型的第1實施例的特別過程的干燥行程的流程圖。
圖2是洗滌干燥機整體的縱剖側(cè)視圖。
圖3是洗滌干燥機整體的拆除外箱后蓋板狀態(tài)的后視圖。
圖4是洗滌干燥機整體的不同截面位置的縱剖側(cè)視圖。
圖5是操作面板的放大主視圖。
圖6是電氣結(jié)構(gòu)的方框圖。
圖7是標(biāo)準過程的干燥行程的流程圖。
圖8是干燥行程中循環(huán)空氣的溫度和熱交換用水的溫度隨時間變化的示圖。
圖9是本實用新型的第2實施例的與
圖1相當(dāng)?shù)氖緢D。
圖10是本實用新型的第3實施例的與
圖1相當(dāng)?shù)氖緢D。
圖11是本實用新型的第4實施例的與圖7及
圖1相當(dāng)?shù)氖緢D。
圖12是本實用新型的第5實施例的與
圖1相當(dāng)?shù)氖緢D。
實用新型的實施形態(tài)以下參照
圖1至圖8對本實用新型的第1實施例作說明。
首先，如圖2所示，在構(gòu)成洗滌干燥機整體外殼的外箱1的前面部的中央部形成洗滌物出入口2，同時設(shè)有開關(guān)洗滌物出入口2的門3。在外箱1的前面部的背側(cè)的上部設(shè)有操作回路單元4、下部設(shè)有控制回路單元5。
在外箱1的內(nèi)部配設(shè)水桶6。該水桶6呈圓筒狀，該軸向呈前后(圖中為右左)的橫軸狀，并且配設(shè)成前上傾的傾斜狀，由左右一對(參照圖3)彈性支承裝置7支承。
水桶6的內(nèi)部配設(shè)與水桶6同軸的滾筒8。該滾筒8起到桶、尤其是洗滌桶的功能，還起到脫水桶的功能，而且還具備干燥桶的功能，筒身的大致整個區(qū)域布滿通水孔兼通風(fēng)孔的小孔9(圖2僅表示一部分)，筒身的內(nèi)周部具有多個將洗滌物往上刮用的刮板10(圖2中僅顯示1個)。
水桶6及滾筒8都在前面部設(shè)有洗滌物進出用的開口部11、12，其中水桶6的開口部11與前述外箱1的洗滌物進出口2用波紋管13水密封連接，滾筒8的開口部12與水桶6的開口部11相對。另外在滾筒8的開口部12的周圍設(shè)有平衡環(huán)14。
在水桶6的背面部配設(shè)有作為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滾筒8的驅(qū)動裝置的電機15。該電機15在此場合為外轉(zhuǎn)子式，其定子15a安裝在軸承殼體16的外周，軸承殼體16安裝在水桶6背部中央部上，裝在轉(zhuǎn)子15b中心部的轉(zhuǎn)軸15c穿通軸承殼體16的內(nèi)部，并由2個軸承17可旋轉(zhuǎn)地將其支承。從軸承殼體16向水桶6內(nèi)突出的轉(zhuǎn)軸15c的前端部裝有滾筒8的背部的中心部。
在水桶6的下面部設(shè)有蓄水器18，在該蓄水器18內(nèi)部配設(shè)洗滌水加熱用的加熱器19，蓄水器18的后部通過排水閥20而與排水管21連接。此時，排水閥20是由電磁鐵或電機驅(qū)動力進行開放的電動式的結(jié)構(gòu)。
而在水桶6的上面部的后側(cè)配設(shè)有送風(fēng)裝置22，前側(cè)配設(shè)有加熱裝置23。其中送風(fēng)裝置22由設(shè)在殼體24內(nèi)部的送風(fēng)葉片25以及設(shè)在殼體24外部的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動該送風(fēng)葉片25的電機26構(gòu)成，其間由皮帶傳動機構(gòu)27連接。而加熱裝置23由設(shè)在箱體28內(nèi)部的溫風(fēng)用的加熱器29構(gòu)成，箱體28的入口部與送風(fēng)裝置22的殼體24的出口部連通。
