專利名稱：特寬幅直輥布鋏組合式絲光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織印染設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及幅寬在2800mm及以上的直輥布鋏組合式絲光機(jī)。
背景技術(shù)：
絲光過程是將棉、麻等纖維素纖維經(jīng)氫氧化鈉浸潰處理，使纖維發(fā)生不可逆的溶脹而引起纖維晶格參數(shù)變化，部分由晶區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定形區(qū)；其目的是為了提高纖維素纖維織物光澤，增加織物強(qiáng)力與尺寸穩(wěn)定性，消除前處理布面產(chǎn)生的皺痕，最重要的是可以提高纖維素纖維對染料的吸附能力，改善布面死棉白星，使布面得色均勻亮麗。目前特寬幅棉及棉混紡織物絲光過程絕大多數(shù)采用直輥絲光機(jī)，直輥絲光機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括堿液去軋槽102、去堿槽106及去堿箱108，所述堿液去軋槽102與去堿槽106之間裝置二輥重軋車105，去堿槽106與去堿箱108之間裝置二輥重軋車105 ;堿液去軋槽102及去堿槽106內(nèi)裝置多個上下交替的上直輥103及下直輥104，織物101在排列緊密的上下直輥中通過，通過二輥重軋車105內(nèi)的重型輥輥軋多余的堿液，進(jìn)入去堿槽106洗去織物101上大量的堿液并進(jìn)入去堿箱108，直輥絲光機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是通過連續(xù)浸軋堿液、堿液可充分滲透纖維，使絲光均勻性好，去堿均勻干凈，但是由于其利用織物緊貼在上下直輥的表面，依靠摩擦力放置織物緯向的收縮，由于緯向缺少擴(kuò)幅裝置，因此不適宜生產(chǎn)易向緯向收縮的細(xì)薄織物，門幅收縮大。
目前在加工中等厚度以下的細(xì)薄織物主要采用布鋏絲光機(jī)，布鋏絲光機(jī)的擴(kuò)幅性能較好，能有效的改善織物的緯向縮水率。如圖2所示，布鋏絲光機(jī)的結(jié)構(gòu)包括浸潰槽201，浸潰槽201的一側(cè)設(shè)置8T兩輥軋車202，8T兩輥軋車202的一側(cè)設(shè)置兩臺帶有IOm浸潰槽203的三輥重軋車204，兩個三輥重軋車204之間裝置繃布輥210，其中一臺三輥重軋車204與5T兩輥軋車205之間也裝置繃布輥210，位于5T兩輥軋車205之后還順序裝置8T兩輥軋車202、布鋏拉幅機(jī)206、三輥軋車207及去堿箱208。但是布鋏絲光機(jī)存在以下缺點(diǎn):( I)對于府綢及厚重織物去堿性能低，堿吸收不干凈，使織物中存在劇烈收縮趨向的大量堿纖維素未轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的光限位，從而使織物存在收縮性能，在脫鋏后進(jìn)入堿蒸箱洗堿時，濃堿被洗淡，織物松弛并在蒸箱內(nèi)起皺。(2)在布鋏絲光機(jī)中織物浸軋濃堿后，包覆在繃布輥上的織物其緯向收縮阻力大于兩邊，易產(chǎn)生邊經(jīng)密大于中間經(jīng)密的情況，使布鋏絲光機(jī)不適宜加工經(jīng)密高的織物。(3)布鋏絲光機(jī)中的布鋏拉幅機(jī)內(nèi)設(shè)置多組洗堿盤，用以分離織物中的大部分水份，同時也對織物起托載作用，由于相鄰兩組洗堿盤的距離較遠(yuǎn)，織物在水的重力作用下下垂形成水袋，造成織物運(yùn)行不流暢，易造成破邊或撕壞，同時織物在洗堿盤的吸力及緯向拉力的作用下向前輸送，在幅寬方向中間運(yùn)行速度滯后兩邊，易產(chǎn)生緯弧現(xiàn)象。