一種超高速龍帶的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超高速龍帶，它由它是由骨架層4，強(qiáng)力層3、5，防靜電層2、6，磨擦層1、7組成的。骨架層4由尼龍片基組成；強(qiáng)力層3、5由407錦綸布組成；防靜電層2、6由超導(dǎo)電炭黑組成；磨擦層1、7，由NX775羧基橡膠組成。本使用新型的優(yōu)點(diǎn)：厚度均勻、耐磨、耐熱、防靜電、不易斷層、具有超高速轉(zhuǎn)速，降低紡織行業(yè)的生產(chǎn)成本，顯著提高成紗質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種超高速龍帶
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及龍帶【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說(shuō)是一種超高速龍帶。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)際市場(chǎng)紡織機(jī)械原來(lái)的一般轉(zhuǎn)速都在4-6萬(wàn)轉(zhuǎn)，隨著機(jī)械技術(shù)提高，近幾年的紡織機(jī)械轉(zhuǎn)速提升到8萬(wàn)轉(zhuǎn)，極大提高了對(duì)傳動(dòng)皮帶的技術(shù)要求，尤其是德國(guó)賜來(lái)福紡機(jī)的轉(zhuǎn)杯龍帶，是國(guó)際上的一項(xiàng)技術(shù)難題，它的轉(zhuǎn)速達(dá)到13萬(wàn)轉(zhuǎn)/分鐘，而且調(diào)整間隙非常小，對(duì)龍帶的材料，加工工藝，伸長(zhǎng)率和平整度要求非常嚴(yán)格，目前只有日本尼塔的產(chǎn)品占據(jù)著高速龍帶的整個(gè)世界市場(chǎng)。我國(guó)是紡織大國(guó)，特別是在當(dāng)前國(guó)際經(jīng)濟(jì)形勢(shì)嚴(yán)峻，市場(chǎng)壓力大的情況下，如何能使用物美價(jià)廉的配件，降低生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，成為當(dāng)務(wù)之急O(jiān)
[0003]我們經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)，采用在高模量尼龍里面添加玻璃纖維劑的方法制作拉片做為帶體的骨架材料，使傳動(dòng)帶的伸長(zhǎng)率控制在2%以內(nèi)，有效解決了皮帶的伸長(zhǎng)率大的問(wèn)題；選擇了 NX775羧基橡膠作為磨擦層，在加工混煉過(guò)程中，添加TPU粒子，使其耐磨性大大提高，解決了皮帶表面耐磨的問(wèn)題；選用進(jìn)口 EC300J超導(dǎo)電炭黑作為防靜電層，使導(dǎo)電性能小于3*100000000歐姆，防靜電性能極佳，杜絕了由靜電帶來(lái)的安全隱患。采用訂紡407錦綸布作為強(qiáng)力層，這種錦綸布料親和性能很好，既能和橡膠、防靜電層相容，又能與骨架層尼龍片基粘合的非常好，避免了帶體的開(kāi)層。引進(jìn)特殊精密壓延設(shè)備和改進(jìn)的硫化工藝，大幅度降低了橡膠的厚度誤差，有效的解決了熱變形的問(wèn)題；并使用公司專門研發(fā)的超高速龍帶研磨機(jī)，把整條龍帶帶表面進(jìn)行研磨，使其龍帶的厚度均勻度達(dá)到了更高要求，達(dá)到了我們的預(yù)期效果，完全能適應(yīng)每分鐘13萬(wàn)的轉(zhuǎn)速。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種超高速龍帶，其特征在于:它是由骨架層、強(qiáng)力層、防靜電層、磨擦層組成的。
[0005]它的制作工藝如下:首先將骨架層(4)尼龍片基整放好，然后在骨架層(4)尼龍片基上把強(qiáng)力層(3)、(5)用407錦綸布和尼龍片基粘合好，然后再把防靜電層(2)、(6)超導(dǎo)電炭黑涂抹在強(qiáng)力層(3)、(5)的407錦綸布上，而后再把磨擦層(I)、(7)的NX775羧基橡膠涂抹在防靜電層(2)、(6)超導(dǎo)電炭黑上，最后用精密壓延機(jī)，復(fù)合壓式平板復(fù)合、冷卻定型、降低復(fù)合溫度，然后進(jìn)入鼓式硫化機(jī)進(jìn)行硫化處理即為超高速龍帶。
[0006]本實(shí)用新型大幅度降低了橡膠的厚度誤差，由原來(lái)的壓延誤差20um，降低到IOmu，有效的解決了熱變形的問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型的厚度均勻、耐磨、耐熱、防靜電、不易斷層、具有超高速轉(zhuǎn)速，降低紡織行業(yè)的生產(chǎn)成本，顯著提高成紗質(zhì)量的效果。
