專利名稱：用于操作工位的方法和自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的工位的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于操作自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的工位的方法，并涉及具有用于執(zhí)行 該方法的控制裝置的工位，其中在交叉卷繞筒子/空管更換之后，紡紗轉(zhuǎn)杯加速；通過供 給輥將纖維帶供給到紡紗轉(zhuǎn)杯；將輔助絲線以預(yù)定的拼接速度供給到紡紗轉(zhuǎn)杯中；輔助絲 線通過拼接件與紡紗絲線連接；絲線取出機(jī)構(gòu)啟動；處理輔助絲線；之后紡紗絲線固定到空管。
背景技術(shù)：
DE 10139072A1描述了一種用于在自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的工位處再拼接的裝置，每 個工位均具有紡紗裝置和卷繞裝置，并具有輔助絲線分送機(jī)構(gòu)和絲線移位裝置，所述輔助 絲線分送機(jī)構(gòu)用于提供在交叉卷繞筒子/空管更換之后所需要的用于再拼接的輔助絲線， 所述絲線移位裝置用于在保持于卷繞裝置的筒子架中的空管上固定新的紡紗線。這里，通 過將絲線夾持在空管與在布置在筒子架上的管板之間來形成固定。為了再拼接，由所述工位的拼接部件提供的輔助絲線的制備絲線端首先被暫時供 給到旋轉(zhuǎn)紡紗轉(zhuǎn)杯中。輔助絲線然后通過所謂的拼接件連接到新的紡紗絲線，然后立即通 過絲線取出機(jī)構(gòu)和吸嘴處理。該處理持續(xù)到拼接件穿過傳感器機(jī)構(gòu)并切斷時為止。當(dāng)拼接 件被切斷時，紡紗絲線在空管上發(fā)生實際附接，并且絲線的卷繞保留在空管上。換言之，直 接接連發(fā)生絲線移位裝置的操縱機(jī)構(gòu)的一定程度的快速移動。在該過程期間，絲線在空管 上完全停止。由于紡紗裝置同時繼續(xù)產(chǎn)生紡紗絲線，因此，該紡紗絲線臨時存儲在存儲噴嘴 中。隨著轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的逐步發(fā)展和提高生產(chǎn)率的需求，紡紗轉(zhuǎn)杯的操作速度和相關(guān)的 絲線取出速度變得越來越大。如已說明的那樣，待附接在空管上的絲線端在附接期間完全 停止，而絲線取出機(jī)構(gòu)繼續(xù)從以其操作速度旋轉(zhuǎn)的紡紗轉(zhuǎn)杯牽取紡紗絲線。在附接處理期 間形成的絲線長度隨著紡紗轉(zhuǎn)杯的操作速度的增大而變得越來越大，而上述的存儲噴嘴僅 能夠占據(jù)有限的絲線長度。為此，附接處理也不得不進(jìn)行得越來越快，并且在固定紡紗絲線 之后，不得不盡可能快地操作工位的卷繞機(jī)構(gòu)處的卷繞軸和絲線引導(dǎo)裝置的驅(qū)動裝置。由 于快速啟動，因此，可能發(fā)生功能故障，例如，可能發(fā)生絲線引導(dǎo)裝置的故障移位，這導(dǎo)致筒 子上發(fā)生不可接受的步驟。然而，首先，由于高的處理動力，紡紗絲線不能穩(wěn)固地夾持在空 管與管板之間。這導(dǎo)致產(chǎn)生中斷并且因此以非期望的方式降低紡紗機(jī)的生產(chǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是允許將從紡紗轉(zhuǎn)杯取出的紡紗絲線可靠地固定在空管上， 并且仍可實現(xiàn)紡紗機(jī)的高生產(chǎn)率。根據(jù)本發(fā)明，通過方法權(quán)利要求1與裝置權(quán)利要求7中的特征來實現(xiàn)該目的。本 發(fā)明的有利方面是從屬權(quán)利要求的主題。為了實現(xiàn)該目的，提出在紡紗轉(zhuǎn)杯的低于其操作速度(該速度是所述紡紗轉(zhuǎn)杯在
