專利名稱：：一種6a級(jí)白廠絲的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種繅絲的生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地說(shuō)，涉及一種6A級(jí)白廠絲的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：目前，在繅絲的生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
中，其生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)劣不一，難以匹配，繅絲生產(chǎn)工序繁多，各環(huán)節(jié)各設(shè)備參數(shù)不一，已難以適應(yīng)當(dāng)前白廠絲特別是高級(jí)白廠絲生產(chǎn)發(fā)展的需要。為了克服上述問(wèn)題，市場(chǎng)上出現(xiàn)了6A級(jí)白廠絲的生產(chǎn)設(shè)備，但使用該生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)工藝過(guò)程中，存在以下技術(shù)問(wèn)題1、在烘繭生產(chǎn)工藝過(guò)程中，難以保證繭質(zhì)的穩(wěn)定；2、在煮繭生產(chǎn)工藝過(guò)程中，難以控制蒸煮室氣壓大小和溫度高低；3、對(duì)白廠絲的生產(chǎn)過(guò)程缺乏監(jiān)控，自動(dòng)化水平低，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，在6A級(jí)白廠絲的生產(chǎn)技術(shù)中，在烘繭生產(chǎn)工藝過(guò)程中，難以保證繭質(zhì)的穩(wěn)定；在煮繭生產(chǎn)工藝過(guò)程中，難以控制蒸煮室氣壓大小和溫度高低；對(duì)白廠絲的生產(chǎn)過(guò)程缺乏監(jiān)控，自動(dòng)化水平低，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性差等技術(shù)問(wèn)題，而提供了一種6A級(jí)白廠絲的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是一種6A級(jí)白廠絲的生產(chǎn)設(shè)備，根據(jù)生產(chǎn)工藝的先后順序，依次包括烘繭設(shè)備、選繭設(shè)備、煮繭設(shè)備、自繅設(shè)備、復(fù)搖設(shè)備等，所述烘繭設(shè)備設(shè)有鮮繭含水率探測(cè)裝置。所述的烘繭設(shè)備包括烘繭機(jī)主體，在所述烘繭機(jī)主體的一側(cè)連接有包裝機(jī)、自動(dòng)鋪繭機(jī)、排濕風(fēng)機(jī)、高溫排濕風(fēng)機(jī)等，在所述烘繭機(jī)主體另一側(cè)連接有風(fēng)爐和電控箱，在所述烘繭機(jī)主體內(nèi)部設(shè)有含水率探測(cè)裝置。所述水率探測(cè)裝置為含水率測(cè)定儀。所述煮繭設(shè)備為煮繭機(jī)，所述煮繭機(jī)的蒸汽室配置空壓機(jī)輸送壓縮空氣電磁閥裝置。所述自繅設(shè)備為自繅機(jī)，所述自繅機(jī)設(shè)有傳感測(cè)試系統(tǒng)，戶萬(wàn)述傳感測(cè)試系統(tǒng)包括安裝在自繅機(jī)上的傳感器，通過(guò)專用線纜連接傳感系統(tǒng)合觀B式系統(tǒng)主機(jī)，通過(guò)RS232串口將測(cè)試數(shù)據(jù)傳輸給中心實(shí)驗(yàn)室電腦。一種6A級(jí)白廠絲的生產(chǎn)工藝，包括烘繭工藝、選繭工藝、煮繭工藝、繅絲工藝、復(fù)搖工藝等，所述烘繭工藝中增設(shè)鮮繭含水率探測(cè)環(huán)節(jié)，t艮據(jù)鮮繭干燥規(guī)律測(cè)定值來(lái)排布蒸汽管道和排濕口，調(diào)節(jié)溫濕度，使原料烘干勻禾爾，以保證繭質(zhì)的穩(wěn)定，提高解舒率和潔凈指標(biāo)。所述烘繭工藝的時(shí)間為120—360min，溫度為125度一60度，繭網(wǎng)速度無(wú)級(jí)變速0.IO—O.55m/min，供熱水量kj/h(0.672-0.756)X106。