而且在水桶6的前面部設(shè)有管道30。該管道30的一端與上述加熱裝置23的箱體28的出口部連通，另一端貫通前述水桶6的開口部11的上側(cè)而與滾筒8的開口部12相對。
水桶6的背面部還配設(shè)有熱交換器31。該熱交換器31是通過從上部注入水流下、使流過內(nèi)部的空氣中的水蒸氣與該流水接觸而冷卻冷凝進行除濕的水冷式的結(jié)構(gòu)，如圖3及圖4所示，整體是空心狀，內(nèi)部具有多個形成曲折通道的壁32。而且該熱交換器31如圖3所示，相對滾筒8旋轉(zhuǎn)中心即前述電機15的轉(zhuǎn)軸15c作成呈同心圓狀彎曲的形狀，避開電機15而設(shè)在圖3中的左側(cè)。
熱交換器31的下部具有可兼用水出口的空氣進口33，上部設(shè)有空氣出口34和水進口35，如圖4所示，其中的空氣進口33與水桶6的內(nèi)下部連通，空氣出口34與前述送風(fēng)機23的殼體24的進口部連通。
在熱交換器31中，在積聚從上述水進口35注入的供熱交換的水的最下部設(shè)有作為檢測該供熱交換用的水的溫度的水溫檢測裝置的第1溫度傳感器36，在其上方即未被積聚的水浸沒的位置，設(shè)置作為檢測流過熱交換器31內(nèi)的空氣溫度的空氣溫度檢測裝置的第2溫度傳感器37。
圖5詳細表示操作面板38的結(jié)構(gòu)。該操作面板38設(shè)在前述外箱1的前面部的上部(與前述操作回路單元4對應(yīng)的部分)，除了具有后述的啟動操作裝置、暫停操作裝置及再啟動操作裝置的功能的“啟動/暫?！遍_關(guān)39外，還具有各種選擇開關(guān)40-44。尤其是其中的“過程”選擇開關(guān)42是對洗滌和干燥的過程進行選擇用的，具有過程選擇操作裝置的功能。
這里，對于由“過程”選擇開關(guān)42選擇的過程，有對洗滌和干燥標(biāo)準地進行的“標(biāo)準”、安靜地進行的“靜音”、充分地進行的“充分”、適合毛毯的“毛毯”、適合精細衣類的“干洗”的選擇，進行洗滌和干燥時，通過“過程”選擇開關(guān)42的操作，在全部當(dāng)中選擇1個。
設(shè)在“過程”選擇開關(guān)42的右側(cè)的“干燥切換”選擇開關(guān)41，用于對洗滌和干燥進行的特別過程的選擇，具有特別過程選擇操作裝置的功能。
特別過程有對洗滌物進行干燥而降低收縮率的“減小收縮”、無皺紋的“襯衫”及適合熨燙的“熨燙”之類的選擇，進行洗滌和干燥時，僅限于上述“標(biāo)準”、“靜音”、“充分”的各過程，通過“干燥切換”選擇開關(guān)41的操作從“減小收縮”、“襯衫”及“熨燙”中選擇1個。
此外，操作面板38上還有各種顯示部45-53，其中顯示部48顯示上述“過程”選擇開關(guān)42所選擇的過程，顯示部46顯示“干燥切換”選擇開關(guān)41所選擇的特別過程。
而且顯示部52將各種過程的剩余時間、預(yù)約時間、溫水的設(shè)定溫度用文字(數(shù)字)或畫來表示，而且也可同樣用文字或畫來報知異常情況，具有報知裝置的功能。
另外，操作面板38上還有選擇開關(guān)54-57、顯示部58-61，其中選擇開關(guān)54-57用于選擇執(zhí)行洗滌、漂洗、脫水、干燥的各過程，顯示部58-61表示各選擇時間和選擇次數(shù)。