3正常紡紗操作期間的旋轉(zhuǎn)速度)的速度下、在低于正常紡紗操作期間的絲線取出速度的絲 線取出速度下以及在供給輥的與上述低的絲線取出速度對應(yīng)的速度下，將所述紡紗絲線固 定到所述空管上。這樣，可限制附接處理期間形成的紡紗絲線的長度，使得其能夠由已知的絲線存 儲機(jī)構(gòu)卷取，并且仍可具有充足的時間來穩(wěn)固地附接紡紗絲線。同時，可選擇操作速度(換 言之，正常紡紗操作期間的紡紗轉(zhuǎn)杯的速度)，使得實現(xiàn)所需要的生產(chǎn)率。根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)，在形成所述拼接件之后，所述紡紗轉(zhuǎn)杯和相應(yīng)的所述絲線取 出機(jī)構(gòu)以及所述供給輥的加速度降低，以將所述紡紗絲線固定到所述空管。因此可確保所 述紡紗轉(zhuǎn)杯在輔助絲線和拼接件已被處理前不到達(dá)其操作速度。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述紡紗轉(zhuǎn)杯的加速度降低到使該紡紗轉(zhuǎn)杯以恒定 速度旋轉(zhuǎn)的程度。根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方式，所述紡紗轉(zhuǎn)杯的加速度降低到使該紡紗轉(zhuǎn)杯 減速的程度。因此，所述紡紗轉(zhuǎn)杯可首先加速到所需要的拼接速度，以形成拼接件。然后速 度降低至使得能夠?qū)⑺黾徏喗z線可靠地固定到所述空管上的程度。在將所述紡紗絲線固定到所述空管之后，將所述紡紗轉(zhuǎn)杯優(yōu)選加速到其操作速度。根據(jù)另一個實施方式，在形成所述拼接件之后，所述紡紗轉(zhuǎn)杯和相應(yīng)的所述絲線 取出機(jī)構(gòu)以及所述供給輥的加速度首先降低，并且所述紡紗轉(zhuǎn)杯的加速度再次增大，然后 所述紡紗絲線固定到所述空管上，并且將所述紡紗轉(zhuǎn)杯進(jìn)一步加速到其操作速度。隨著所 述紡紗轉(zhuǎn)杯的加速度的改變，不僅所述絲線抽取機(jī)構(gòu)的加速度需要同時改變，而且纖維帶 的供給也需要同時改變。由于開放輥的尺寸，因此，盡管供給輥會進(jìn)行相應(yīng)的速度或加速度 調(diào)節(jié)，在加速度的突然改變時，纖維帶的供給速度不能同步跟隨轉(zhuǎn)杯速度。因此產(chǎn)生的時間 偏移稱作纖維飛移時間。為此，在紡紗絲線中可能發(fā)生薄定位。如果加速度首先再次增大， 然后紡紗絲線附接到空管，則在附接之前可去除薄定位。為了實現(xiàn)該目的，還提出一種自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的工位，該工位具有用于執(zhí)行根 據(jù)本發(fā)明的方法的控制裝置，其中，存在操縱機(jī)構(gòu)，以在交叉卷繞筒子/空管更換之后，將 從紡紗轉(zhuǎn)杯取出的所述紡紗絲線附接到空管，其中，所述紡紗轉(zhuǎn)杯具有驅(qū)動裝置；存在絲線 取出機(jī)構(gòu)和供給輥，所述絲線取出機(jī)構(gòu)用于取出所述紡紗絲線，通過所述供給輥可將纖維 帶供給到所述紡紗轉(zhuǎn)杯，其中，所述紡紗轉(zhuǎn)杯的所述驅(qū)動裝置、所述絲線取出機(jī)構(gòu)、所述供 給輥以及所述操縱機(jī)構(gòu)可通過所述控制裝置致動，使得在所述紡紗轉(zhuǎn)杯的低于所述操作速 度(該速度是所述紡紗轉(zhuǎn)杯在正常紡紗操作期間的旋轉(zhuǎn)速度)的速度下、在低于正常紡紗 操作期間的絲線取出速度的絲線取出速度下以及在供給輥的與上述低的絲線取出速度對 應(yīng)的速度下，將所述紡紗絲線固定到所述空管。