所述煮繭工藝包括滲透、蒸煮、調(diào)整和保護(hù)等四個(gè)部分，煮繭工藝每小時(shí)煮繭50—80kg，總壓力0.08—0.15MPa，一回轉(zhuǎn)時(shí)間10—12min。所述煮繭工藝在各區(qū)段的溫度為，預(yù)熱段30—70度，高溫滲透區(qū)98—100度，代溫滲透區(qū)30—70度，蒸煮室98—101度，中水段30—70度動(dòng)搖段40—50度，靜煮段40—50度，出口保護(hù)段30—40度，桶湯34度。所述繅絲工藝采用無(wú)導(dǎo)輪雙爪給繭機(jī)系統(tǒng)、給繭機(jī)矩形轉(zhuǎn)向部系統(tǒng)，采用智能化多功能傳感測(cè)試系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)加工過(guò)程中實(shí)施在線監(jiān)控。采用本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，能夠有效解決在6A級(jí)白廠絲的生產(chǎn)技術(shù)中，在烘繭生產(chǎn)工藝過(guò)程中，難以保證繭質(zhì)的穩(wěn)定；在煮繭生產(chǎn)工藝過(guò)程中，難以控制蒸煮室氣壓大小和溫度高低；對(duì)白廠絲的生產(chǎn)過(guò)程缺乏監(jiān)控，自動(dòng)化水平低，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性差等技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)保證繭質(zhì)的穩(wěn)定，提高解舒率和潔凈指標(biāo)，最大限度地促使低溫高壓下的內(nèi)層絲膠膠著點(diǎn)瞬間分離而膨化，且外表絲膠又不產(chǎn)生溶解溶化，減少了中內(nèi)層落緒，降低了原料消耗，同時(shí)加強(qiáng)了對(duì)生產(chǎn)加工過(guò)程中實(shí)施在線監(jiān)控。圖1為本發(fā)明烘繭設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；其中，l為包裝機(jī)；2為自動(dòng)鋪繭機(jī)；3為排濕風(fēng)機(jī)；4為高溫排濕風(fēng)機(jī)；5為含水率測(cè)定儀；6為風(fēng)爐；7為電控箱。具體實(shí)施例方式一種6A級(jí)白廠絲的生產(chǎn)設(shè)備，根據(jù)生產(chǎn)工藝的先后順序，依次包括烘繭設(shè)備、選繭設(shè)備、煮繭設(shè)備、自繅設(shè)備、復(fù)搖設(shè)備等，所述烘繭設(shè)備設(shè)有鮮繭含水率探測(cè)裝置。所述的烘繭設(shè)備包括烘繭機(jī)主體，在所述烘繭機(jī)主體的一側(cè)連接有包裝機(jī)1、自動(dòng)鋪繭機(jī)2、排濕風(fēng)機(jī)3、高溫排濕風(fēng)機(jī)4等，在所述烘繭機(jī)主體另一側(cè)連接有風(fēng)爐6和電控箱7，在所述烘繭機(jī)主體內(nèi)部設(shè)有含水率探測(cè)裝置；所述水率探測(cè)裝置為含水率測(cè)定儀5。所述的烘繭設(shè)備采用四川省川西機(jī)械電子研究所設(shè)計(jì)，四川成都川西干燥工程有限公司產(chǎn)的CL-100型熱風(fēng)循環(huán)式烘干機(jī)；本發(fā)明對(duì)此烘干機(jī)進(jìn)行了改造，在其中部加裝了鮮繭含水率探測(cè)裝置，能夠適時(shí)觀察到該機(jī)運(yùn)行狀況，及時(shí)反饋運(yùn)行信息，從而調(diào)整烘繭工藝。產(chǎn)出的原料繭與傳統(tǒng)的731繭造相比，解舒率提高3-7個(gè)百分點(diǎn)，烘折減小10kg，大部分原料繭解舒率達(dá)60%以上。所述的選繭設(shè)備，采用ZD101剝繭機(jī)和全自動(dòng)混、選繭裝置，該套裝置能夠有效的進(jìn)行原料繭混莊，提高剝光率，降低誤選率，使得剝光率在94%以上，誤選率控制在2%以下。同時(shí)有吸塵裝置，從而改善了車(chē)間的工作環(huán)境和降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。所述煮繭設(shè)備為煮繭機(jī)，所述煮繭機(jī)的蒸汽室配置空壓機(jī)輸送壓縮空氣電磁閥裝置。