而圖6表示微機62，該微機62包含在前述控制回路單元5內(nèi)，具有后敘的對洗滌物的干燥率進行判斷的干燥率判斷裝置的功能，同時，又具有對洗滌干燥機的運行整體進行控制的控制裝置的功能。該微機62從由上述操作面板38的各種選擇開關(guān)39-44、54-57所構(gòu)成的操作輸入部63輸入各種操作信號。操作輸入部63包含在前述操作回路單元4內(nèi)，輸出與操作者對上述各種選擇開關(guān)39-44、54-57的操作相對應(yīng)的各種操作信號。
此外，微機62通過前述第1溫度傳感器36和第2溫度傳感器37而被輸入各自的溫度檢測信號，并通過洗滌物量檢測裝置即洗滌物量傳感器64而被輸入洗滌物量檢測信號。該洗滌物量傳感器64由比如檢測電機15旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)傳感器構(gòu)成，從以規(guī)定輸入功率由電機15帶動放入洗滌物的圓筒8旋轉(zhuǎn)時的該洗滌物量傳感器64的檢測結(jié)果可檢測出放入滾筒8內(nèi)的洗滌物的量。
詳細地講，在該場合，滾筒8被驅(qū)動后達到規(guī)定旋轉(zhuǎn)速度的啟動所需時間與驅(qū)動停止后滾筒8慣性旋轉(zhuǎn)時下降至規(guī)定旋轉(zhuǎn)速度的減速所需時間相加。放在滾筒8內(nèi)的洗滌物的量越多，該相加值就越大，反之則越小，從而可檢測出放于滾筒8內(nèi)的洗滌物的量。
此外，微機62還從鎖門傳感器65被輸入鎖定檢測信號。該鎖門傳感器65被用來檢測在前述門3關(guān)閉狀態(tài)下進行鎖定的鎖定機構(gòu)66(在圖6中僅用方框圖表示)的動作，門3關(guān)上時輸出鎖定檢測信號。
微機62根據(jù)這些輸入信號及事先儲存的控制程序而向驅(qū)動前述電機15的逆變器電路67輸送驅(qū)動控制信號。這里，電機15是前述的外轉(zhuǎn)子式，同時由比如直流無刷電機組成，微機62通過逆變器電路67來控制該電機15的旋轉(zhuǎn)速度及旋轉(zhuǎn)方向。
微機62還向報知裝置中的另一個蜂鳴器68、由前述操作面板38上的各種顯示部45-53、58-61構(gòu)成的顯示裝置69、前述洗滌水加熱用的加熱器19、排水閥20、送風(fēng)裝置26的電機26、溫風(fēng)用的加熱器29、給水閥70、注水閥71及驅(qū)動鎖定機構(gòu)66的驅(qū)動回路72輸送驅(qū)動控制信號。給水閥70是用于向前述水桶6內(nèi)供水的，注水閥通過如圖3所示的注水管73而從前述水進口35向熱交換器31注水。
以下對上述結(jié)構(gòu)的作用作敘述。
首先，圖7表示“標(biāo)準”過程的干燥行程中微機62的控制內(nèi)容。微機62通過滾筒8的旋轉(zhuǎn)對洗滌物進行洗滌(洗滌、漂洗)和脫水后，在干燥行程的開始啟動鎖定機構(gòu)66使門3鎖定在關(guān)閉狀態(tài)(步驟S1)。
然后從按規(guī)定的輸入功率由電機15驅(qū)動滾筒8旋轉(zhuǎn)時的洗滌物量傳感器64的檢測結(jié)果來檢測容納于滾筒8內(nèi)的洗滌物的量MO(步驟S2)，由該檢測結(jié)果來決定洗滌物的干燥率從判斷界限值(比如后敘的97(％))達到結(jié)束值(比如后敘的102(％))所需的干燥完成時間tf0(參照圖8)(步驟S3)。由該洗滌物量MO決定的干燥完成時間，有事先設(shè)定好的數(shù)據(jù)表，從該表的數(shù)據(jù)中決定干燥完成時間tf0。
