專利名稱：緯向鈦合金玻布及織造工藝的制作方法
緯向鈦合金玻布及織造工藝 本發(fā)明屬產(chǎn)業(yè)用織物制造領(lǐng)域，特別涉及緯向鈦合金帶與一組玻璃纖維經(jīng)紗交織
成緯向鈦合金玻布的織造工藝。 目前，公知的鈦合金板具有質(zhì)輕、強(qiáng)度大、彈性大，直是主要的曲面結(jié)構(gòu)和容器制 造的主要材料，因產(chǎn)品是以平板和巻板供應(yīng)，使用時(shí)必需用巻板設(shè)備或沖壓設(shè)備加工成曲 面，必需用鉆孔設(shè)備或沖孔設(shè)備加工才能使鈦合金板具有透氣性能，在保證使用強(qiáng)度的前 提下需要在現(xiàn)場(chǎng)用復(fù)合材料生產(chǎn)工藝制成各種曲率曲面透氣產(chǎn)品，鈦合金板不易實(shí)現(xiàn)。蜂 窩夾層結(jié)構(gòu)是公認(rèn)的最合理的結(jié)構(gòu)，而鈦合金蜂窩結(jié)構(gòu)已有應(yīng)用，由于鈦合金板韌性小，所 用鈦合金蜂窩芯是鈦合金帶壓型焊接而成，只適用平面結(jié)構(gòu)，適用范圍不大?，F(xiàn)在大量使用 的是曲面鈦合金結(jié)構(gòu)件，若想應(yīng)用曲面蜂窩鈦合金結(jié)構(gòu)，就必需有曲面蜂窩芯，還應(yīng)方便適 用不同曲率曲面，現(xiàn)在技術(shù)還不易實(shí)現(xiàn)。 為了克服鈦合金板不易加工成曲面透氣復(fù)合結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的不足，本發(fā)明提供一種緯 向鈦合金帶與一組玻璃纖維經(jīng)紗交織成緯向鈦合金玻布的成型工藝。緯向鈦合金玻布的柔 性纖維不僅提供緯向的二維自由度還使緯向鈦合金帶之間具有所要求的縫隙。柔性纖維使 緯向襯經(jīng)緯編鈦合金織物與其它增強(qiáng)材料配合很方便的與各種基體材料復(fù)合成為具有鈦 合金板夾芯的復(fù)合材料產(chǎn)品。緯向鈦合金玻布是制造柔性鈦合金蜂窩的主要產(chǎn)品之一。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方按是從經(jīng)軸或一組筒子上引出玻璃纖維 經(jīng)紗；每根玻璃纖維經(jīng)紗以一定的張力平行地從織軸或筒子上引出，繞過(guò)后梁，通過(guò)用分紗 棒使其一隔一地被分開(kāi)，穿過(guò)開(kāi)口區(qū)綜絲的綜眼；穿有相同升降規(guī)律玻璃纖維經(jīng)紗的則裝 掛在同一或幾個(gè)綜框上，當(dāng)綜框分別朝上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，全部經(jīng)紗就被分為上下兩片，形成菱形 開(kāi)口 ；滾動(dòng)射緯器把鈦合金帶射入開(kāi)口 ；當(dāng)綜框再次上下交替時(shí)，就形成玻璃纖維經(jīng)紗與 鈦合金帶的交錯(cuò)；隨后由梳齒狀的扣將夾在經(jīng)紗中的鈦合金帶打向織口，形成緯向鈦合金 ?？椢?；織成的緯向鈦合金玻織物經(jīng)胸梁被巻取輥引離織口，并被巻成布巻。即開(kāi)口運(yùn)動(dòng)、 入緯運(yùn)動(dòng)、打緯三項(xiàng)基本運(yùn)動(dòng)分別由開(kāi)口機(jī)構(gòu)、入緯機(jī)構(gòu)、打緯機(jī)構(gòu)來(lái)完成；相應(yīng)的送經(jīng)和 巻緯兩項(xiàng)輔助運(yùn)動(dòng)則由送經(jīng)機(jī)構(gòu)、巻緯機(jī)構(gòu)來(lái)完成；選擇這些機(jī)構(gòu)的不同配置就可組成手 動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)等織造系統(tǒng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)緯向鈦合金織物的織造。 本發(fā)明的有益效果是，緯向襯經(jīng)緯編鈦合金織物用于復(fù)合材料生產(chǎn)非常易于實(shí)現(xiàn) 鈦合金板夾層，滿足特殊復(fù)合材料的要求；用于生產(chǎn)鈦合金蜂窩芯產(chǎn)品，可大大地節(jié)省鈦合 金材的用量；用于曲面單層透氣結(jié)構(gòu)復(fù)合不需要加工，大大提高了復(fù)合材料生產(chǎn)的工作效 率與產(chǎn)品使用過(guò)程中所實(shí)現(xiàn)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
權(quán)利要求