下面將借助于附圖所示的實施方式詳細(xì)描述本發(fā)明，附圖中圖1示意地示出了具有用于將紡紗絲線固定在空管上的服務(wù)組件的自由端轉(zhuǎn)杯 紡紗機(jī)的半部；圖2示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)將紡紗絲線固定到的空管時的紡紗轉(zhuǎn)杯的速度與絲線取出速度的時間過程的示意圖；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明將紡紗絲線固定到的空管時的紡紗轉(zhuǎn)杯的速度與絲線取 出速度的時間過程的示意圖；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明將紡紗絲線固定到的空管時紡紗轉(zhuǎn)杯的速度與絲線取出 速度的進(jìn)一步的時間過程的示意圖。
具體實施例方式圖1示出本身已知且標(biāo)以附圖標(biāo)記1的自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的半部。這類紡紗機(jī)具 有多個工位2，每個工位2均配備有紡紗裝置3和卷繞機(jī)構(gòu)4。在紡紗裝置3中，紡紗筒5 中供給的纖維帶6被紡成絲線7，絲線7卷繞在卷繞機(jī)構(gòu)4上，以形成交叉卷繞筒子8。用 于該目的的紡紗裝置3具有由驅(qū)動裝置27驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)紡紗轉(zhuǎn)杯26。纖維帶6由供給輥25 供應(yīng)到紡紗轉(zhuǎn)杯26。如圖所示，每個卷繞機(jī)構(gòu)4均配備有用于可旋轉(zhuǎn)地保持空管10的筒子 架9，或者交叉卷繞筒子8和用于驅(qū)動交叉卷繞筒子的卷繞鼓11。另外，每個工位2均具有絲線橫動機(jī)構(gòu)18、相應(yīng)的吸嘴14和相應(yīng)的拼接件20。換 言之，工位2配備成使它們能夠自動地消除絲線折斷。自由端紡紗機(jī)1還具有筒子輸送機(jī)構(gòu)12，用于處理卷繞裝置4上已完成的交叉卷 繞筒子8。服務(wù)組件16在紡紗機(jī)1處或該紡紗機(jī)1上布置成可在導(dǎo)軌13與支撐軌13上移 位。該服務(wù)組件16的運(yùn)行傳動裝置包括腳輪17或支撐輪19。服務(wù)組件16優(yōu)選通過牽引 鏈供應(yīng)電能和壓縮空氣。這類服務(wù)組件16沿自由端紡紗機(jī)1連續(xù)地巡視，并且如果在其中 一個工位2處發(fā)生運(yùn)動需求則自動介入。例如，如果其中一個工位2上的充滿的交叉卷繞 筒子需要被替換成新的空管然后需要再拼接，則存在這類動作需求。用于該目的的服務(wù)組件16如已知具有多個操縱機(jī)構(gòu)，這些操縱機(jī)構(gòu)允許進(jìn)行適 當(dāng)?shù)慕徊婢砝@筒子/空管更換。在這些多個操縱機(jī)構(gòu)中，為了更清楚的目的，圖中僅示出所 謂的絲線分送管22，其連接有根據(jù)本發(fā)明的輔助絲線分送機(jī)構(gòu)21和絲線移位機(jī)構(gòu)23。借 助這些操縱機(jī)構(gòu)，工位的服務(wù)組件可提供輔助絲線24。絲線移位機(jī)構(gòu)23主要包括支撐臂39，該支撐臂39也安裝在服務(wù)組件16的中間壁 中。支撐臂39在端部具有頭部元件40，在該情況下該頭部元件相對于其樞轉(zhuǎn)軸42以有限 范圍可旋轉(zhuǎn)地安裝，并且還軸向可移位地安裝。管板開啟件32與彈簧加載的絲線引導(dǎo)機(jī)構(gòu) 固定到頭部元件40。絲線拼接件頭部通過樞轉(zhuǎn)軸還可動地鉸接在頭部元件40上，絲線拼接 件頭部承載各種功能元件，例如，絲線切割機(jī)構(gòu)31、偏轉(zhuǎn)輥33和絲線制動件35。每個工位2均具有控制機(jī)構(gòu)45，該控制機(jī)構(gòu)45監(jiān)控并控制工位2的時序?？刂茩C(jī) 構(gòu)45為了該目的通過控制線路48與工位的操縱機(jī)構(gòu)連接。