然后微機62啟動干燥運行(步驟S4)。該干燥運行利用注水閥71通過注水管73向熱交換器31內(nèi)不斷注水、并由電機15驅(qū)動滾筒8旋轉(zhuǎn)，電機26通過皮帶傳動機構(gòu)27使送風(fēng)裝置22的送風(fēng)葉片25旋轉(zhuǎn)，同時使加熱裝置23的溫風(fēng)用加熱器29發(fā)熱。
由此，滾筒8在旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，水桶6內(nèi)的空氣(滾筒8內(nèi)的空氣)從下部空氣入口33向上部空氣出口34通過熱交換器31內(nèi)。此時熱交換器31內(nèi)從上述注水閥71注入的水從上方流下，通過熱交換器31內(nèi)的空氣中的水蒸氣與該流下的水接觸后冷卻并通過冷凝而除濕。
除濕后的空氣從送風(fēng)裝置22的殼體24內(nèi)送至加熱裝置23的箱體28內(nèi)，通過溫風(fēng)用加熱器29對其加熱而溫風(fēng)化后，通過管道30返回滾筒8內(nèi)。返回滾筒8內(nèi)的空氣在流過滾筒8內(nèi)的過程中從滾筒8內(nèi)的洗滌物中帶走濕氣，然后再從下部至上部從熱交換器31內(nèi)通過，如此重復(fù)循環(huán)進行洗滌物的干燥。
該干燥運行中，微機62由第1溫度傳感器36檢測供于熱交換的水溫Tw(步驟S5)，然后由第2溫度傳感器37檢測通過熱交換器31內(nèi)的空氣(循環(huán)空氣)溫度Ta(步驟S6)。由這些檢測結(jié)果Tw、Ta以及原先洗滌物量的檢測結(jié)果Mo來判斷現(xiàn)時刻的洗滌物的干燥率Rd(步驟S17)。
圖8表示干燥運行中通過熱交換器31內(nèi)空氣的溫度Ta隨時間變化以及供熱交換的水溫Tw隨時間變化，在洗滌物的干燥到達一定程度之前，洗滌物的水分蒸發(fā)比較厲害，故通過熱交換器31內(nèi)的空氣溫度Ta幾乎不上升，基本保持恒定，而供給于該空氣熱交換的水溫Tw逐漸上升。
當(dāng)洗滌物的干燥達到一定程度以后，從洗滌物蒸發(fā)的水分減少，故通過熱交換器31內(nèi)的空氣溫度Ta急速上升，供于熱交換的水溫Tw急速下降。
這些變化因洗滌物的量而不同，洗滌物的量越多，通過熱交換器31內(nèi)的空氣溫度Ta上升越慢，供熱交換的水溫Tw下降越慢。相反，洗滌物的量越少，則通過熱交換器31的空氣溫度Ta上升越快，供熱交換的水溫Tw則下降得越快。
圖8也表示了該溫度變化中洗滌物的干燥率，供熱交換的水溫Tw在達到最高點附近時，洗滌物的干燥率為93(％)，此乃熨燙洗滌物的合適溫度。然后通過熱交換器31內(nèi)的空氣溫度Ta及供熱交換的水溫Tw都發(fā)生急速變化時，洗滌物的干燥率為97(％)，此為判斷界限值。兩個溫度Ta、Tw變化中斷以后，洗滌物的干燥率為102(％)，此為干燥結(jié)束值。
對于洗滌物的干燥率Rd，微機62也有事先設(shè)定的數(shù)據(jù)表，根據(jù)上述各檢測結(jié)果從該表中的數(shù)據(jù)中判斷洗滌物的干燥率Rd。
判斷后，微機62對所判斷的洗滌物的干燥率Rd判斷是否超過了判定界限值R1(該場合為97(％))(步驟S8)，如判斷為沒超過(NO)，則返回步驟S5。若判斷為超過(YES)，則進一步判斷是否在步驟S8后經(jīng)過了先前步驟3所決定的干燥完成時間tf0(步驟9)，如沒經(jīng)過(NO)則重復(fù)步驟S9。
如經(jīng)過(YES)，則在結(jié)束干燥運行同時使蜂鳴器68動作、報知運行結(jié)束(步驟S10)，然后饋定機構(gòu)66返回非動作狀態(tài)而解除門3的鎖定(步驟S11)。