本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種特寬幅直輥布鋏組合式絲光機(jī)，具有去堿性能好，絲光均勻，布面光澤度好的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:[0010]特寬幅直輥布鋏組合式絲光機(jī)包括浸潰槽，直輥第一堿作用單元、直輥第二堿作用單元、直輥去堿單元、布鋏拉幅、去堿單元、直輥淡堿穩(wěn)定單元及水洗單元，位于各單元之間布置兩輥軋車或兩輥重軋車；所述直輥第一堿作用單元及直輥第二堿作用單元包括堿液浸軋槽，堿液浸軋槽內(nèi)設(shè)有互相緊密布置的上直輥及下直輥；所述直輥去堿單元包括去堿槽，位于去堿槽內(nèi)設(shè)有互相緊密布置的上直輥及下直輥；所述布鋏拉幅、去堿單元包括布鋏拉幅機(jī)，位于布鋏拉幅機(jī)的兩端分別布置門式張力架及主動分絲輥；所述直輥淡堿穩(wěn)定單元包括淡堿穩(wěn)定槽，淡堿穩(wěn)定槽內(nèi)設(shè)有互相緊密布置的上直輥及下直輥；所述水洗單元由多個順序排列的去堿箱組成。本實(shí)用新型的有益效果如下:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)通過對直輥絲光機(jī)及布鋏絲光機(jī)的有效組合形成一種新的絲光組合形式，有效的克服了直 輥絲光機(jī)不適宜生產(chǎn)易向緯向收縮的細(xì)薄織物，門幅收縮大的缺點(diǎn)，同時也克服了布鋏絲光機(jī)對于府綢及厚重織物去堿性能低，殘余門幅收縮量大產(chǎn)生皺條，易產(chǎn)生水袋、破邊及運(yùn)行速度低的問題，解決了原布鋏絲光機(jī)其適應(yīng)品種范圍廣，工藝車速可達(dá)65m以上，利用其進(jìn)行絲光工藝的織物絲光鋇值高，布面光澤度好，門幅收縮率僅在2% 2.5%，織物幅寬達(dá)及以上。相對直輥絲光機(jī)可減少絲光后的預(yù)定型生產(chǎn)工序，降低印染企業(yè)生產(chǎn)成本，降低排污，提高效率。

圖1為現(xiàn)有直輥絲光機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有布鋏絲光機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖3所示，本實(shí)用新型包括浸潰槽1’，位于浸潰槽I’的一側(cè)順序布置直輥第一堿作用單元、直輥第二堿作用單元、直輥去堿單元、布鋏拉幅、去堿單元、直輥淡堿穩(wěn)定單元及水洗單元，位于各單元之間布置兩輥軋車或兩輥重軋車；直輥第一堿作用單元及直輥第二堿作用單元包括堿液浸軋槽2’，堿液浸軋槽2’內(nèi)設(shè)有互相緊密布置的上直輥11’及下直輥12’。直輥去堿單元包括去堿槽4’，位于去堿槽4’內(nèi)設(shè)有互相緊密布置的上直輥11’及下直輥12’。布鋏拉幅、去堿單元包括布鋏拉幅機(jī)5’，位于布鋏拉幅機(jī)5’的兩端分別布置門式張力架7’及主動分絲輥8，。直輥淡堿穩(wěn)定單元包括淡堿穩(wěn)定槽9’，淡堿穩(wěn)定槽9’內(nèi)設(shè)有互相緊密布置的上直輥11’及下直輥12’。水洗單元由多個順序排列的去堿箱10’組成，去堿箱10’的數(shù)量根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要為5 6個。本實(shí)用新型的具體工作過程如下:如圖3所示，織物6’在進(jìn)入浸潰槽I’后進(jìn)入直輥第一堿作用單元的堿液浸軋槽2’，織物6’經(jīng)過上直輥11’及下直輥12’的緊壓，使堿液充分滲透至纖維內(nèi)部，然后進(jìn)入兩輥重軋車3內(nèi)，通過重型軋車軋去纖維中氣體，促進(jìn)織物纖維對堿的滲透，再次進(jìn)入直輥第二堿作用單元，提高堿液滲透速度，織物6’經(jīng)過上直輥11’及下直輥12’的緊壓，再一次使堿液充分滲透至纖維內(nèi)部，經(jīng)過兩輥軋車3’后進(jìn)入去堿單元。