專利名稱：一種復(fù)合纖維噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合纖維噴絲板。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)復(fù)合纖維中使用的復(fù)合紡絲組件，其噴絲板的噴絲孔多為單孔、5孔、7孔、9孔等構(gòu)造，其噴絲孔生產(chǎn)的中空短纖維空隙狹小且易癟陷，回彈性、保暖性不佳，且噴絲板設(shè)計(jì)不合理生產(chǎn)復(fù)合纖維時(shí)熔體流動(dòng)性差，不適用于大容量復(fù)合纖維的生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種復(fù)合纖維噴絲板，其具有生產(chǎn)大容量具有超高彈性和回復(fù)彈性、低回縮、好手感的對(duì)稱型中空短纖維的優(yōu)點(diǎn)。 該復(fù)合纖維噴絲板，由從上到下依次連接的腔體A、腔體B、腔體C及腔體D構(gòu)成，腔體A、腔體B內(nèi)縱向貫通分布有導(dǎo)孔，導(dǎo)孔平行于距其最近的腔體側(cè)壁，腔體C、腔體D內(nèi)縱向貫通分布有微孔，微孔平行于距其最近的腔體側(cè)壁，導(dǎo)孔與微孔在腔體B、C的交接處相連通，導(dǎo)孔的孔徑較微孔的大，導(dǎo)孔和微孔橫截面均為3個(gè)扇形噴絲孔開(kāi)口方向相對(duì)包圍成圓環(huán)形且兩兩噴絲孔端部間留有空隙。3個(gè)噴絲孔的設(shè)置使得復(fù)合纖維內(nèi)部有足夠的中空度，扇形設(shè)計(jì)使得復(fù)合纖維不易塌陷，因此復(fù)合纖維有著良好的彈性和回彈力、手感好，使得填充同樣體積的復(fù)合纖維使用量比常規(guī)中空纖維節(jié)約20%。微孔的設(shè)置使得可以調(diào)節(jié)熔體的長(zhǎng)頸比，從而控制復(fù)合纖維的粗細(xì)。腔體A、腔體C為喇叭形腔體，腔體B、腔體D為圓柱形腔體，腔體A、腔體C的小口分別與腔體B、腔體D連接，腔體D直徑小于腔體B直徑，腔體A的側(cè)壁與腔體B側(cè)壁呈135°，腔體C的側(cè)壁與腔體D側(cè)壁呈150°。腔體A和腔體C的側(cè)壁角度是經(jīng)過(guò)PET流動(dòng)剪切應(yīng)力實(shí)驗(yàn)得出的，用此角度PET熔體能有較好的流動(dòng)性和充分的應(yīng)力松弛，得到適合的膨化t匕，從而減少熔體粘接板面，有利于紡絲的順利進(jìn)行，使該噴絲板適用于復(fù)合纖維的大容量生產(chǎn)。

圖I是本實(shí)用新型的復(fù)合纖維噴絲板的主視圖；圖2是本實(shí)用新型的復(fù)合纖維噴絲板A-A剖視圖；圖3是本實(shí)用新型的復(fù)合纖維噴絲板A’ -A’剖視圖；圖4是本實(shí)用新型的導(dǎo)孔/微孔截面圖；圖5是本實(shí)用新型的復(fù)合纖維噴絲板所制復(fù)合纖維截面圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)提供實(shí)施例以詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的一種復(fù)合纖維噴絲板，具體如下如圖I 3所示，一種復(fù)合纖維噴絲板，由從上到下依次連接的腔體Al、腔體B2、腔體C3及腔體D4構(gòu)成。腔體A、腔體C為喇叭形腔體，腔體B、腔體D為圓柱形腔體，腔體A、腔體C的小口分別與腔體B、腔體D連接，腔體D直徑小于腔體B直徑，腔體A的側(cè)壁11與腔體B側(cè)壁呈135°，腔體C的側(cè)壁31與腔體D側(cè)壁呈150°。腔體A、腔體B內(nèi)縱向貫通分布有導(dǎo)孔5，導(dǎo)孔平行于距其最近的腔體側(cè)壁，腔體C、腔體D內(nèi)縱向貫通分布有微孔6，微孔平行于距其最近的腔體側(cè)壁，導(dǎo)孔與微孔在腔體B、C的交接處相連通，導(dǎo)孔的孔徑較微孔的大。