在所述的煮繭工藝前，先采用ZQC-2型全自動(dòng)不銹鋼觸蒸器，有效的促進(jìn)了原料繭觸蒸的均勻性，提高生產(chǎn)成績(jī)，使得解舒率提高2V潔凈成績(jī)?cè)?.鄉(xiāng)分，萬(wàn)米吊糙下降0.7次，內(nèi)層落繭緒下降8%，繅折下降2kg。XD-104TKD煮繭機(jī)經(jīng)改進(jìn)后各區(qū)段溫度為以下要求所述煮繭工藝在各區(qū)段的溫度為，預(yù)熱段30—70度，高溫滲透區(qū)98—100度，低溫滲透區(qū)30—70度，蒸煮室98—101度，中水段30—70度動(dòng)搖段40—50度，靜煮段40—50度，出口保護(hù)段30—40度，桶湯34度。通過(guò)以上工藝使得原料繭經(jīng)觸蒸與煮蒸后達(dá)到蠶繭下沉，手觸有彈性的效果，絲膠溶失率控制在3%以下，有效降低了單位產(chǎn)品的消耗。所述自繅設(shè)備為自繅機(jī)，所述自繅機(jī)設(shè)有傳感測(cè)試系統(tǒng)，所述傳感測(cè)試系統(tǒng)包括安裝在自繅機(jī)上的傳感器，通過(guò)專用線纜連接傳感系統(tǒng)合測(cè)試系統(tǒng)主機(jī)，通過(guò)RS232串口將測(cè)試數(shù)據(jù)傳輸給中心實(shí)驗(yàn)室電腦。所述自繅設(shè)備將現(xiàn)有技術(shù)中的FY2000型自動(dòng)繅絲機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造成矩形轉(zhuǎn)向部系統(tǒng)，采用無(wú)導(dǎo)輪雙爪給繭機(jī)，并增加給繭機(jī)的數(shù)量，縮短相互間距，有效減少落細(xì)時(shí)間，大大提高添緒效率，減少二度變化，縮小纖度偏差和總差，同時(shí)減小維修難度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，使偏差控制在1.0左右。二度偏差控制在4條以下，繅折降低5kg，總差控制在3.8以下。所述復(fù)搖設(shè)備采用B116A型復(fù)搖機(jī)(寧波振興機(jī)電設(shè)備廠生產(chǎn))，本發(fā)明將此設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造，將原來(lái)的鋁合金木腳結(jié)構(gòu)改為塑鋼木腳結(jié)構(gòu)，有效解決了大較重，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的長(zhǎng)久問(wèn)題。傳動(dòng)部分采用變頻調(diào)速電機(jī)控制，使得運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍廣而方便，無(wú)噪音，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。絡(luò)絞裝置由偏心盤(pán)，傳動(dòng)軸、雙聯(lián)齒輪、移絲木條等組成，由大傘齒輪帶動(dòng)，用于保證絲片在大-一上按規(guī)定絡(luò)絞比成形，絲片網(wǎng)孔整齊清晰、干燥均勻、絲片成形良好，絲片重量均勻，長(zhǎng)度控制在1.5m左右。后面的生產(chǎn)工藝所采用設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備相同。本發(fā)明一種6A級(jí)白廠絲的生產(chǎn)工藝，包括烘繭工藝、選繭工藝、煮繭工藝、繅絲工藝、復(fù)搖工藝等，所述烘繭工藝中增設(shè)鮮繭含水率測(cè)定裝置，利用主機(jī)通過(guò)蒸汽管道傳送熱量、易控制溫度濕度和繭網(wǎng)無(wú)極變速的特點(diǎn)，根據(jù)鮮繭干燥規(guī)律測(cè)定值來(lái)排布蒸汽管道和排濕口，調(diào)節(jié)溫濕度，使原料烘干勻稱，以保證繭質(zhì)的穩(wěn)定，提高解舒率和潔凈等指標(biāo)。所述煮繭工藝包括滲透、蒸煮、調(diào)整和保護(hù)等四個(gè)部分，煮繭工藝每小時(shí)煮繭50—80kg，總壓力0.08—0.15MPa，一回轉(zhuǎn)時(shí)間10—12min。