另外，工位2的控制機(jī)構(gòu)45與 機(jī)身寬度總線系統(tǒng)47連接，通過該總線系統(tǒng)47，控制機(jī)構(gòu)45與服務(wù)組件16的中央控制單 元(未示出)和控制機(jī)構(gòu)46通信?？刂茩C(jī)構(gòu)46通過控制線路49與服務(wù)組件16的操縱機(jī) 構(gòu)連接，并因此與工位控制機(jī)構(gòu)45 —起，控制稍后描述的將絲線再拼接并附接在空管上的 順序。為了再拼接紡紗裝置3，如已知的那樣，由工位2的拼接部件20提供的輔助絲線 24的制備絲線端首先被暫時饋送回紡紗裝置3中。然后通過所謂的拼接件連接輔助絲線24
5與新的紡紗絲線，然后通過如圖1中所示，工位2的絲線取出機(jī)構(gòu)54和絲線取出機(jī)構(gòu)28退 繞輔助絲線24，絲線取出機(jī)構(gòu)28大致同步地運(yùn)行服務(wù)組件16并立即通過工位2的吸嘴14 處理。該處理持續(xù)到拼接件穿過傳感器機(jī)構(gòu)(未示出)時為止。當(dāng)拼接件已經(jīng)穿過時，紡 紗絲線7在空管10上發(fā)生實際附接且預(yù)備絲線卷繞在空管10上。換言之，現(xiàn)在直接接連 發(fā)生操縱機(jī)構(gòu)的一定程度的快速移動。在該時間，空管30上的絲線暫時完全停止。由于紡 紗裝置同時繼續(xù)形成紡紗絲線7，因此，該紡紗絲線暫時地存儲在工位2的存儲噴嘴55中。詳細(xì)地，形成下列方法順序，具體為了將新的紡紗絲線7夾持在管板30與空管10 之間并且為了設(shè)置空管10上的預(yù)備絲線由絲線切割機(jī)構(gòu)31在空管10的正上方切斷新的紡紗絲線7，并同時由位于空管 10下方的絲線制動件35夾持該新的紡紗絲線7。仍在絲線退出機(jī)構(gòu)28上行進(jìn)的切割絲線 接頭通過吸嘴14處理。在絲線切斷之后立即或者與之同時，由樞轉(zhuǎn)頭部元件40來關(guān)閉管 板30，并將紡紗絲線7固定地夾持在空管10與管板30之間。然后通過相應(yīng)的致動打開絲線切割機(jī)構(gòu)31和絲線制動件35。紡紗絲線7在該情 況下定位在空管10的所謂的預(yù)備絲線槽的前部。然后啟動卷繞鼓11并通過摩擦接合將安 放在其上的空管10加速到卷繞速度。在空管旋轉(zhuǎn)一定圈數(shù)(例如三圈)之后，關(guān)閉絲線制 動件35。換言之，預(yù)備絲線的剩余卷繞以增大的絲線張力卷繞并且與外部偏離幾毫米，因 此，絲線的開始端被過卷繞并因此被穩(wěn)固地固定。在完成形成絲線預(yù)留的卷繞之后，紡紗絲線7通過樞轉(zhuǎn)而被釋放回絲線位移機(jī)構(gòu) 23，并且可由工位2的絲線橫動機(jī)構(gòu)18接管。這里，通過將對中板的相應(yīng)致動作為絲線橫 動機(jī)構(gòu)18的絲線引導(dǎo)位置的函數(shù)來以限定的方式進(jìn)行絲線轉(zhuǎn)遞。紡紗絲線7在空管10上的再拼接和附接本身已知，并且在本文一開始引用的DE 10139072A1中得以更加準(zhǔn)確地描述。如根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)已知的那樣，圖2示出經(jīng)過時間t后紡紗轉(zhuǎn)杯26的速度η的過程 N與絲線取出速度ν的過程V。為了在輔助絲線24與新的紡紗絲線7之間形成拼接件，紡 紗轉(zhuǎn)杯26首先加速，直到在時刻tA時到達(dá)其拼接速度nA。在該時刻tA，形成拼接件，并且 絲線取出機(jī)構(gòu)54進(jìn)行其作業(yè)，并以與紡紗轉(zhuǎn)杯26的速度η對應(yīng)的絲線取出速度ν從紡紗 轉(zhuǎn)杯26牽取紡紗絲線7。供給輥25以相應(yīng)的速度供給纖維帶6。紡紗轉(zhuǎn)杯26被進(jìn)一步繼 續(xù)加速，直到在時刻tB，到達(dá)其操作速度nB且絲線取出機(jī)構(gòu)到達(dá)其相關(guān)的絲線取出速度vB 時為止。