專利名稱：仿麻繩多聯(lián)絲噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及噴絲器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種仿麻繩多聯(lián)絲噴絲板。
背景技術(shù)：
噴絲板的作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的 細(xì)流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條。按纖維的類別和規(guī)格不同，有不同的 規(guī)格、形狀、孔型、材質(zhì)等。噴絲板在較高的溫度和壓力下工作，因此要求具有耐壓、耐腐蝕 和足夠的機(jī)械強(qiáng)度。為了生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)的纖維，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各種各樣的解決方案。 例如為了獲得天然麻纖維特性的產(chǎn)品，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種啞鈴形絲孔的噴絲板[申 請(qǐng)?zhí)朇N200420114746. 7]，涉及合成纖維生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，為生產(chǎn)有仿麻、粗放感，又 具有毛茸感，并且還帶有運(yùn)動(dòng)閃光效果的新型的纖維原料。該 鈴型絲孔的噴絲板，確定 了該噴絲板絲孔兩端二個(gè)圓球體型的直徑量；絲孔中間細(xì)條體型的寬度量；絲孔的總長(zhǎng)度 量；所述的 鈴型絲孔在噴絲板上的幾何位置是絲孔兩圓球圓心與中間細(xì)條體型的中心軸 線與絲孔兩端圓球型的圓周面切點(diǎn)與相對(duì)的圓球型的圓周面切點(diǎn)和噴絲板圓心“0”的連線 的角度量及在噴絲板上的絲孔數(shù)量。上述方案雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)的問題，但是由于其絲孔呈啞鈴型， 仍然難以獲得較理想的產(chǎn)品。另一方面， 鈴型的絲孔加工難度大，不易推廣應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品的表面具 有溝槽且產(chǎn)品的防滑性好的仿麻繩多聯(lián)絲噴絲板。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案本仿麻繩多聯(lián)絲噴絲板，包括 板狀的本體，在本體上分布有若干個(gè)軸向貫通的噴絲通道，其特征在于，所述的噴絲通道的 一端為進(jìn)料孔，另一端為噴絲結(jié)構(gòu)，所述的噴絲結(jié)構(gòu)由若干個(gè)排列在同一直線上的噴絲微 孔構(gòu)成。在上述的仿麻繩多聯(lián)絲噴絲板中，每個(gè)所述的噴絲結(jié)構(gòu)中的噴絲微孔的數(shù)量為 2-8 個(gè)。在上述的仿麻繩多聯(lián)絲噴絲板中，所述的噴絲通道均勻分布在以本體中心為圓心 的若干個(gè)同心圓的圓周上。在上述的仿麻繩多聯(lián)絲噴絲板中，所述的本體呈圓盤狀且在本體的中心具有通 孔。在上述的仿麻繩多聯(lián)絲噴絲板中，所述的噴絲微孔為圓孔。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本仿麻繩多聯(lián)絲噴絲板的優(yōu)點(diǎn)在于1、設(shè)計(jì)合理，能夠方便地 加工出仿麻繩多聯(lián)絲，產(chǎn)品的表面具有溝槽且產(chǎn)品的防滑性好。2、成型件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加 工制造。
圖1是本實(shí)用新型提供的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型提供的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型提供的噴絲通道放大的軸向截面示意圖。圖4是本實(shí)用新型提供的噴絲結(jié)構(gòu)放大圖。圖中，本體1、通孔10、噴絲通道2、噴絲結(jié)構(gòu)21、噴絲微孔210、進(jìn)料孔22。
具體實(shí)施方式
如圖1和2所示，本仿麻繩多聯(lián)絲噴絲板包括板狀的本體1，該本體1呈圓盤狀且 在本體1的中心具有通孔10。在本體1上分布有若干個(gè)軸向貫通的噴絲通道2噴絲通道2 的一端為進(jìn)料孔22，另一端為噴絲結(jié)構(gòu)21。如圖3和4所示，噴絲結(jié)構(gòu)21由若干個(gè)排列在同一直線上的噴絲微孔210構(gòu)成。 每個(gè)噴絲結(jié)構(gòu)21中的噴絲微孔210的數(shù)量為2-8個(gè)。本實(shí)施例中，噴絲微孔210的數(shù)量為 4個(gè)，且噴絲微孔210為圓孔。如圖1所示，噴絲通道2均勻分布在以本體1中心為圓心的 若干個(gè)同心圓的圓周上。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了本體1、通孔10、噴絲通道2、噴絲結(jié)構(gòu)21、噴絲微孔210、進(jìn) 料孔22等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描 述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相 違背的。
權(quán)利要求一種仿麻繩多聯(lián)絲噴絲板，包括板狀的本體(1)，在本體(1)上分布有若干個(gè)軸向貫通的噴絲通道(2)，其特征在于，所述的噴絲通道(2)的一端為進(jìn)料孔(22)，另一端為噴絲結(jié)構(gòu)(21)，所述的噴絲結(jié)構(gòu)(21)由若干個(gè)排列在同一直線上的噴絲微孔(210)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿麻繩多聯(lián)絲噴絲板，其特征在于，每個(gè)所述的噴絲結(jié)構(gòu) (21)中的噴絲微孔(210)的數(shù)量為2-8個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的仿麻繩多聯(lián)絲噴絲板，其特征在于，所述的噴絲通道(2) 均勻分布在以本體(1)中心為圓心的若干個(gè)同心圓的圓周上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的仿麻繩多聯(lián)絲噴絲板，其特征在于，所述的本體(1)呈圓 盤狀且在本體(1)的中心具有通孔(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的仿麻繩多聯(lián)絲噴絲板，其特征在于，所述的噴絲微孔 (210)為圓孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及噴絲器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種仿麻繩多聯(lián)絲噴絲板。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不夠合理，產(chǎn)品品質(zhì)較差等技術(shù)問題。包括板狀的本體，在本體上分布有若干個(gè)軸向貫通的噴絲通道，其特征在于，所述的噴絲通道的一端為進(jìn)料孔，另一端為噴絲結(jié)構(gòu)，所述的噴絲結(jié)構(gòu)由若干個(gè)排列在同一直線上的噴絲微孔構(gòu)成。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本仿麻繩多聯(lián)絲噴絲板的優(yōu)點(diǎn)在于1、設(shè)計(jì)合理，能夠方便地加工出仿麻繩多聯(lián)絲，產(chǎn)品的表面具有溝槽且產(chǎn)品的防滑性好。2、成型件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工制造。
文檔編號(hào)D01D4/02GK201648575SQ20102014466
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者吳意健, 周為民, 張培杰, 張淦儒, 許建南 申請(qǐng)人:常州紡興精密機(jī)械有限公司