緯向鈦合金玻布及織造工藝，其特征在于從經(jīng)軸或一組筒子上引出玻璃纖維經(jīng)紗；每根玻璃纖維經(jīng)紗以一定的張力平行地從織軸或筒子上引出，繞過(guò)后梁，通過(guò)用分紗棒使其一隔一地被分開(kāi)，穿過(guò)開(kāi)口區(qū)綜絲的綜眼；穿有相同升降規(guī)律玻璃纖維經(jīng)紗的則裝掛在同一或幾個(gè)綜框上，當(dāng)綜框分別朝上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，全部經(jīng)紗就被分為上下兩片，形成菱形開(kāi)口；滾動(dòng)射緯器把鈦合金帶射入開(kāi)口；當(dāng)綜框再次上下交替時(shí)，就形成玻璃纖維經(jīng)紗與鈦合金帶的交錯(cuò)；隨后由梳齒狀的扣將夾在經(jīng)紗中的鈦合金帶打向織口，形成緯向鈦合金?？椢铮豢棾傻木曄蜮伜辖鸩？椢锝?jīng)胸梁被卷取輥引離織口，并被卷成布卷。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緯向鈦合金玻布及織造工藝，其特征在于玻璃纖維可以用 有機(jī)纖維、無(wú)機(jī)纖維、人造纖維和天然纖維、植物纖維和動(dòng)物纖維、金屬纖維和非金屬纖維 等各種纖維部分或全部替代；例如碳纖維、芳綸纖維、棉纖維、聚丙烯纖維、尼龍纖維、聚酯 纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯纖維、滌綸纖維、腈綸纖維、錦綸纖維等等可用纖維；可以是一 種原料經(jīng)紗也可以是兩種或多種原料的混合紗。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緯向鈦合金玻布及織造工藝，其特征在于鈦合金玻布可以 是平紋、斜紋、緞紋等等任何織造紋理。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緯向鈦合金玻布及織造工藝，其特征在于經(jīng)紗應(yīng)滿足抗拉 強(qiáng)度的設(shè)計(jì)使用要求；經(jīng)紗密度至少每厘米一股；經(jīng)紗覆蓋率應(yīng)在18%以上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緯向鈦合金玻布及織造工藝，其特征在于緯向鈦合金玻布 可由任何滿足織造要求的系統(tǒng)來(lái)完成；系統(tǒng)包括開(kāi)口運(yùn)動(dòng)、入緯運(yùn)動(dòng)、打緯三項(xiàng)基本運(yùn)動(dòng)， 分別由開(kāi)口機(jī)構(gòu)、入緯機(jī)構(gòu)、打緯機(jī)構(gòu)來(lái)完成；相應(yīng)的送經(jīng)和巻取兩項(xiàng)輔助運(yùn)動(dòng)則由送經(jīng)機(jī) 構(gòu)、巻取機(jī)構(gòu)來(lái)完成；選擇這些機(jī)構(gòu)的不同配置就可組成手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)等織造系 統(tǒng)，來(lái)完成緯向鈦合金玻布的織造。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緯向鈦合金玻布及織造工藝，其特征在于鈦合金帶可以是 普通碳鈦合金、合金鈦合金、不銹鈦合金、鍍鋅和涂飾等等全部鈦合金帶類產(chǎn)品。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1、6所述的緯向鈦合金玻布及織造工藝，其特征在于所使用的緯向 鈦合金帶可部分被其它一種或多種硬質(zhì)材料經(jīng)緯條替代，如鋁帶、木質(zhì)、竹質(zhì)、塑料、陶瓷、 玻璃、不銹鈦合金、玻璃鈦合金等等可使用材料。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、4所述的緯向鈦合金玻布及織造工藝，其特征在于根據(jù)需要經(jīng) 紗的經(jīng)密度可以不均勻分布。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緯向鈦合金玻布及織造工藝，其特征在于平紋織物綜框最 少可以只有兩個(gè)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的緯向鈦合金玻布及織造工藝，其特征在于在保證系統(tǒng)五大 機(jī)構(gòu)在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下連續(xù)協(xié)調(diào)工作，相應(yīng)的輔助機(jī)構(gòu)可以隨意配置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了緯向鈦合金玻布及織造工藝，它是把緯向鈦合金帶與玻璃纖維經(jīng)紗配合織造成緯向鈦合金玻布，這些緯向鈦合金玻布可被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)各種夾鈦合金復(fù)合材料產(chǎn)品，特別是生產(chǎn)鈦合金質(zhì)蜂窩芯，鈦合金質(zhì)蜂窩板等產(chǎn)品。
文檔編號(hào)D03D15/02GK101768815SQ20081024252
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者陶春有 申請(qǐng)人:陶春有