專利名稱：自動油邊機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械設備，特別涉及用于皮革制品邊緣上油的自動油邊機。
背景技術：
現(xiàn)有技術中皮革油邊一般都是采用人工手工操作的，這種油邊工藝，工作效率低，上油不均勻。也有采用自動油邊的，這種自動油邊機一般都是采用工料通過式的方式，只能對規(guī)則形狀的皮革進行油邊，并且，對于整個部件所有周邊都進行油邊的話，必須經(jīng)過多道工序進行，特別是對于不規(guī)則形狀或者弧形角部的油邊就無能為力了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種自動油邊機，采用轉動式油邊設計，不但可以提高效率，而且，還可以對不規(guī)則形狀或弧形角部進行油邊，并且一次完成整個部件的加工，解決現(xiàn)有技術中工作效率低以及不能加工邊角和不規(guī)則物料的技術問題。本發(fā)明為解決上述技術問題而提供的這種自動油邊機包括機架、設置于該機架上的工件夾具、設置于該機架上的上油機構、通過驅動機構控制所述工件夾具轉動的控制系統(tǒng)。所述上油機構包括油盒以及設置在該油盒內(nèi)的上油滾輪，所述機架內(nèi)設置有上油支架，所述油盒固定在該上油支架上，所述上油滾輪鉸接于該上油支架。所述工件夾具包括相對設置、且同向同轉速轉動的固定夾板以及活動夾板，還包括控制活動夾板軸向移動的軸向驅動機構。所述驅動機構還包括通過第一傳動機構驅動固定夾板以及通過第二傳動機構驅動活動夾板轉動的動力裝置，所述動力裝置包括同時驅動第一傳動機構和第二傳動機構的第二驅動電機，所述第一傳動機構中第一驅動軸上設有第一傳動齒輪，所述第二傳動機構中第二驅動軸上設有第二傳動齒輪，所述動力裝置還包括中間介輪，所述第一傳動齒輪通過中間介輪帶動第二傳動齒輪。所述控制系統(tǒng)包括與所述工件夾具同軸安裝的仿形板以及與所述上油滾輪同軸安裝、并與所述仿形板周邊貼靠的仿形靠輪，所述機架還包括彈性升降機構，所述上油支架通過該彈性升降機構連接所述機架。所述控制系統(tǒng)還包括控制電路以及檢測轉動的仿形板周邊線速度的檢測部，所述檢測部連接所述控制電路，所述上油機構還包括驅動上油滾輪轉動的第一驅動電機，所述第一驅動電機連接所述控制電路。本發(fā)明采用上述的技術方案，可以一次完成工料所有周邊的上油工作，大大地提高了工作效率，同時，可以完成不規(guī)則形狀或弧形角工料的上油，提高了上油的質量。


圖1是本發(fā)明自動油邊機的剖視示意圖。
具體實施方式
結合上述

本發(fā)明的具體實施例。由圖1中可知，這種自動油邊機包括機架10、設置于該機架10上的工件夾具20、設置于該機架10上的上油機構30、通過驅動機構40控制所述工件夾具20轉動的控制系統(tǒng)50。本發(fā)明采用轉動工料的方式進行上油，整個工料所有周邊的上油可以一次性完成，而且，還可以完成邊角部分的油邊。由圖1中可知，所述上油機構30包括油盒31以及設置在該油盒31內(nèi)的上油滾輪32，所述機架10內(nèi)設置有上油支架11，所述油盒31固定在該上油支架11上，所述上油滾輪32鉸接于該上油支架11。本發(fā)明中油盒31用于盛放油品，上油滾輪在轉動過程中將油帶到滾輪的表面，通過與工料的接觸，完成上油工作。由圖1中可知，所述工件夾具20包括相對設置、且同向同轉速轉動的固定夾板21以及活動夾板22，還包括控制活動夾板22軸向移動的軸向驅動機構23，所述軸向驅動機構23為壓縮彈簧或氣缸。本發(fā)明中的工件夾具采用開合式的夾具，將工料在固定夾板21上定位后，操控活動夾板22將工料夾緊，為使工料邊緣利用上油，固定夾板和活動夾板的形狀和面積應該與工料形狀相當，防止夾板過小而造成工料邊緣軟塌的現(xiàn)象出現(xiàn)，提高上油質量。由圖1中可知，所述驅動機構40還包括通過第一傳動機構41驅動固定夾板21以及通過第二傳動機構42驅動活動夾板22轉動的動力裝置43。所述動力裝置43包括為兩個驅動電機，分別驅動第一傳動機構41和驅動第二傳動機構?；蛘咚鰟恿ρb置43包括同時驅動第一傳動機構41和第二傳動機構42的第二驅動電機44，所述第一傳動機構41中第一驅動軸411上設有第一傳動齒輪412，所述第二傳動機構42中第二驅動軸421上設有第二傳動齒輪422，所述動力裝置43還包括中間介輪45，所述第一傳動齒輪412通過中間介輪45帶動第二傳動齒輪422。本發(fā)明中要求活動夾板與固定夾板的轉向相同且轉速應該一致，避免出現(xiàn)轉速不一致造成搓傷工料的現(xiàn)象。本方案中通過中間介輪的作用，保證兩個夾板轉向一致，同時，通過控制齒輪齒數(shù)相同或者通過調(diào)整傳動系統(tǒng)傳動比的方式調(diào)整轉速。由圖1中可知，所述控制系統(tǒng)50包括與所述工件夾具20同軸安裝的仿形板51以及與所述上油滾輪32同軸安裝、并與所述仿形板51周邊貼靠的仿形靠輪52，所述機架10還包括彈性升降機構12，所述上油支架11通過該彈性升降機構12連接所述機架10，所述彈性升降機構12為彈簧或浮動氣缸，所述控制系統(tǒng)50還包括控制電路53以及檢測轉動的仿形板51周邊線速度的檢測部，所述檢測部連接所述控制電路53，所述上油機構30還包括驅動上油滾輪32轉動的第一驅動電機，所述第一驅動電機連接所述控制電路53。