圖1表示由“干燥切換”選擇開關(guān)41(特別過程選擇操作裝置)所選擇的“熨燙”特別過程的干燥行程中微機62的控制內(nèi)容。此時微機62在經(jīng)過相同的步驟S1、S2后代替步驟S3，而由步驟S2的洗滌物量MO的檢測結(jié)果從前述的表中決定洗滌物的干燥率在達到適合熨燙的值(此時為93(％))后達到結(jié)束值(此時為102(％))所需的干燥完成時間tf1(參照圖8)(步驟S101)。
微機62在經(jīng)過相同的步驟S4-S7，代替前面的步驟S8，步驟S7所判斷的洗滌物的干燥率Rd是比前述標(biāo)準過程干燥結(jié)束時的干燥率(此時為102(％))低的規(guī)定干燥率，并判斷其是否超過適合熨燙的值R2(此時為93(％))(步驟S102)，如判斷為沒超過(NO)，則返回步驟S5。
如判斷為超過(YES)，則暫停運行(干燥運行)，使蜂鳴器68動作并使顯示部52作規(guī)定的顯示，以此督促報知用戶取出要熨燙的洗滌物(步驟S103)。此時蜂鳴器68的動作與前述(步驟S10)報知運行結(jié)束的動作是相同的，但也可使其有所區(qū)別。
然后微機62為了使用戶取出要熨燙的洗滌物而使鎖定機構(gòu)66返回非動作狀態(tài)將門3解除鎖定(步驟S104)。
然后對“啟動/暫?！遍_關(guān)39判斷是否被操作過(是否做過再啟動操作)(步驟S105)，如沒被操作(NO)，則重復(fù)步驟S105，如被操作過(YES)，則使鎖定機構(gòu)66工作，將門3鎖定為關(guān)閉狀態(tài)(步驟S106)。不過，此時再啟動操作的判斷不通過“啟動/暫停”開關(guān)39的操作，也可通過比如門3的開閉來判斷，此時，為檢測該門3的開閉而設(shè)置的門開關(guān)具有再啟動操作裝置的功能。
然后微機62再開始干燥運行(步驟S107)，在此狀態(tài)，判斷步驟S107后是否經(jīng)過了先前步驟S101所決定的干燥完成時間tf1(步驟S108)，如沒經(jīng)過(NO)，則重復(fù)該步驟S108。
如經(jīng)過(YES)則同樣進行步驟S110、S111。
本結(jié)構(gòu)的機器，在對洗滌物進行洗滌和干燥的洗滌干燥機的干燥行程中，在洗滌物達到適合熨燙的干燥率(比標(biāo)準過程的干燥結(jié)束時的干燥率低的規(guī)定干燥率)階段暫停運行，并報知裝置進行報知(步驟S103)，用戶可據(jù)此取出要熨燙的洗滌物，可省去估計時間來暫停干燥運行的這種既困難又麻煩的操作，提高自動運行的機械即洗滌干燥機的便利性。
在上述暫停解除后進行規(guī)定時間(tf1)的干燥運行，使留在滾筒8內(nèi)的洗滌物進行最后的充分干燥(步驟S108)，這樣不熨燙的(需完全干燥的)洗滌物不會干燥不充分，也省去了將需熨燙的洗滌物和不需熨燙的洗滌物分開進行干燥的麻煩，也不需在取出要熨燙的洗滌物后另外對不需熨燙的洗滌物進行干燥運行，提高了自動運行機械即洗滌干燥機的便利性。
此外，在本結(jié)構(gòu)的場合，由干燥運行開始時洗滌物量傳感器64(洗滌物量檢測裝置)的檢測結(jié)果來決定解除上述暫停后進行干燥運行的規(guī)定時間的長短(tf1)，這樣可根據(jù)與洗滌物量相對應(yīng)的時間長短進行暫停解除后的干燥運行(剩下的洗滌物的干燥)，也可將干燥行程開始時的洗滌物量的檢測結(jié)果為基準，這樣不必進行多次的洗滌物量的檢測。
圖9至
圖12表示本實用新型的第2至第5實施例，與第1實施例相同的部分分別使用相同的符號并省略說明，僅對不同之處作說明。