由于去堿槽4’內(nèi)下直輥12’浸沒在稀堿溶液中，織物進(jìn)入去堿槽4’后，通過稀堿溶液、上直輥11’及下直輥12’洗去織物6’上的大量堿液，然后通過兩輥軋車3’軋去多余堿液，通過門式張力架V及主動分絲輥8，進(jìn)入布鋏拉幅機(jī)5’，門式張力架V及主動分絲輥8，的布置有效的避免織物在堿液作用下，失去直輥軋壓力而產(chǎn)生緯向收縮快，易卷邊的問題，實(shí)現(xiàn)了直輥與布鋏拉幅機(jī)的同步傳動?？椢?’進(jìn)入拉幅機(jī)脫鋏后，再一次經(jīng)過門式張力架7’、主動分絲輥8’、及兩輥軋車3后進(jìn)入直輥淡堿穩(wěn)定單元，通過淡堿穩(wěn)定槽9’內(nèi)設(shè)有互相緊密布置的上直輥11’及下直輥12’對織物6’淡堿清洗穩(wěn)定后再次進(jìn)入兩輥軋車3，最后進(jìn)入去堿箱10’，以完成整個絲光過程。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)通過對直輥絲光機(jī)及布鋏絲光機(jī)的有效組合形成一種新的絲光組合形式，有效的克服了直輥絲光機(jī)不適宜生產(chǎn)易向緯向收縮的細(xì)薄織物，門幅收縮大的缺點(diǎn)，同時也克服了布鋏絲光機(jī)對于府綢及厚重織物去堿性能低，殘余門幅收縮量大產(chǎn)生皺條，易產(chǎn)生水袋、破邊及運(yùn)行速度低的問題，解決了原布鋏絲光機(jī)其適應(yīng)品種范圍廣，工藝車速可達(dá)65m以上，利用其進(jìn)行絲光工藝的織物絲光鋇值高，布面光澤度好，門幅收縮率僅在2% 2.5%，織物幅寬達(dá)及以上。相對直輥絲光機(jī)可減少絲光后的預(yù)定型生產(chǎn)工序，降低印染企業(yè)生產(chǎn)成本，降低排污，提高效率。以上描述是對本實(shí)用新型的解釋，不是對實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改 。
權(quán)利要求1.特寬幅直輥布鋏組合式絲光機(jī)，其特征在于:包括浸潰槽(Γ )，直輥第一堿作用單元、直輥第二堿作用單元、直輥去堿單元、布鋏拉幅、去堿單元、直輥淡堿穩(wěn)定單元及水洗單元，位于各單元之間布置兩輥軋車(3’ )或兩輥重軋車(3)； 所述直輥第一堿作用單元及直輥第二堿作用單元包括堿液浸軋槽(2’)，堿液浸軋槽(2’ )內(nèi)設(shè)有互相緊密布置的上直輥(11’ )及下直輥(12’ )； 所述直輥去堿單元包括去堿槽(4’)，位于去堿槽(4’ )內(nèi)設(shè)有互相緊密布置的上直輥(11’ )及下直輥(12’ )； 所述布鋏拉幅、去堿單元包括布鋏拉幅機(jī)(5’)，位于布鋏拉幅機(jī)(5，)的兩端分別布置門式張力架(7’ )及主動分絲輥(8’ )； 所述直輥淡堿穩(wěn)定單元包括淡堿穩(wěn)定槽(9’)，淡堿穩(wěn)定槽(9’ )內(nèi)設(shè)有互相緊密布置的上直輥(11’ )及下直輥(12’ )； 所述水洗單元由多個順·序排列的去堿箱(10’ )組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及特寬幅直輥布鋏組合式絲光機(jī)，包括浸漬槽，直輥第一堿作用單元、直輥第二堿作用單元、直輥去堿單元、布鋏拉幅、去堿單元、直輥淡堿穩(wěn)定單元及水洗單元，位于各單元之間布置兩輥軋車或兩輥重軋車,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)通過對直輥絲光機(jī)及布鋏絲光機(jī)的有效組合形成一種新的絲光組合形式，工藝車速可達(dá)65m以上，利用其進(jìn)行絲光工藝的織物絲光鋇值高，布面光澤度好，門幅收縮率僅在2%～2.5%，織物幅寬達(dá)2800mm及以上。相對直輥絲光機(jī)可減少絲光后的預(yù)定型生產(chǎn)工序，降低印染企業(yè)生產(chǎn)成本，降低排污，提高效率。
文檔編號D06B7/08GK203113072SQ201320041468
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者馬繼國 申請人:無錫合眾印染機(jī)械有限公司