[0008]所述的骨架層(4)由尼龍片基組成。尼龍片基具有拉力強(qiáng)、耐曲撓、效率高、噪音小、耐疲勞、耐磨性能良好、使用壽命長(zhǎng)。[0009]所述的強(qiáng)力層(3)、(5)由407錦綸布組成。407錦綸布為高模量低伸縮的錦綸布材料，在高模量尼龍里面添加玻璃纖維劑的方法，用其作為傳動(dòng)帶強(qiáng)力層，使超高速龍帶的伸長(zhǎng)率控制在了 2%以內(nèi)，有效解決了龍帶的伸長(zhǎng)率大的問(wèn)題。這種407錦綸布料親和性能很好，既能和橡膠、防靜電層相容，又能與骨架層尼龍片基粘合的非常好，避免了帶體的開(kāi)層。
[0010]所述的磨擦層(1)、(7)由NX775羧基橡膠組成。羧基橡膠在加工混煉過(guò)程中，添加TPU粒子，采用兩段密煉和三次提砣，嚴(yán)格掌握密煉時(shí)間和排膠溫度，并增加塑煉，使橡膠及粉料均勻分散，耐磨性能大大提高，滿足了高速運(yùn)轉(zhuǎn)所要求的耐磨性，增強(qiáng)了與帶輪的摩擦力，同時(shí)散熱效果也達(dá)到了預(yù)期的技術(shù)要求，因?yàn)門PU的耐磨性是橡膠的七倍，但散熱達(dá)不到，有效解決了高速耐磨的問(wèn)題。
[0011]所述的防靜電層(2)、(6)由進(jìn)口 EC300J超導(dǎo)電炭黑組成。超導(dǎo)電炭黑在錦綸布上面進(jìn)行精密涂層，克服了使用混合靜電劑的缺點(diǎn)，使導(dǎo)電性能小于3*100000000歐姆，防靜電性能極佳，杜絕了由靜電帶來(lái)的生產(chǎn)危險(xiǎn)。
[0012]所述的玻纖劑可增強(qiáng)骨架層的骨架作用。
[0013]本實(shí)用新型的超高速龍帶整個(gè)帶體的厚度嚴(yán)格控制在2.6mm，帶體重量每平方米
2.9kg，單位寬度下1%定伸長(zhǎng)力為19.5N/mm，摩擦系數(shù)0.6，工作溫度范圍負(fù)20度至120度，抗靜電達(dá)到3*10的8次方歐姆，完全能適應(yīng)每分鐘13萬(wàn)的轉(zhuǎn)速，能填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，徹底打破了國(guó)外的技術(shù)壟斷，有效降低紡織行業(yè)的生產(chǎn)成本，顯著提高成紗質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]附圖為本實(shí)用新型的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中，1、7為摩擦層；2、6為抗靜電層；3、5為骨架層；4為強(qiáng)力層。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例:本實(shí)用新型的一種超高速龍帶，其特征在于:它是由骨架層、強(qiáng)力層、防靜電層、磨擦層組成的。
[0017]它的制作工藝如下:首先將骨架層(4)尼龍片基整放好，然后在骨架層(4)尼龍片基上把強(qiáng)力層(3)、(5)用407錦綸布和尼龍片基粘合好，然后再把防靜電層(2)、(6)超導(dǎo)電炭黑涂抹在強(qiáng)力層(3)、(5)的407錦綸布上，而后再把磨擦層(I)、(7)的NX775羧基橡膠涂抹在防靜電層(2)、(6)超導(dǎo)電炭黑上，最后用精密壓延機(jī)，復(fù)合壓式平板復(fù)合、冷卻定型、降低復(fù)合溫度，然后進(jìn)入鼓式硫化機(jī)進(jìn)行硫化處理即為超高速龍帶。
[0018]本實(shí)用新型大幅度降低了橡膠的厚度誤差，由原來(lái)的壓延誤差20um，降低到IOmu，有效的解決了熱變形的問(wèn)題。
【權(quán)利要求】
1.一種超高速龍帶，其特征在于:它是由骨架層、強(qiáng)力層、防靜電層、磨擦層組成的；首先將骨架層(4)尼龍片基整放好，再把構(gòu)成強(qiáng)力層(3)，強(qiáng)力層(5)的407錦綸布粘合在骨架層(4)尼龍片基上，再把防靜電層(2)，防靜電層(6)超導(dǎo)電炭黑涂抹在強(qiáng)力層(3)，強(qiáng)力層(5)的407錦綸布上，而后再把磨擦層(1)，磨擦層(7)的NX775羧基橡膠涂抹在防靜電層(2)，防靜電層(6)超導(dǎo)電炭黑上即成超高速龍帶。
【文檔編號(hào)】D01H1/241GK203462200SQ201320232706
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月26日
【發(fā)明者】蔣德海, 費(fèi)思革, 呂建軍, 宋來(lái)坤, 張祥成 申請(qǐng)人:山東德海友利帶業(yè)有限公司