第2實施例在圖9所示的第2實施例中，在由“干燥切換”選擇開關(guān)41所選擇“熨燙”的特別過程的干燥過程的微機62控制內(nèi)容中，按順序經(jīng)過步驟S1、S2后，不再經(jīng)過步驟S3、S101即不通過洗滌物量的檢測結(jié)果決定干燥完成時間而直接進入步驟S4。
再按序經(jīng)過步驟S5、S6、S7、S102、S103、S104、S105、S106、S107后，即暫停解除后剛開始干燥運行時由洗滌物量傳感器64檢測洗滌物量M1(步驟S201)，由該檢測結(jié)果從前述表中決定干燥完成時間tf1(步驟S202)。
然后經(jīng)過步驟S108后，對留在滾筒8內(nèi)的洗滌物進行最后充分的干燥，然后與前面相同經(jīng)過步驟S10、S11。
雖然按與洗滌物量相對應(yīng)的時間的長短進行暫停解除后的干燥運行(剩下的洗滌物的干燥)，但在步驟S201中能更精確地檢測剩下的洗滌物的量，從而對剩下的洗滌物能用更合適的時間進行干燥。
第3實施例在
圖10的第3實施例中，同樣由“干燥切換”選擇開關(guān)41所選擇“熨燙”的特別過程的干燥行程的微機62控制內(nèi)容中，按序經(jīng)過步驟S1、S2后，不再經(jīng)過步驟S3、S101即不進行由洗滌物量的檢測結(jié)果所決定的干燥完成時間而直接進入步驟S4。
再按序經(jīng)過S5、S6、S7、S102后在暫停行程進行前，由洗滌物量傳感器64對洗滌物量M2檢測(步驟S301)，然后按序經(jīng)過步驟S103、S104、S105、S106、S107。然后即暫停解除時剛開始進行干燥運行后同洗滌物量傳感器64檢測洗滌物量M3(步驟S302)，根據(jù)這些檢測結(jié)果從前述表中決定干燥完成時間tf1(步驟S303)。
然后經(jīng)過步驟S108，對留在滾筒8內(nèi)的洗滌物進行最后的充分干燥，然后同樣經(jīng)過步驟S10、11。
這樣，由步驟S301對洗滌物的檢測以及步驟S302對洗滌物量的檢測，能知道暫停中取出的洗滌物的量，按與洗滌物量相對應(yīng)的時間的長短進行干燥運行暫停解除后的(剩下的洗滌物的干燥)，但在步驟S201中能更精確地檢測剩下的洗滌物的量，從而對剩下的洗滌物能用更合適的時間進行干燥。
第4實施例在
圖11的第4實施例中，在“標(biāo)準”過程的干燥行程的微機62控制內(nèi)容中，按序經(jīng)過步驟S1～S7后，當(dāng)在步驟S102所判斷的洗滌物的干燥率Rd是比標(biāo)準過程的干燥結(jié)束時的干燥率(102(％))低的規(guī)定干燥率、且比適合熨燙的值R2(93(％))大(YES)時，與步驟S5、S6、S7相同，由利用對供于熱交換的水溫Tw的行檢測(步驟S401)、對通過熱交換器31內(nèi)的空氣溫度Ta的檢測(步驟S402)以及這些檢測結(jié)果Tw、Ta和步驟S3的洗滌物量的檢測結(jié)果MO來判斷現(xiàn)時刻的洗滌物的干燥率Rd(步驟S403)，然后按序經(jīng)過步驟S8-S11(標(biāo)準過程)。
而當(dāng)在步驟S102所判斷的洗滌物的干燥率Rd小于適合熨燙的值R2(93(％))(No即沒有達到比標(biāo)準過程的干燥結(jié)束時的干燥率低的規(guī)定的干燥率)時，則判斷“啟動/暫?！遍_關(guān)39是否被操作(是否有暫停操作)以及是否由“干燥切換”選擇開關(guān)41(特別過程選擇操作裝置)選擇了“熨燙”的特別過程(步驟S404)，若這些都是“沒有被操作”(NO)，則返回步驟S5，若“被操作”(YES)，則切換至特別過程，由顯示部46進行最初過程顯示的切換(步驟S405)。