本發(fā)明的控制系統(tǒng)不但要起到控制夾具轉動的作用，同時，還必須保證工料邊緣轉動的線速度與上油滾輪表面的線速度一致，如果線速度出現(xiàn)差異，則有可能擦傷工料邊緣，或者拖動工料快速運動，上油出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象，而為保證線速度一致，兩種做法其一是以工料轉動為主動拖動，上油滾輪完全被動轉動，依靠仿形靠輪與仿形板之間的摩擦實現(xiàn)轉動，這樣可以保證線速度一致，但是，這種方式需要兩者之間的壓力調(diào)整非常到位，否則，將容易出現(xiàn)打滑或啃邊的現(xiàn)象，容易擦傷工料邊緣。其二是將上油滾輪也變?yōu)橹鲃愚D動的形式，這要求對仿形板的線速度進行檢測，可以通過檢測仿形板角速度的方式檢測轉速，如果通過計算獲得邊緣的線速度，也可以直接檢測線速度。獲得線速度后，將數(shù)據(jù)輸入控制電路，由控制電路調(diào)整上油滾輪的，以獲得一致的線速度，保證上油質量。
以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種自動油邊機，其特征在于該油邊機包括機架(10)、設置于該機架(10)上的工件夾具(20)、設置于該機架(10)上的上油機構(30)、通過驅動機構(40)控制所述工件夾具(20)轉動的控制系統(tǒng)(50)。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動油邊機，其特征在于所述上油機構(30)包括油盒(31)以及設置在該油盒(31)內(nèi)的上油滾輪(32)，所述機架(10)內(nèi)設置有上油支架(11)，所述油盒(31)固定在該上油支架(11)上，所述上油滾輪(32)鉸接于該上油支架(11)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的自動油邊機，其特征在于所述工件夾具(20)包括相對設置、且同向同轉速轉動的固定夾板(21)以及活動夾板(22)，還包括控制活動夾板(22)軸向移動的軸向驅動機構(23 )。
4.根據(jù)權利要求3所述的自動油邊機，其特征在于所述軸向驅動機構(23)為壓縮彈簧或氣缸。
5.根據(jù)權利要求3所述的自動油邊機，其特征在于所述驅動機構(40)還包括通過第一傳動機構(41)驅動固定夾板(21)以及通過第二傳動機構(42)驅動活動夾板(22)轉動的動力裝置(43)。
6.根據(jù)權利要求5所述的自動油邊機，其特征在于所述動力裝置(43)包括為兩個驅動電機，分別驅動第一傳動機構(41)和驅動第二傳動機構。
7.根據(jù)權利要求5所述的自動油邊機，其特征在于所述動力裝置(43)包括同時驅動第一傳動機構(41)和第二傳動機構(42)的第二驅動電機(44)，所述第一傳動機構(41)中第一驅動軸(411)上設有第一傳動齒輪(412)，所述第二傳動機構(42)中第二驅動軸(421)上設有第二傳動齒輪(422)，所述動力裝置(43)還包括中間介輪(45)，所述第一傳動齒輪(412)通過中間介輪(45)帶動第二傳動齒輪(422)。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的自動油邊機，其特征在于所述控制系統(tǒng)(50)包括與所述工件夾具(20)同軸安裝的仿形板(51)以及與所述上油滾輪(32)同軸安裝、并與所述仿形板(51)周邊貼靠的仿形靠輪(52)，所述機架(10)還包括彈性升降機構(12)，所述上油支架(11)通過該彈性升降機構(12)連接所述機架(10)。
9.根據(jù)權利要求8所述的自動油邊機，其特征在于所述彈性升降機構(12)為彈簧或浮動氣缸。
10.根據(jù)權利要求8所述的自動油邊機，其特征在于所述控制系統(tǒng)(50)還包括控制電路(53)以及檢測轉動的仿形板(51)周邊線速度的檢測部，所述檢測部連接所述控制電路(53)，所述上油機構(30)還包括驅動上油滾輪(32)轉動的第一驅動電機，所述第一驅動電機連接所述控制電路(53)。
全文摘要
一種自動油邊機包括機架(10)、設置于該機架(10)上的工件夾具(20)、設置于該機架(10)上的上油機構(30)、通過驅動機構(40)控制所述工件夾具(20)轉動的控制系統(tǒng)(50)。本發(fā)明采用上述的技術方案，可以一次完成工料所有周邊的上油工作，大大地提高了工作效率，同時，可以完成不規(guī)則形狀或弧形角工料的上油，提高了上油的質量。
文檔編號C14C15/00GK102559954SQ20121000305
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權日2012年1月6日
發(fā)明者余前晉, 房訓軍, 李偉, 柳朝暉, 謝志強 申請人:深圳市合川科技有限公司, 深圳市瑞虎自動化科技有限公司