然后，僅執(zhí)行紡紗絲線7在空管10上的上述附接過程。圖3和4示出了根據(jù)本發(fā)明的時間過程。圖3示出了紡紗轉(zhuǎn)杯26的速度η的可 能時間過程N(yùn)1與絲線取出速度ν的相關(guān)過程義。如已知的那樣，紡紗轉(zhuǎn)杯26首先被加速 到拼接速度％，并且在時刻tA，形成拼接件，并且絲線取出機(jī)構(gòu)開始啟動。在時刻、之后立 即中斷紡紗轉(zhuǎn)杯的加速過程。在圖3中所示的實施方式中，用于將紡紗絲線7固定在空管 10上的速度η保持為恒定值nu，因此，可以減慢的取出速度vu進(jìn)行附接處理。到時刻tu 時，已處理輔助絲線和拼接件，并且可將紡紗絲線7固定在空管10上。在時刻t2，完成附接 處理，將絲線傳遞到絲線橫動機(jī)構(gòu)8，因此再次加速紡紗轉(zhuǎn)杯，到時間tB時，到達(dá)操作速度nB 和相關(guān)的絲線取出速度vB。作為選擇，還可直到到達(dá)時刻、時才進(jìn)行該附接處理。然后根據(jù)上述實施方式紡 紗轉(zhuǎn)杯26的速度保持恒定，直到到達(dá)時刻t2。到那時，輔助絲線和拼接件已經(jīng)被移除。紡
6紗轉(zhuǎn)杯26與絲線取出機(jī)構(gòu)54從時刻、再次開始加速。去除紡紗絲線7中的薄定位部(其 因纖維帶6的延遲跟隨而形成)，并且在t⑵紡紗絲線以轉(zhuǎn)速Ik2和絲線取出速度b附接到 空管。在所示的實施方式中，紡紗轉(zhuǎn)杯26以不變的加速度達(dá)到其操作速度nB。
圖4示出本發(fā)明的其它變型。在示意圖中示出紡紗轉(zhuǎn)杯26在經(jīng)過時間t后速度η 的可能過程m在時刻tA的拼接之后，在時刻、，紡紗轉(zhuǎn)杯26的加速度降低。在過 程N(yùn)2,紡紗轉(zhuǎn)杯進(jìn)一步加速，盡管加速度變小。然而該加速度變小可足以允許穩(wěn)固地附接。 過程N(yùn)1與圖3的過程N(yùn)1對應(yīng)。速度首先在時刻、之后恒定。如果加速度仍進(jìn)一步降低， 則獲得過程N(yùn)3。然后加速度變成負(fù)值并且速度降低。在時刻t2，附接處理完成，在所有三種 情況下的加速度呈現(xiàn)為其原始值，并且紡紗轉(zhuǎn)杯26被加速到操作速度nB。紡紗轉(zhuǎn)杯26的 速度η的過程或者絲線取出速度ν的相關(guān)過程在圖中部分地線性示出。然而，這不構(gòu)成限 制。其它過程也可以實施本發(fā)明。
權(quán)利要求
一種用于操作自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)(1)的工位(2)的方法，其中在交叉卷繞筒子/空管更換之后，紡紗轉(zhuǎn)杯(26)被加速；通過供給輥(25)將纖維帶(6)供給到所述紡紗轉(zhuǎn)杯；將輔助絲線(24)以預(yù)定的拼接速度(nA)供給到所述紡紗轉(zhuǎn)杯(26)，其中，所述輔助絲線(24)通過拼接件與紡紗絲線(7)連接；啟動絲線取出機(jī)構(gòu)(54)；處理所述輔助絲線(24)；然后將所述紡紗絲線(7)固定到所述空管(10)上，該方法的特征在于，在所述紡紗轉(zhuǎn)杯(26)的低于其操作速度(nB)的速度(nL1，nL2)下、在低于正常紡紗操作期間的絲線取出速度(vB)的另一絲線取出速度(vL1，vL2)下以及在所述供給輥(25)的與所述另一絲線取出速度對應(yīng)的速度下，將所述紡紗絲線(7)固定到所述空管(10)上，其中，所述操作速度(nB)是在正常紡紗操作期間所述紡紗轉(zhuǎn)杯(26)的旋轉(zhuǎn)速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在形成所述拼接件之后，所述紡紗轉(zhuǎn)杯 (26)和相應(yīng)的所述絲線取出機(jī)構(gòu)(54)以及所述供給輥(25)的加速度被降低，以將所述紡 