然后判斷“啟動/暫?！遍_關(guān)39是否被操作(是否被再啟動操作)(步驟S406)，如沒有被操作(NO)，則重復(fù)步驟S406，若被操作(YES)，則由利用與步驟S101相同的干燥完成時間tf1的決定(步驟S407)、與步驟S5-S8相同的供熱交換的水的溫度Tw的檢測(步驟S408)、通過熱交換器3 1內(nèi)的空氣溫度Ta的檢測(步驟S409)、這些檢測結(jié)果Tw、Ta以及步驟S3的洗滌物的檢測結(jié)果MO來判斷現(xiàn)時刻的洗滌物的干燥率Rd(步驟S410)，并判斷該判斷的洗滌物的干燥率Rd是否超過適合熨燙的值R2(93(％))(步驟S411)。
如步驟S411判斷為“沒超過”(NO)，則返回步驟S408，如“超過”(YES)則經(jīng)過步驟S103-S108、即用于取出要熨燙的洗滌物的各步驟及將留在滾筒8內(nèi)的洗滌物進行最后充分干燥的各步驟后再進入步驟S10。
總之，在以標(biāo)準過程運行中且洗滌物的干燥率在達到比標(biāo)準過程的干燥結(jié)束時的干燥率低的規(guī)定干燥率之前進行暫停操作時，通過特別過程選擇操作裝置的選擇，切換到特別過程而對其執(zhí)行，這樣，在以標(biāo)準過程進行運行中用戶想要熨燙的洗滌物在里面時，可中途切換運行使用戶在最佳干燥階段(達到適合熨燙的干燥率的階段)取出要熨燙的洗滌物。
在此場合，也可像第2實施例那樣，由利用暫停解除后剛開始干燥運行時洗滌物量傳感器64對洗滌物量M1的檢測結(jié)果(步驟S201)來決定干燥完成時間tf1，或像第3實施例那樣，也可由利用在即將暫停行程進行前的洗滌物量傳感器64對洗滌物量M2的檢測結(jié)果(步驟S301)以及暫停解除后剛開始干燥運行時洗滌物量傳感器64對洗滌物量M3的檢測結(jié)果(步驟S302)來決定。
第5實施例在
圖12的第5實施例中，在前述第1實施例的由“干燥切換”選擇開關(guān)選擇”熨燙“的特別過程的干燥行程的微機62控制內(nèi)容中，當(dāng)步驟S105判斷為“啟動/暫停”開關(guān)39未被操作(No未再啟動操作)而重復(fù)步驟S105時，即在暫停干燥行程的進行后到開始干燥運行的期間，間歇地實行由送風(fēng)裝置22向滾筒8內(nèi)的送風(fēng)以及由滾筒8的旋轉(zhuǎn)對洗滌物的攪拌(步驟S501)。
這樣，從暫停干燥行程后到開始干燥運行的期間，對洗滌物適當(dāng)吹風(fēng)并適當(dāng)對洗滌物攪拌，就使洗滌物不重疊放置，使尤其要熨燙的洗滌物不起皺紋。
在此場合，如第2實施例那樣，也可由利用在暫停解除后剛開始干燥運行時洗滌物量傳感器64對洗滌物量M1的檢測結(jié)果(步驟S201)來決定干燥完成時間tf1，或像第3實施例那樣，也可由利用在即將暫停運行時洗滌物量傳感器64對洗滌物量M2的檢測結(jié)果(步驟S301)以及暫停解除后剛開始干燥運行時洗滌物量傳感器64對洗滌物量M3的檢測結(jié)果(步驟S302)來決定。
另外，所有實施例中洗滌物的干燥率也可不以上述的熱交換器31內(nèi)供熱交換的水的溫度Tw、通過熱交換器31內(nèi)的空氣溫度Ta以及洗滌物量的各檢測結(jié)果來判斷，而利用與洗滌物直接接觸的電極間電阻值、循環(huán)定量的溫度、濕度等來判斷。
而且，在步驟S103進行暫停時的暫停解除，也可不通過再啟動操作裝置的操作，而用時限控制來自動進行。