根據(jù)制絲繅折與條吐量之間的關(guān)系和煮繭的基本原理的要求，按照現(xiàn)有自動(dòng)繅絲機(jī)的配置機(jī)體，在XD-104TKD循環(huán)式蒸汽不銹鋼煮繭機(jī)的浸漬段加繭至預(yù)熱段全部改為上漕浸漬，利用上漕浸漬和高低溫而區(qū)溫差滲透的配合處理，克服現(xiàn)有技術(shù)中XD-104TKD機(jī)外真空重滲透的單一性，使?jié)B透后各粒內(nèi)滲透均勻，且滲透時(shí)不會(huì)被煮熟，又能有效調(diào)節(jié)繭層、繭腔吸水量，避免原機(jī)可能造成粒內(nèi)不熟外層過(guò)熟情況的發(fā)生。所述煮繭機(jī)的蒸汽室配置空壓機(jī)輸送壓縮空氣電磁閥i置，自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸煮室氣壓大小和溫度高低，以適應(yīng)對(duì)繭層所需的壓力和溫度，最大限度地促使低溫高壓下的內(nèi)層絲膠膠著點(diǎn)瞬間分離而膨化，且外表絲膠又不產(chǎn)生溶解溶化，避免發(fā)生改造前煮繭機(jī)所產(chǎn)生的內(nèi)層落緒在下一道工序或經(jīng)分離機(jī)后被分離出去。所述繅絲工藝采用無(wú)導(dǎo)輪雙爪給繭機(jī)系統(tǒng)、給繭機(jī)矩形轉(zhuǎn)向部系統(tǒng)，采用智能化多功能傳感測(cè)試系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)加工過(guò)程中實(shí)施在線監(jiān)控。以消除原301B機(jī)型導(dǎo)輪給繭經(jīng)常發(fā)生的并機(jī)、軋機(jī)、翻機(jī)等故障，大大提高添緒效率，明顯減少二度變化，縮小纖度偏差和總差，提高白廠絲品質(zhì)，降低維修、保養(yǎng)、清潔等工作量。其他生產(chǎn)工藝，均采用現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)工藝進(jìn)行。以下采用本發(fā)明技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1、一種6A級(jí)白廠絲的生產(chǎn)設(shè)備，根據(jù)生產(chǎn)工藝的先后順序，依次包括烘繭設(shè)備、選繭設(shè)備、煮繭設(shè)備、自繅設(shè)備、復(fù)搖設(shè)備等，其特征在于，所述烘繭設(shè)備設(shè)有鮮繭含水率探測(cè)裝置。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種6A級(jí)白廠絲的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的烘繭設(shè)備包括烘繭機(jī)主體，在所述烘繭機(jī)主體的一側(cè)連接有包裝機(jī)(1)、自動(dòng)鋪繭機(jī)(2)、排濕風(fēng)機(jī)(3)、高溫排濕風(fēng)機(jī)(4)等，在所述烘繭機(jī)主體另一側(cè)連接有風(fēng)爐(6)和電控箱(7)，在所述烘繭機(jī)主體內(nèi)部設(shè)有含水率探測(cè)裝置。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種6A級(jí)白廠絲的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述水率探測(cè)裝置為含水率測(cè)定儀(5)。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種6A級(jí)白廠絲的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述煮繭設(shè)備為煮繭機(jī)，所述煮繭機(jī)的蒸汽室配置空壓機(jī)輸送壓縮空氣電磁閥裝置。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種6A級(jí)白廠絲的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述自繅設(shè)備為自繅機(jī)，所述自繅機(jī)設(shè)有傳感測(cè)試系統(tǒng)，所述傳感測(cè)試系統(tǒng)包括安裝在自繅機(jī)上的傳感器，通過(guò)專用線纜連接傳感系統(tǒng)合測(cè)試系統(tǒng)主機(jī)，通過(guò)RS232串口將測(cè)試數(shù)據(jù)傳輸給中心實(shí)驗(yàn)室電腦。