如圖4所示，一個(gè)導(dǎo)孔或微孔橫截面為3個(gè)扇形噴絲孔7開(kāi)口方向相對(duì)包圍成圓環(huán)形且兩兩噴絲孔端部間留有空隙8。本實(shí)用新型的復(fù)合纖維噴絲板的工作過(guò)程經(jīng)過(guò)多個(gè)分配板分配后兩種熔體分別被導(dǎo)入噴絲板的導(dǎo)孔內(nèi)，由于導(dǎo)孔3個(gè)噴絲孔中的2個(gè)相對(duì)于分配板對(duì)稱分布，另一噴絲孔自身相對(duì)于分配板的交線對(duì)稱，兩種熔體通過(guò)每個(gè)導(dǎo)孔被分成3瓣，熔體通過(guò)三瓣各自的通道流動(dòng)互不干擾。導(dǎo)孔與微孔相連通，熔體由導(dǎo)孔進(jìn)入微孔后仍為3瓣，但因孔徑由上到下逐漸變小，熔體被調(diào)整為所需的長(zhǎng)頸比規(guī)格。如圖5所示，熔體從微孔中擠出后，每個(gè)微孔的3個(gè)噴絲孔中的熔體由于高分子材料特殊的出口膨大現(xiàn)象而粘接，從而形成中空
纖維，又因?yàn)閮煞N熔體的特性差異通過(guò)同樣的擠出條件和冷卻拉伸條件而產(chǎn)生應(yīng)力松弛差異，最終導(dǎo)致纖維形成卷曲，制成對(duì)稱型復(fù)合纖維。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合纖維噴絲板，由從上到下依次連接的腔體A (I)、腔體B (2)、腔體C (3)及腔體D(4)構(gòu)成，其特征在于腔體A、腔體B內(nèi)縱向貫通分布有導(dǎo)孔(5)，導(dǎo)孔平行于距其最近的腔體側(cè)壁，腔體C、腔體D內(nèi)縱向貫通分布有微孔￠)，微孔平行于距其最近的腔體側(cè)壁，導(dǎo)孔與微孔在腔體B、腔體C的交接處相連通，導(dǎo)孔的孔徑較微孔的大，一個(gè)導(dǎo)孔或微孔橫截面為3個(gè)扇形噴絲孔(7)開(kāi)口方向相對(duì)包圍成圓環(huán)形且兩兩噴絲孔端部間留有空隙(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合纖維噴絲板，其特征在于腔體A(l)、腔體C(3)為喇叭形腔體，腔體B (2)、腔體D (4)為圓柱形腔體，腔體A(I)、腔體C (3)的小口分別與腔體B (2)、腔體D(4)連接，腔體D直徑小于腔體B直徑，腔體A的側(cè)壁(11)與腔體B側(cè)壁呈135°，腔體C的側(cè)壁(31)與腔體D側(cè)壁呈150°。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合纖維噴絲板，由從上到下依次連接的腔體A(1)、腔體B(2)、腔體C(3)及腔體D(4)構(gòu)成。腔體A、腔體B內(nèi)縱向貫通分布有導(dǎo)孔(5)，導(dǎo)孔平行于距其最近的腔體側(cè)壁，腔體C、腔體D內(nèi)縱向貫通分布有微孔(6)，微孔平行于距其最近的腔體側(cè)壁，導(dǎo)孔與微孔在腔體B、C的交接處相連通，導(dǎo)孔的孔徑較微孔的大，一個(gè)導(dǎo)孔或微孔橫截面為3個(gè)扇形噴絲孔(7)開(kāi)口方向相對(duì)包圍成圓環(huán)形且兩兩噴絲孔端部間留有空隙(8)。腔體A、腔體C為喇叭形腔體，腔體B、腔體D為圓柱形腔體，腔體A、腔體C的小口分別與腔體B、腔體D連接，腔體D直徑小于腔體B直徑，腔體A的側(cè)壁(11)與腔體B側(cè)壁呈135°，腔體C(31)的側(cè)壁與腔體D側(cè)壁呈150°。其克服了傳統(tǒng)復(fù)合紡絲組件的缺點(diǎn)，具有彈性、回彈力佳，回縮率低、手感好，適于大容量復(fù)合纖維生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D01D5/24GK202730342SQ20122022702
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者李偉 申請(qǐng)人:錦興(福建)化纖紡織實(shí)業(yè)有限公司