紗絲線(7)固定到所述空管(10)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述紡紗轉(zhuǎn)杯(26)的加速度降低到使所 述紡紗轉(zhuǎn)杯(26)以恒定速度(riu)旋轉(zhuǎn)的程度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述紡紗轉(zhuǎn)杯(26)的加速度降低到使所 述紡紗轉(zhuǎn)杯(26)減速的程度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的方法，其特征在于，在將所述紡紗絲線(7)固定 到所述空管(10)之后，將所述紡紗轉(zhuǎn)杯(26)加速至其操作速度(nB)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在形成所述拼接件之后，所述紡紗轉(zhuǎn)杯 (26)和相應(yīng)的所述絲線取出機(jī)構(gòu)(54)以及所述供給輥(25)的加速度首先降低，所述紡紗 轉(zhuǎn)杯(26)的加速度然后再次增大，所述紡紗絲線(7)被固定到所述空管(10)上，并且所述 紡紗轉(zhuǎn)杯(26)被進(jìn)一步加速到其操作速度(nB)。
7.—種自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)(1)的工位(2)，所述工位具有用于執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1至 6中任一項所述的方法的控制裝置(45，46)，其中，存在操縱機(jī)構(gòu)，以在交叉卷繞筒子/空管 更換之后，將從紡紗轉(zhuǎn)杯(26)取出的紡紗絲線(7)附接在空管(10)上，所述紡紗轉(zhuǎn)杯(26) 具有驅(qū)動裝置(27)；還存在絲線取出機(jī)構(gòu)(54)和供給輥(25)，所述絲線取出機(jī)構(gòu)用于取出 所述紡紗絲線(7)，纖維帶(6)可通過所述供給輥供給到所述紡紗轉(zhuǎn)杯(26)，所述工位(2) 的特征在于，所述紡紗轉(zhuǎn)杯(26)的所述驅(qū)動裝置(27)、所述絲線取出機(jī)構(gòu)(24)、所述供給 輥(25)以及所述操縱機(jī)構(gòu)可通過所述控制裝置(45，46)致動，使得在所述紡紗轉(zhuǎn)杯(26) 的低于操作速度(nB)的速度(Ilu,!^)下、在低于正常紡紗操作期間的絲線取出速度(Vb)的 另一絲線取出速度(vu，^2)下以及在所述供給輥(25)的與所述另一絲線取出速度對應(yīng)的 速度下，將所述紡紗絲線(7)固定到所述空管(10)上，其中，所述操作速度(nB)是在正常 紡紗操作期間所述紡紗轉(zhuǎn)杯(26)的旋轉(zhuǎn)速度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于操作工位的方法和自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的工位，在該方法中，在交叉卷繞筒子/空管更換之后，從紡紗轉(zhuǎn)杯(26)取出的紡紗絲線(7)固定到空管(10)上，其中在紡紗轉(zhuǎn)杯(26)的低于其操作速度(nB)的速度(nL1，nL2)下、在低于正常紡紗操作期間的絲線取出速度(vB)的另一絲線取出速度(vL1，vL2)下以及在供給輥(25)的與所述另一絲線取出速度對應(yīng)的速度下，將所述紡紗絲線(7)固定到空管(10)上，其中，所述操作速度(nB)是在正常紡紗操作期間紡紗轉(zhuǎn)杯(26)的旋轉(zhuǎn)速度。
文檔編號D01H4/48GK101935897SQ20101021402
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者奧馬爾·阿布·穆罕默德·阿布-阿姆納 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司