洗滌干燥機的結(jié)構(gòu)不局限于前述滾筒為橫軸狀的滾筒式，也可以是具有縱軸狀的有底圓筒狀桶的縱軸式。
并且本實用新型不局限于上述內(nèi)容及圖示的實施例，在本實用新型宗結(jié)范圍內(nèi)可適當(dāng)變更。
如上所述，本實用新型可使用戶無需估計時間來暫停干燥運行這種困難的操作，可取出要熨燙的洗滌物，并且剩下的洗滌物可自動干燥至足夠的干燥率，從而提高自動運行機械即洗滌干燥機的便利性。
權(quán)利要求1.一種洗滌干燥機，能對洗滌物進行洗滌和干燥，其特征在于，具有判斷所述洗滌物的干燥率的干燥率判斷裝置和向用戶報知的報知裝置，還具有執(zhí)行特別過程的控制裝置，該特別過程為，在所述干燥行程時，當(dāng)從所述干燥率判斷裝置的判斷結(jié)果判斷為洗滌物的干燥率達到比標(biāo)準過程的干燥結(jié)束時的干燥率低的規(guī)定干燥率時，暫停行程的進行并利用所述報知裝置進行報知，然后解除暫停，進行規(guī)定時間的干燥運行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌干燥機，其特征在于，具有檢測洗滌物的量的洗滌物量檢測裝置，控制裝置由干燥行程開始時的所述洗滌物量檢測裝置的檢測結(jié)果來決定暫停解除后干燥運行的規(guī)定時間的長短。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌干燥機，其特征在于，具有檢測洗滌物的量的洗滌物量檢測裝置，控制裝置由暫停解除后剛開始干燥運行時的所述洗滌物量檢測裝置的檢測結(jié)果來決定暫停解除后干燥運行的規(guī)定時間的長短。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌干燥機，其特征在于，具有檢測洗滌物的量的洗滌物量檢測裝置，控制裝置由剛暫停時的所述洗滌物量檢測裝置的檢測結(jié)果以及暫停解除后剛開始干燥運行時的所述洗滌物量檢測裝置的檢測結(jié)果來決定暫停解除后干燥運行的規(guī)定時間的長短。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的洗滌干燥機，其特征在于，具有特別過程選擇操作裝置，控制裝置可在標(biāo)準過程運行中且洗滌物的干燥率在達到比該標(biāo)準過程的干燥結(jié)束時的干燥率低的規(guī)定干燥率之前被暫停操作時，可由所述特別過程選擇操作裝置進行選擇，切換到特別過程而對其實行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述洗的滌干燥機，其特征在于，在暫停干燥運行后至開始干燥運行的期間，控制裝置間歇地進行向容納洗滌物的桶內(nèi)的送風(fēng)以及對洗滌物的攪拌。
專利摘要一種對洗滌物進行洗滌和干燥的洗滌干燥機，能進行特別過程運行，即在洗滌物的干燥率達到適合熨燙的干燥率的階段，暫停行程的進行并利用報知裝置進行報知(S102、S103)，然后解除暫停，按規(guī)定時間進行干燥運行。采用本實用新型，用戶無需估計時間來暫停干燥運行這種困難的操作而可取出要熨燙的洗滌物，并可使剩下的洗滌物自動干燥至足夠的干燥率，從而提高自動運行機械即洗滌干燥機的便利性。
文檔編號D06F33/02GK2727218SQ0127998
公開日2005年9月21日 申請日期2001年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月27日
發(fā)明者細見光一, 西脅智, 笹野清己, 戶崎宗 申請人:東芝株式會社