6、一種6A級(jí)白廠絲的生產(chǎn)工藝，包括烘繭工藝、選繭工藝、煮繭工藝、繅絲工藝、復(fù)搖工藝等，其特征在于，所述烘繭工藝中增設(shè)鮮繭含水率探測(cè)環(huán)節(jié),根據(jù)鮮繭干燥規(guī)律測(cè)定值來(lái)排布蒸汽管道和排濕口，調(diào)節(jié)溫濕度，使原料烘干勻稱，以保證繭質(zhì)的穩(wěn)定，提高解舒率和潔凈指標(biāo)。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種6A級(jí)白廠絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述烘繭工藝的時(shí)間為120—360min，溫度為125度一60度，繭網(wǎng)速度無(wú)級(jí)變速m/min，供熱水量kj/h(0.672-0.756)X106。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種6A級(jí)白廠絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述煮繭工藝包括滲透、蒸煮、調(diào)整和保護(hù)等四個(gè)部分，煮繭工藝每小時(shí)煮繭50一80kg,總壓力0,08—0.15MPa，一回轉(zhuǎn)時(shí)間10—12min。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種6A級(jí)白廠絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述煮繭工藝在各區(qū)段的溫度為，預(yù)熱段30—70度，高溫滲透區(qū)98—100度，低溫滲透區(qū)30—70度，蒸煮室98—101度，中水段30—70度，動(dòng)搖段40—50度，靜煮段40—50度，出口保護(hù)段30—40度，桶湯34度。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種6A級(jí)白廠絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述繅絲工藝采用無(wú)導(dǎo)輪雙爪給繭機(jī)系統(tǒng)、給繭機(jī)矩形轉(zhuǎn)向部系統(tǒng)，采用智能化多功能傳感測(cè)試系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)加工過(guò)程中實(shí)施在線監(jiān)控。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種6A級(jí)白廠絲的生產(chǎn)設(shè)備，根據(jù)生產(chǎn)工藝的先后順序，依次包括烘繭設(shè)備、選繭設(shè)備、煮繭設(shè)備、自繅設(shè)備、復(fù)搖設(shè)備等，所述烘繭設(shè)備設(shè)有鮮繭含水率探測(cè)裝置。采用本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，能夠有效解決在6A級(jí)白廠絲的生產(chǎn)技術(shù)中，在烘繭生產(chǎn)工藝過(guò)程中，難以保證繭質(zhì)的穩(wěn)定；在煮繭生產(chǎn)工藝過(guò)程中，難以控制蒸煮室氣壓大小和溫度高低；對(duì)白廠絲的生產(chǎn)過(guò)程缺乏監(jiān)控，自動(dòng)化水平低，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性差等技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)保證繭質(zhì)的穩(wěn)定，提高解舒率和潔凈指標(biāo)，最大限度地促使低溫高壓下的內(nèi)層絲膠膠著點(diǎn)瞬間分離而膨化，且外表絲膠又不產(chǎn)生溶解溶化，減少了中內(nèi)層落緒，降低了原料消耗，同時(shí)加強(qiáng)了對(duì)生產(chǎn)加工過(guò)程中實(shí)施在線監(jiān)控。文檔編號(hào)D01B7/00GK101413144SQ20071013479公開(kāi)日2009年4月22日申請(qǐng)日期2007年10月19日優(yōu)先權(quán)日2007年10月19日發(fā)明者周本平,孫福林,陳廣權(quán)申請(qǐng)人:黃山華盛絲綢集團(tuán)有限責(zé)任公司