一種納米顆粒-2d樹脂功能化蠶絲織物的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種納米顆粒-2D樹脂功能化蠶絲織物的生產(chǎn)方法，屬于蠶絲織物改性【技術(shù)領(lǐng)域】，該方法包括以下步驟：取1,2,3,4-丁烷四羧酸、次磷酸鈉和去離子水制備2D樹脂整理液；將蠶絲織物浸入上述2D樹脂整理液中預(yù)改性；將3-(3，4-二羥基苯基)丙酸-二氧化鈦-銀納米顆粒分散于去離子水中，將預(yù)改性的蠶絲織物浸入含有納米顆粒的去離子水中，經(jīng)過攪拌、一軋、攪拌、二軋、預(yù)烘、超聲清洗、去離子水清洗、在NaOH溶液中浸泡、用去離子水清洗，最后自然晾干得到納米顆粒-2D樹脂功能化蠶絲織物。該方法提高了蠶絲織物的抗皺性能，使織物具有出色的抗老化能力、抗紫外線、抗菌和自清潔能力。
【專利說明】一種納米顆粒-2D樹脂功能化蠶絲織物的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及蠶絲改性【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說涉及一種納米顆粒-2D樹脂功能化蠶絲織物的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]蠶絲是熟繭結(jié)繭時(shí)分泌絲凝固而成的連續(xù)長(zhǎng)纖維，又稱為“天然絲”與羊毛一樣，是人類最早利用的動(dòng)物纖維之一，自古以來被譽(yù)為“纖維皇后”，正是蠶絲具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和氨基酸組成，蠶絲纖維表現(xiàn)出優(yōu)雅的光澤、舒適的手感以及具有良好的吸濕、放濕和保濕功能，使其一直以來作為紡織材料深受廣大人民的喜愛。
[0003]隨著科技的發(fā)展和生活水平的提高，人們對(duì)紡織品的要求也越來越高。功能性紡織品的迅速發(fā)展并逐漸成為當(dāng)今世界紡織品發(fā)展的主流。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明的目的是提供一種納米顆粒-2D樹脂功能化蠶絲織物的生產(chǎn)方法，該方法操作簡(jiǎn)單加工方便，能夠提高織物的防紫外線性能和抗菌性能，同時(shí)賦予蠶絲織物的光催化自清潔能力。
[0005]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種納米顆粒-2D樹脂功能化蠶絲織物的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟:
[0007](I)取8-10重量份的1，2，3，4_ 丁烷四羧酸，3-5重量份的次磷酸鈉溶解于90-100重量份的去離子水中，攪拌下加入9-10重量份的2D樹脂，得到2D樹脂整理液；
[0008](2) 20_30°C下，將I重量份的蠶絲織物浸入上述2D樹脂整理液中，攪拌處理5-10min,在壓強(qiáng) 10_15kg/cm2 下軋壓 3_5min，70-80 °C 預(yù)烘 3_5min，150-160 °C 下焙烘
l-3min，然后用去離子水清洗；
[0009](3)將0.2-0.5重量份的3-(3，4_ 二羥基苯基)丙酸-二氧化鈦-銀納米顆粒分散于80-90重量份的去離子水中，20-30°C下將2D樹脂預(yù)改性的蠶絲織物浸入上述含有納米顆粒的去離子水中，攪拌5-10min,在壓強(qiáng)10_15kg/cm2下一軋,攪拌下浸泡3_5min,然后在壓強(qiáng)10-15kg/cm2下二軋,70-8011C下預(yù)烘3_5min,超聲清洗3_5min,用去離子水清洗，在20-30重量份的0.2mol/L NaOH溶液中浸泡10_20min，然后用去離子水清洗，最后在20-30°C下自然晾干得到納米顆粒-2D樹脂功能化蠶絲織物。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:該方法使用2D樹脂整理，提高了蠶絲織物的抗皺性能，二氧化鈦功能化后的蠶絲能克服原來發(fā)黃、老化的缺陷，具有出色的抗老化能力，且具有較好的穿著舒適性和透氣性，同時(shí)采用銀納米顆粒沉積到蠶絲能賦予蠶絲優(yōu)異的抗紫外線、抗菌和自清潔能力。
【具體實(shí)施方式】:
[0011]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0012]實(shí)施例1:
[0013]取8g的1，2，3，4- 丁烷四羧酸，3g的次磷酸鈉溶解于90g的去離子水中，攪拌下加入9g 2D樹脂，得到2D樹脂整理液；
[0014]20_30°C下，將Ig蠶絲織物浸入上述2D樹脂整理液中，攪拌處理lOmin，在壓強(qiáng)15kg/cm2下軋壓3min, 80°C預(yù)烘3min, 160°C下焙烘3min,然后用去離子水清洗；
[0015]將0.2g的3-(3，4_ 二羥基苯基)丙酸-二氧化鈦-銀納米顆粒分散于80g的去離子水中，20-30°C下將2D樹脂預(yù)改性的蠶絲織物浸入上述含有納米顆粒的去離子水中，攪拌5min,在壓強(qiáng)10kg/cm2下一軋,攪拌下浸泡5min,然后在壓強(qiáng)10kg/cm2下二軋,80°C下預(yù)烘5min,超聲清洗5min,用去離子水清洗,在20g的0.2mol/L NaOH溶液中浸泡IOmin,然后用去離子水清洗，最后在20-30°C下自然晾干得到納米顆粒-2D樹脂功能化蠶絲織物。按GB/T3923.1-1997測(cè)定所得蠶絲織物的斷裂強(qiáng)度保持率為73% ;按GB/T3819-1997測(cè)定織物的抗皺性，其干折皺回復(fù)角為256° (急彈)和296° (緩彈);其紫外線防護(hù)系數(shù)(UPF)為 46.7。
[0016]實(shí)施例2:
[0017]取IOg的1，2，3，4-丁烷四羧酸，5g的次磷酸鈉溶解于IOOg的去離子水中，攪拌下加入IOg的2D樹脂，得到2D樹脂整理液；
[0018]20_30°C下，將Ig的蠶絲織物浸入上述2D樹脂整理液中，攪拌處理5min，在壓強(qiáng)10kg/cm2下軋壓5min,70°C預(yù)烘5min, 150°C下焙烘2min,然后用去離子水清洗；
[0019]將0.5g的3-(3，4_ 二羥基苯基)丙酸-二氧化鈦-銀納米顆粒分散于90g的去離子水中，20-30°C下將2D樹脂預(yù)改性的蠶絲織物浸入上述含有納米顆粒的去離子水中，攪拌IOmin,在壓強(qiáng)15kg/cm2下一軋,攪拌下浸泡3min,然后在壓強(qiáng)15kg/cm2下二軋，70°C下預(yù)烘3min,超聲清洗3min,用去離子水清洗,在30g的0.2mol/L NaOH溶液中浸泡20min,然后用去離子水清洗，最后在20-30°C下自然晾干得到納米顆粒-2D樹脂功能化蠶絲織物。按GB/T3923.1-1997測(cè)定所得蠶絲織物的斷裂強(qiáng)度保持率為75% ;按GB/T3819-1997測(cè)定織物的抗皺性，其干折皺回復(fù)角為261° (急彈)和298° (緩彈);其紫外線防護(hù)系數(shù)(UPF)為 45.1。
【權(quán)利要求】
1.一種納米顆粒-2D樹脂功能化蠶絲織物的生產(chǎn)方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: (1)取8-10重量份的1，2，3，4-丁烷四羧酸，3-5重量份的次磷酸鈉溶解于90-100重量份的去離子水中，攪拌下加入9-10重量份的2D樹脂，得到2D樹脂整理液； (2)20-30°C下，將I重量份的蠶絲織物浸入上述2D樹脂整理液中，攪拌處理5_10min，在壓強(qiáng) 10-15kg/cm2 下軋壓 3-5min，70-80°C預(yù)烘 3_5min，150_160°C下焙烘 l_3min，然后用去離子水清洗； (3)將0.2-0.5重量份的3-(3，4_ 二羥基苯基)丙酸-二氧化鈦-銀納米顆粒分散于80-90重量份的去離子水中，20-30°C下將2D樹脂預(yù)改性的蠶絲織物浸入上述含有納米顆粒的去離子水中，攪拌5-10min,在壓強(qiáng)10_15kg/cm2下一軋,攪拌下浸泡3_5min,然后在壓強(qiáng)10-15kg/cm2下二軋,70-80 °C下預(yù)烘3_5min,超聲清洗3_5min,用去離子水清洗，在20-30重量份的0.2mol/L NaOH溶液中浸泡10_20min，然后用去離子水清洗，最后在20-30°C下自然晾干得到納米顆粒-2D樹脂功能化蠶絲織物。
【文檔編號(hào)】D06M101/10GK103451933SQ201310339564
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】魏天堂 申請(qǐng)人:蘇州三和開泰花線織造有限公司